作快、操作方便、体积小和安全等优点，并具有足够的强度和刚度。 7、为什么通常采有逆铣而不采用顺铣？
答：逆铣与顺铣相比，顺铣具有较多的优点，但采用顺铣时，必须调整工作台丝杠与螺母之间的同向间隙达到0.01—0.04mm，对于常用的普通设备，一般比较陈旧，调整比较困难，因此，若采用顺铣，当铣削余量较大，铣削力在进给方向的分力大于工作台和导轨面之是的摩擦力时，工作台就会产生拉动，造成每齿进给量突然增加而损坏铣刀。而采用逆铣时，因作用在工件上的力在进给方向上的分力与进给方向相反，工作台不会产生拉动，在此通常采用逆铣而不采用顺铣。
8、铣削平行面时，造成平行度误差超差的主要原因是什么？ 答:造成平行度超差的主要原因有以下几方面：（1）基准面与工人台台面之间不清洁，虎钳导轨面与工作台面不平行，以及平行垫铁精度差等因素，使基准面与工作台不平行。（2）如果与固定钳口贴合的面与基准面有垂直度误差，则铣出的平行面也会随之产生误差。（3）端铣时，若进给方向与铣床主轴轴线不垂直，不仅影响平面度，而且影响平行度。（4）周铣时，铣刀圆柱度差，也会影响加工表面对基准面的平行度。 9、铣削斜面的常用方法有哪几种？
答：铣削斜面的常方法有以下三种（1）转动工件铣斜面，即把工件转成所需角度铣削斜面；（2）转动立铣头铣斜面，即把铣刀转成所需角度铣削斜面；（3）用角度铣刀铣斜面。 10、铣削键槽时，常用哪几种对刀方法？ 答：铣削键槽时，常用以下对刀方法：（1）切痕对刀法：是用铣刀在轴上铣出切痕，利用切痕对中心的方法，包括三面刃铣刀和键槽铣刀两种切痕对刀法。（2）划线对刀法：是用划针等划线工具在轴上划出对称中心的线条，然后利用划线来对中心的方法。（3）擦边对刀法：用铣刀碰擦紧贴在轴侧薄纸，然后按0.5（D+d0）+纸厚调整铣刀对中心的方法。（4）环表对刀法：是用装夹在铣床主轴上百分表分别与轴的两侧最高点接触，使两侧接触时的最小读数一致，从而达到铣床主轴对称工件中心的方法。