洪江~苍溪220千伏线路新建工程Ⅱ标段 杆塔组立作业指导书
4.起吊构件的补强、绑扎
起吊构件分为单腿吊、主材和辅材组装成的塔片、主材和辅材组成的整体吊装 单腿吊：只能单根主材进行吊装，不能组装成片。
片吊：表示单片吊装，可附带两侧的塔材。如没有水平材，则必须增加补强措施。 片吊不带附铁：表示只能组装单片上的塔材，不能带两侧的塔材。 侧面整吊：指一侧的地线支架或横但进行整体吊装。 5.1吊件单腿吊及片吊示意图
5.2吊件补强
吊件起吊前应先确定是否需要补强，对构件横向较宽又无水平材的起吊片应进行补强，补强木梢径不得小于100mm。补强木绑扎在受力点处，如上图所示。 5.3吊件绑扎
5.3.1对于单腿吊，起吊绳的绑扎位置必须高于构件重心1-2米处。
对于片吊和整体吊装，吊点绳采用两根等长的钢丝绳分别绑扎在两根主材的对称节点处，合拢后构成“∧”字形，在“∧”形绳套的顶点穿入卸扣与起吊钢丝绳连接。 5.3.2起吊钢绳套绑点在重心以上，一般按吊件长度4：6布置吊件绑扎点。两根起吊绳汇合点应位于构件的中心线上，以保证起吊构件不偏斜，保持平稳上升。
5.3.3被吊构件必须缠绕麻带、胶皮等软物垫在绑扎点上，以保护塔材或割断钢绳。吊点钢绳套的夹角不得大于60°。 三、吊装说明及要求
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3.1对已经组立完毕的塔段辅材，必须安装齐全，螺栓紧固。
3.2对于起吊塔片的大斜材下端无法与主材连成一体时，应在主材下端用杯铁接长主材，以防止起吊大斜材着地弯曲变形，塔片离地后拆除补强杯铁。吊件较长的大斜拉铁，如不便组装，应在吊件离开地面后再连接带上。
3.3构件开始起吊，调整控制大绳，并应设专人监护，防止起吊件挂住或碰撞。 3.4构件被吊离地面时，应停止起吊，进行一次全面检查（尤其是较重较宽构件）。检查内容包括：抱杆受力情况，绑点是否可靠，补强是否可靠，腰环是否已松开，滑车转动是否灵活，地锚有无问题，起吊件受力后有没有变形，绞磨运转是否正常，确定无误后方可正常起吊。
3.5起吊过程中，指挥人员及塔上负责人要密切监视构件起吊上升情况。在保证构件不触碰已组塔段前提下，尽量松出控制大绳，一般应使构件离塔身0.3-0.5米为宜，以避免因起吊角度过大，增加起吊绳、控制绳、抱杆受力等整个起吊系统的受力。 3.6控制绳对地夹角应小于45°，放松或收紧时，应缓慢操作，以防止突然松绳造成起吊件对抱杆或塔身过大的冲击而发生危险。
3.7构件下端提升超过已经组立完毕的塔身上端时，应暂时停止牵引，由塔上负责人指挥缓慢松出控制绳，对准就位位置，慢慢松出牵引绳，按照先低后高的原则进行塔材就位。
3.8固定主材时，先穿尖扳手，再穿螺栓。在主材、大斜材就位后，按照先两端后中间的顺序安装并拧紧全部接头螺栓。然后，松出起吊绳、吊点绳、控制大绳等，安装斜材、辅材，完成一个起吊件的吊装。
四、杆塔分解组立施工方案 4.1横担吊装方法
4.1.1耐张塔地线支架及直线塔地线和上横担的吊装
耐张塔地线支架及直线塔地线横担采取单侧整体吊装方式；对于直线塔横担超过2.4吨时，采用连接主材、大辅材等形成筒状，其余辅材等吊装完毕后，人工安装。用大绳控
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制吊件对塔距离，吊点绳使用
“∧”型套子，绑在上就位点第二个节点前后侧，起
吊绳用5t卸扣连接5t起重滑车及“∧”型套子；起吊时主要是后侧起吊绳受力，在上就位点每侧安装上一颗螺栓，吊件开始下落时主要是前侧起吊绳受力，下就位点就位。注意下落时控制速度，防止落过头。
控制大绳绑扎两根，上控制大绳绑在起吊点对侧主材上、控制吊件整体对塔距离；下控制大绳绑在吊件下部，控制吊件下部对塔距离及吊件整体角度。如上图。
在吊装地线支架（横担）时，由于整吊重量及长度较大，塔身顶部断面较小（2m左右），为保证抱杆稳定性，需在吊件的对侧（横线路）打一根落地拉线。在一侧的地线支架（横担）吊装就位后，在该侧地线支架横担头打一根塔上拉线，便于另一侧的地线支架（横担）吊装，见下图所示。
吊重超过1.4t时，需反1-0滑车吊装。
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4.1.2地线支架以下导线横担的吊装
4.1.2.1地线支架以下导线横担采用抱杆和地线支架转向吊装，或利用上一层导线横担转向吊装。吊点的合力线位置应位于吊装横担的重心位置偏向塔身约0.1～0.3m处。 4.1.2.2在反1-0滑车吊装时，吊件重量不得超过2.4t；上部横担采用单个滑车转向时，吊点采用“∧”型套绑扎在主材上，V型套夹角应小于60°；在“∧”型套的合力线位置应基本处于构件的重心或稍微偏向头部0.1m处，使构件起吊时基本处于水平状态或头部稍微上翘，就位时可先安装上盖一颗螺栓，然后构件下落再安装下盖螺栓。
在钢绳套绑扎点处主材要垫上大于角钢宽度的圆木并用麻袋绑扎，防止勒坏塔材及镀锌层磨损。
4.1.2.3 控制大绳使用两根，一根主控制大绳置于构件重心处（在“∧”型套合力线处）控制构件整体对塔距离；另一根控制大绳置于构件头部，控制构件倾斜角。不可头、尾各一根大绳控制，防止出现大绳与V型套互拉现象。
为防止横担就位点处张嘴不好就位，可采用2个手搬葫芦对拉，在地面调整好，在就位时小范围调整。 4.2塔身吊装方法
4.2.1单腿吊：针对每个自然段组片困难或者分解成两片的超过2.4t的塔身部分，采取此吊装方式；单双根主材吊装或带辅材吊装，每段4吊完成。
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4.2.2单片吊：针对每个自然段可以分解成两片的小于2.4t的塔身部分，
采取此吊装方式；两根主材与主材间的辅材形成结构，带主材另外半面辅材，每段2吊完成，如下图所示。对上图（a)中的吊件，由于其上部没有水平材，所以在吊装时需要对吊点补强，防止斜材变形；对主材下部要用链条葫芦对拉，防止主材“张嘴”，无法就位，在起吊前应将其宽度丈量并调整好。当斜材延伸到主材下部时，为防止在吊件起立时斜材弯曲，需在主材下方安装“假腿”，在斜材离地后拆除。
吊件就位时，调节外拉线控制吊件下部就位尺寸，用定位销控制螺栓同心度；将螺栓紧固到位后，保留上大绳防止吊件内倾，拆除起吊钢绳及补强杆。 4.2.3辅材的吊装
辅材吊装可以采用对水平材采用“X”型铁吊花的方式，如下图；或采取单根起吊的方式，就位后在塔上组合成一体。
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