3.5.6管道基础
开挖施工管道基础采用中粗砂垫层+山场碎石土垫层。详见污水管道基础图。 3.5.7污水检查井
检查井采用钢筋混凝土现浇结构。详见污水检查井结构图。 3.5.8闭水试验
污水管道接口施工完毕后必须做闭水试验，试验合格后方能覆土，试验水头及做法详见《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）。 3.5.9其他
（1）沟槽开挖、垫层铺设、管道安装等执行《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）。
（2）管道安装前应将管道内外清扫干净，安装时应调整管内底标高符合设计要求，接口内平顺。
（3）采用HDPE塑钢缠绕管的需做管道防腐处理，可采用防腐防水涂料。 （4）管、沟、井槽开挖后，如土基较差，需换填60cm厚山场碎石土并夯实，提高管、沟、井基础强度。
3.6电气设计
3.6.1电气设计原则及范围
电气设计以工艺对生产设备的要求为依据，同时贯彻节能方针，以节能降耗的原则选择电气设备。
本工程设计范围以10kV进线电缆头为设计起点，厂内的供电系统，包括厂区内的变配电设计、室内外照明及空调、防雷接地系统。 3.6.2供电电源
本工程电力负荷为三级负荷由市区引一路10KV电源供电，10KV电源经跌落
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熔丝以电缆方式送至鼓风机房变压器柜。 3.6.3用电负荷及配电系统 3.6.3.1 用电负荷
本工程电气设备装机容量160kW，厂区设一台SCB10-160KVA变压器负荷率70％。
3.6.3.2 配电系统
在厂内根据工艺流程，用电设备的负荷及参与的控制系统的生产设备，设置相应的动力配电箱以满足动力需要。
厂内主要设备采用自动及手动控制方式，自动方式由可编程控制器控制，手动方式为在机旁箱上控制，通过设在机旁控制箱上的转换开关对以上方式进行选择。
3.6.4计量及功率因数补偿
本工程采用高供高计的计量型式，在高压配电系统的进线柜内设计量装置，同时留有接口供安装负荷监控装置用，并可带有通讯接口将电量信号直接传至中控室。
在0.4kV侧设置用于非生产性照明的计量表，对非生产性照明进行单独计量。 为达到供电部门要求保证功率因数在0.9以上，采用低压电力电容器集中自动补偿，补偿容量为570kvar。 3.6.5保护与控制 3.6.5.1 高压系统
在高压开关柜内设置相应的微机型继电保护装置，完成主设备的各种保护功能；同时具有电参数监测、断路器监测及通讯功能，与全厂PLC控制系统组网，以满足无人值守和综合自动化的需要。
1、10kV开关柜
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10kV电源进线设置定时限速断及过流保护，断路器均采用开关柜就地手动操作和变电所控制室计算机上操作两种方式，断路器采用真空开关，弹簧操作机构，其操作电源采用220V直流操作电源，直流电源采用全密封免维护铅酸蓄电池成套装置。
2、继电保护
10kV高压配电系统采用微机综合自动化保护装置，其继电保护设置如下： （1）10kV进线保护采用短延时电流速断保护动作于跳闸；
（2）10kV母联保护采用仅在断路器合闸时投入，合闸后自动解除的电流速断保护动作于跳闸；
（3）10/0.4kV变压器保护采用电流速断、过电流保护及超高温保护动作于跳闸，过负荷、超温及单相接地保护动作于信号。 3.6.5.2 低压系统
低压系统总进线断路器设短路速断、延时速断及长延时过流电流三段保护。电动机保护回路设短路、过电流及过载等保护。潜水电动机内设有电机温度、腔内温度、密封泄漏保护。配电回路设短路及过电流保护。
高压开关设备分就地和远距离控制两种方式，断路器的操作机构电压为DC110V。
根据启动电流对系统母线压降的影响，380V的异步电动机的启动分直接启动和软启动两种方式。电机控制设有PLC接口电路，设手动-停机-自动转换开关，其中手动状态用于调试或自控系统故障时维持生产，自动状态为主要生产操作方式。
3.6.6照明及防雷接地系统
本工程照明设有工作照明、事故照明、安全照明和厂区道路照明四种类型，其照度按相应规范确定。非生产性部分照明电源取自变配电所并单独计量，生产照明由单体构筑物馈出，安全照明电压为24V。
避雷设计依据需要进行，用于防直击雷和感应雷，避雷器和浪涌抑制装置，用于防雷波侵入、操作系统过电压及微机系统保护。
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本工程接地系统采用TN-S系统，接地电阻要求不大于1Ω，各主要用电单元若进线长度超过50米时须设重复接地，接地电阻要求不大于10Ω。与防雷共用接地的建筑物，共用接地电阻应不大于1Ω。
全厂做等电位处理室外构筑物须做局部等电位联结，采用-40×4镀锌扁钢作为等电位连接线。 3.6.7线路敷设及设备选型 3.6.7.1 线路敷设
厂区室外配电线以电缆沟为主，采用铠装电缆直埋为辅的敷设方式，室内采用电缆桥架明设与穿管保护暗敷设相结合的方式。 3.6.7.2 设备选型
高压开关柜选用变电所选用SaFePlus型环网柜；低压开关柜及MCC柜选用MNS型抽出式开关柜，配备优质元器件，其元器件以模块化组合式为主，其互换性强，以便于器件的更换及整定值的调整。
电力变压器选用节能型，维修方便，无油的SCB9型干式环氧树脂真空浇注配电变压器，联结组别为D/ynll，并配有温控装置。 3.6.8通讯设计
考虑到整个通讯系统的可靠性。并为了满足内部通信和与市话通信的功能，在办公楼中控室内设置48端口程控交换机一台，并在办公楼每一间及变配间值班室各设一只电话分线盒，在各生产车间值班室及有关职能部门设置双音频电话机。
3.7 自控及仪表设计 3.7.1设计原则及范围
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3.7.1.1设计原则
为了保证污水处理厂运行稳定、经济合理，提高水厂管理水平及操作人员的工作效率，同时为了实现污水厂现代化管理，采用一套集散式计算机监控系统以及相应的仪表检测设备，对污水处理全过程进行实时监控和调度管理。
（1）监控系统设计采用开放的分布式控制系统，立足于系统的可靠性、先进性和适用性，为后续工程预留所需的扩充接口。污水厂中央控制室可对全厂的运行管理进行集中监视和控制。
（2）监控系统的网络采用本行业控制领域的主流技术，即交换式工业以太网。
（3）控制系统硬件设备采用模块式结构，每块模块具有独立的功能，电源、控制器、相互隔离的输入 /输出通道。模块的数量有足够的扩展余地。
（4）软件：模块化，便于用户程序的编辑、调试、修改和更新。 （5）电视监视系统的图像传输独立于污水厂监控系统的工业以太网。 （6）对污水厂的仪表、监控系统和电视监视系统采取防雷保护措施。 （7）系统方案考虑近远期相结合，预留远期工程接口和扩展余地。 3.7.1.2设计范围
本工程设计范围为2000m3/d的全厂自动化监控和安全防范系统，各个单体的仪表检测设备。
3.7.2自动控制系统组成
本工程的自动控制系统设计中，充分考虑到污水厂工艺的特点，选用质量可靠的先进计算机集散控制系统，采用“集中监控、集中管理，分散控制”的集散型系统，以保障控制的准确和及时有效。
计算机集散控制系统由过程控制系统、通讯系统、可编程序逻辑控制器（PLC）及检测仪表组成。全厂拟在管理用房设中央控制室一间，设鼓风机房、脱水机房控制站二座。中央控制室内设过程控制系统，分控站内设可编程序逻辑控制器。
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