3.7.2.1中央控制室
中央控制室位于管理用房内，监视全厂工艺运行情况，监视全厂的电气设备工作状态。该系统包括：2台监控计算机、上位通讯系统、投影仪、2台打印机、便携式计算机、不间断电源、操作台等。系统应用WINDOWS环境汉化工艺控制组态软件。该系统具有以下功能：
1、全厂生产过程的工艺参数、电气参数、电气设备运行状态。在操作终端CRT上显示工艺流程图，工艺参数，电气参数，设备运行状态；
2、2台计算机分别运行完全版、运行版组态软件，分别适于工程师和操作员使用。在一台计算机因故障停机时，另一台计算机可继续工作；
3、通过操作终端设定工艺参数，对电气设备进行控制；
4、建立数据库，长时间保存各种工艺参数、运行数据、报警数据、故障数据，并自动生成趋势曲线。通过对数据及参数进行分析，为改进工艺运行方案，提高生产效率提供可靠依据；
5、打印运行报表，报警、故障报表及图形（彩色硬拷贝）；
6、投影仪在需要的时候显示全厂工艺动态流程、局部设备状态以及CRT的各个分画面。
7、通过通讯总线与分控制站PLC进行通讯。向PLC发布命令，并接受PLC传送的信息；
3.6、在线自诊断、自分析、自恢复功能，离线状态下的计算机硬件设备诊断、测试功能。
中央控制室设不间断电源，持续供电30min以上，保证在停电故障时系统仍能安全可靠地运行。
另设一台服务器，通过通信卡与上述控制系统连接，并为下一步形成开放式网络做准备。 3.7.2.2分控制室
根据工艺流程及平面布置拟在鼓风机房和脱水机房设两座分控站，负责进水泵房、鼓风机房、综合处理池、脱水机房等的设备状态监测及控制。
分控制室内分别设不间断电源、仪表电源、可编程序控制器（PLC）及相应
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的控制程序，其主要功能如下：
（1）可编程控制器（PLC）按预先编制好的控制程序对所负责的控制区内的工艺过程、电气设备进行控制，同时采集工艺参数。
（2）可编程序控制器通过通讯总线与中央控制室的过程控制系统进行通讯，向过程控制系统传递信息，并接收过程控制系统发出的命令。 3.7.2.3厂区各分控制系统 3.7.2.3.1粗格栅及进水泵房
1、粗格栅
根据水位差测量仪器的水位差值和时间设定，自动控制格栅除污机的运行。当水位差值超过设定值或时间设定值时，自动控制格栅和螺旋压榨输送机按照预先编制的程序运行。
2、水泵自动控制系统
根据水位测量仪检测泵房水位值，控制水泵的运行。当水位升高到预定的水位值时，自动控制水泵按预先编制的程序依次逐台启动；当水位降低到预定的水位值时，自动控制水泵按预先编制的程序依次逐台关闭。同时累积水泵运行时间，自动轮换水泵，保证水泵累积运行时间均等，并处在最佳运行状态。当水位降到干运转保护水位时，自动控制水泵全部停止运行，以保证水泵的安全。 3.7.2.3.2鼓风机房
根据综合处理池中溶解氧值及空气总管上的压力值自动调节池中的空气量和鼓风机的工作，保证生物处理过程能够安全经济的进行。空气调节的方法是：首先根据溶解氧测量仪检测反应池中溶解氧值，调节池内空气管上的电动调节阀，以调节曝气池的空气进气量，然后根据压力变送器检测的空气总管的压力调节鼓风机的导叶片，改变鼓风机的出风量及控制鼓风机的运转台数，从而保证曝气池内空气的需求量。在保证空气需求量的前提下，尽可能地节省能耗。上述各调节相互关联，相互影响，最终达到最佳状态。
同时监测分析A/A/O池内污泥浓度、氧化还原电位、液位、CODcr、氨氮、总磷等参数，及时反馈给操作人员了解A/A/O池内的运行状态。 3.7.2.3.3脱水机房
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1、污泥脱水自动控制系统
脱水机为成套设备，脱水过程按预先编制的程序运行。在药液己制备完成的前提下，自动控制污泥脱水机、进泥泵、药液制备、加药泵等。脱水机的开停由人工控制，贮泥池设低位保护、高位报警。 3.7.2.4安全系统
整个系统包括视频监视和周界报警两部分功能。 1、视频监控
电视监控系统主要是在污水厂的出入口、主要生产场所和通道及周边比较偏僻的区域安装摄像设备，并将这些地点的图像传输到厂区的监控中心进行集中监控。它与周界报警系统联动，构成了污水厂的安全防范系统。非法入侵发生时，该系统能对现场情况进行实时录像取证，为处理非常情况提供第一手图像资料。在室内的摄像设备完成对生产状况和设备运行状况的监视。
本设计在管理用房、沉砂池、综合处理池及大门口设置了室外智能高速球一体式摄像机，在进水泵房、消毒机房、鼓风机房的室内等设置了彩色固定摄像机。污水厂电视监控系统独立于自控系统。系统由前端设备、视频矩阵，视频分配器，硬盘录像机及大屏显示单元组成，该方案是传统的解决方案，具有技术成熟，画面图像清晰，色彩还原良好，实时性高，系统反应灵敏等特点，由于是独立运行，扩展系统时不会影响其它系统的运行等优点。
2、周界报警系统
红外报警系统主要布置在厂区围墙的四周，每对红外报警探头是由发射机和接收机组成，在厂区围墙上连续布置红外报警探头（发射及接收），背对背安装，不会造成死角和盲区，当有人翻越围墙时，红外报警探头发出报警信号传到控制中心，控制中心同时有声光报警信号产生，系统自动调度附近的高速球型摄像机转向报警信号发生现场，使调度人员和管理人员不必亲临现场，就可将现场情况尽收眼底，加强厂区的安全防范措施，防患于未然。
3.7.3仪表设备
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3.7.3.1仪表选型原则
仪表设备是完成污水厂自动化控制的重要前提。选型遵循技术先进，质量可靠，使用维护方便，经济适用的原则，同时着重考虑到传感器直接与污水、污泥介质接触，极易腐蚀和结垢，所以尽量选用非接触式、无阻隔模式、电磁式和可清洗式的传感器。本工程基本采用数字式智能化仪表，检测工艺参数。 3.7.3.2主要仪表设备
粗格栅：超声波液位计，分别在栅前、栅后各设1个； 进水泵房前池：液位浮球，H2S浓度检测仪；
A/A/O池：温度计、pH计、溶解氧仪、水质分析仪、电磁流量计； 鼓风机房：压力检测仪、空气流量计； 储泥池：液位浮球；
变配间：电压、电流、功率、功率因数变送器；
仪表的维护及维修由专职的技术人员担任，在设计中仅考虑了配备一般的维修设备和工具，以及少量备品备件的费用，技术管理由污水处理厂相关部门负责。
3.8 消防及节能设计 3.8.1消防
3.8.1.1总体布置
根据厂区地势、风向、各种管线、道路的进出条件、工艺流程及防火要求，总图按照设施功能分为两个区，即生活区和处理区。厂区围墙内侧无较高建筑物，有利安全防火的要求。在围墙设出入口与厂外道路连通。所有建(构)筑物之间的防火间距，满足《建筑设计防火规范》的规定。 3.8.1.2建筑结构防火设计
1、根据《建筑设计防火规范》确定厂房和库房的火灾危险性分类及建筑物的耐火等级。本工程变配电室为一级耐火等级，其余各项建筑物均为二级耐火等
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级。
2、各建筑物、构筑物除满足使用功能外，在平面布置上均符合规定的防火间距和安全疏散距离。
3、该工程主要建筑结构材料采用混凝土、砖、钢材和非燃烧体轻质材料。 4、厂区建筑物和构筑物中各种水池及泵房的下部结构，采用钢筋混凝土结构，各类厂房、泵房上部结构及变配电室、控制室主要承重结构采用排架钢筋混凝土结构，框架钢筋混凝土结构或砖石混合结构，附属房间一般采用砖石混合结构。
5、建筑物安全疏散口数目按“规范”规定设置；安全疏散距离均符合“规范”，楼梯及栏杆均采用非燃烧体的钢筋混凝土及钢结构，厂房及库房大门一般向外开启。
6、室内装修
（1）厂房、库房、泵房、附属房间等根据使用功能要求，外墙、内墙及顶棚粉刷分别采用刷白灰水、石灰砂浆抹面、水泥砂浆抹面，均为非燃烧体材料。
（2）室内地面和楼面一般采用水泥地面，中心控制室设计铺设抗静电地板贴面。
（3）控制室吊顶采用轻钢龙骨栅钉石膏板。 7、所有建筑物内按有关规定配备必要的消防装置。 3.8.1.3消防设计
1、水量计算和依据：
根据本厂占地面积建筑面积和职工人数，按“规范”规定同一时间内火灾次数为1次室外消防水量按“规范”第8.2.2条第三款计算为10L/s。
2、消防用水来源及布置
厂区接市政自来水管，管网沿路布置，处理厂消防用水及生活生产用水均可取自该自来水管。最不利点消火栓压力大于10m水柱。厂区消火栓沿厂区道路两侧设置。
3.8.2节能
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