10kV油浸式全密封变压器
工程项目：
技术规范书
XXX公司
年月
1
1.1本规范书适用于本合同的设备，它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2供方须执行现行国家标准和电力行业标准。有矛盾时，按要求较高的标准执行。 1.3供方须执行现行国家标准和行业标准。应遵循的主要现行标准如下： GB1094.1-1996 电力变压器第1部分总则 GB1094.2-1996 电力变压器第2部分温升
GB1094.3-2003 电力变压器第3部分绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙 GB1094.5-2003 电力变压器第5部分承受短路的能力 GB_T_6451-2008 油浸式电力变压器技术参数和要求
JB/T 10318-2002 油浸式非晶合金铁心配电变压器技术参数和要求 GB/T 22072-2008 干式非晶合金铁心配电变压器技术参数和要求 GB/T15164-1994 油浸式电力变压器负载导则 GB 3096-1993 城市区域环境噪声标准
JB/T 10088-2004 6kV～500 kV级电力变压器声级 JB/T 3837-1996 变压器类产品型号编制方法 1.4供方应获得ISO9000（GB/T 19000）资格认证书或具备等同质量认证证书，必须已经生产过三台以上或高于本招标书技术规范的变压器，并在相同或更恶劣的运行条件下持续运行三年以上。提供的产品应有鉴定文件。对于新产品，必须经过挂网试运行，并通过产品鉴定。 2.主要技术条件 2.1运行环境
海拔高度不超过1000 m。 最高气温： +40℃
最热月平均气温： +30℃ 最低气温：-10℃（户外） 最大日温差： 25K
覆冰厚度： 10mm
月平均最高相对湿度（25℃）： 90% 污秽等级:Ⅲ级（户外） 安装地点:户外 2.2系统运行条件
系统额定频率：50Hz
系统标称电压：10/0.38kV 系统最高运行电压（Um）：12/0.4kV
系统中性点接地方式: 不接地、消弧线圈接地和小电阻接地。 3设备的主要参数
3.1使用类型
S11-M, S13-M型配电变压器
三相变压器变比：10.5±2×2.5％/0.4kV或10±2×2.5％/0.4kV在投标时注明。 联接组标号：Dyn11。
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绝缘水平 ：变压器的每一绕组及中性点端子的绝缘水平见下表 绕组电压等级 额定短时工频耐受电压 额定雷电冲击耐受电压（峰值）kV （kV） （有效值） kV 全波 截波 10 35 75 85 0.4 5 - - 套管的类型: 纯瓷套管，在干、湿条件下应能承受下表规定 额定短时工频耐受电压(有效值) 额定雷电冲击耐受电压(峰值) 额定电压 kV kV kV 内绝缘 外绝缘 全波 截波 10 37 30 75 85 注:雷电截波冲击耐受电压试验仅在有要求时进行。 3.2性能要求
(1) 空、负载损耗:详见 附件1 (2)温升限值
变压器在连续额定容量稳态下的温升限值如下: 顶层油温升: 60K（用温度计测量） 绕组平均温升: 65K （用电阻法测量） 铁心、绕组外部的电气连接线或油箱中的结构件不超过80K,并保证不使其相邻的部件受到热损坏或使油过渡老化。
(3) 变压器空载、负载损耗不准超过本规范书规定的损耗标准，现场测试超过的供方负责退、赔并重新供货。 。
3.2.1变压器的噪声水平:500kVA以下≤50dB,630kVA以上≤55dB。现场测试，超标要求供方均退赔，重新供货。
3.2.2 变压器承受短路的耐热能力，变压器在任一分接开关位置下，应能持续承受3S时间的外部短路耐热能力的电流，并且其绕组温度应不超过250℃（铜）。
变压器承受短路的能力，变压器在任一分接下，应能承受国家标准GB1094.5-2003所规定的短路试验电流值而不损坏。
过负荷能力：允许在负荷为120％额定容量下持续运行2小时以上。
3.2.3 变压器分接头在任何位置时都应能承受三相对称短路电流（最小值为额定电流的25倍）2s，各部位无损坏和明显变形，短路后线圈的平均温度最高不超过250℃。 3.2.4变压器铁芯应通过油箱一点可靠接地。在接地处应有明显的接地符号或“接地”字样。
3.2.5注油孔、油位指示及压力释放一体化装置，不能设置在影响高、低压瓷柱引接线位置上。玻璃温度计的管座，应设在油箱顶部，并伸入油内为120±10mm。温度计的安装位置应便于观察。
3.2.5容量800kVA以上的变压器应装有压力释放器,当内部压力达到50kPa时,应可靠动作。
3.3结构要求 3.3.1铁心
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要求供方选用全新的矽钢片，厚度小于或等于0.3毫米高导磁优质晶粒取向冷轧钢片材料；生产制造设备及工艺先进；整个铁心组件均衡严紧,不应由于运输和运行中的振动而松动。
若采用卷铁芯，三角柱形变压器外形斜边最大尺寸不准大于三相三（五）柱式变压器外形最宽尺寸，以满足现有杆变根开尺寸。
3.3.2绕组
高、低压线圈采用优质一级无氧铜导线（箔）,优选QQ-2铀膜工艺生产的导线；变压器容量≥160kVA时，低压绕组应采用箔绕制。绕组应能承受短路、过载和过电压而不发生局部过热；绕组和引线应绑扎得足够牢固,能防止运输、振动和运行中短路时,产生相对位移。
3.3.3油箱为波纹式，全密封，不需要储油柜；在50KPa压力下，历经5min应无损伤及不得出现不允许的永久变形，或者是工厂自行的化学试漏方法。
变压器装配完毕，须进行密封试验，要求历经12h应无渗漏和损伤。其试验压力如下：
a)一般结构油箱应承受40kPa的压力； b)波纹式油箱结构：315kVA及以下应承受20kPa压力；400kVA及以上应承受15kPa压力；在12个小时试压后，其剩余压力不得小于规定值的70%。 c)变压器在正常使用年限内不得有任何变形、渗漏油现象，一旦发生不准现场电焊补漏，要求返厂按新出厂变压器制造工艺规定重新供货。 变压器油箱底排油装置，采用防盗螺栓排油装置 3.3.4变压器油
供方提供的变压器选用25号变压器油,除抗氧化剂外,不得加任何添加剂。其击穿电压≥35kV、介质损耗因数tanδ（90℃）≤1.0%。 3.4油漆和防锈要求
变压器油箱内外及附件除有色金属和镀锌铁件外,所有金属件均应除锈喷漆/喷塑, 要求外表漆面平整，显色纯正和提供标准色标对比颜色无差异。 3.5铭牌的要求
变压器铭牌应采用不锈钢材料制作, 优选刻录机打印标牌，标牌应该固定在明显可见位置。铭牌上所标志的项目内容应清晰且安装牢固。 3.6 原材料及零配件要求
供方应对变压器产品的原材料及零配件质量向需方负责,并注明主要原材料，铁芯、铜线/铜箔、油、套管、分接开关、油箱等的生产厂家、型号及相应标准。不准采用退役变拆下的老旧矽钢片及导线绕组等材料代用。 4 试验
变压器应按照有关国家标准和行业标准规定的项目、方法进行试验,并且各项试验结果应符合本技术条件的要求。
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4.1 出厂试验项目：按国家标准要求 4.2 型式试验项目：按国家标准要求
4.3现场验收试验项目：按照Q/GXD 126.01-2009《电力设备交接和预防性试验规程》进行。
5.供货范围 详见附件2
6.厂商应提供的技术文件
6.1供方应向需方和设计单位提交下列用于设计、设备监造和检验、现场安装和调试以及运行维护方面的图纸、说明书和有关技术资料及以技术参数下表。 表一、变压器主要技术参数表 序号 名称 1 2 3 4 5 6 7 额定容量 （kVA） 空载电流 （不大于，%） 空载（不大于，W） 负载（不大于，W）75℃ 短路阻抗 （%） 供方保证值 型号规格 生产厂家 备注 噪音（dB） 高低压绕 组材料 采用叠或平面卷或 立体卷铁芯形式 铁芯厚度 铁芯单位 电阻值 套管 8 9 10 11 12 变压器油 5