??根据累计筛余百分率对照表4-1，确定该砂所属的级配区。
表4-1 颗粒级配
级配区 累计筛余/％ 1 9.50 mm 4.75 mm 2.36 mm 1.18 mm 600 μm 300 μm 150 μm 0 10～0 35～5 65～35 85～71 95～80 100～90 2 0 10～0 25～0 50～10 70～41 92～70 100～90 3 0 10～0 15～0 25～0 40～16 85～55 100～90 ??1） 砂的实际颗粒级配与表中所列数字相比，除4.75mm和600μm筛档外，可以略有超出，但超出总量应小于5%。 ??2） 1区人工砂中150μm筛孔德累计筛余可以放宽到100～85，2区人工砂中150μm筛孔的累计筛余可以放宽到100～80，3区人工砂中150μm筛孔的累计筛余可以放宽到100～75。 实验4.2 石子筛分析试验
(1) 主要仪器设备
鼓风烘箱：能使温度控制在(105±5)℃； ??台秤：称量10 kg，感量1 g；
??方孔筛：孔径为2.36 mm、4.75 mm、9.50 mm、16.0 mm、19.0 mm、26.5 mm、31.5 mm、37.5 mm、53.0 mm、63.0 mm、75.0 mm及90 mm的筛各一只，并附
有筛底和筛盖（筛框内径为300 mm）； 摇筛机； 搪瓷盘，毛刷等。 ??(2) 试样制备
从取回试样中用四分法缩取不少于规定的试样数量，经烘干或风干后备用。 ??(3) 实验步骤 按规定称取试样。
将试样按筛孔大小顺序过筛，当每号筛上筛余层的厚度大于试样的最大粒径时，应将该号筛上的筛余分成两份，再次进行筛分，直至各筛每分钟通过量不超过试样总量的0.1％。
称取各筛筛余的质量，精确至试样总质量的0.l％。在筛上的所有分计筛余量和筛底剩余的总和与筛分前测定的试样总量相比，其相差不得超过1％。 ??(4) 结果计算
??①计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总质量之比，计算精确至0.1％。
??②计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各分计筛余百分率之和，精确至1.0％。筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的筛余量之和同原试样质量之差超过1％时，须重新试验。
??③根据各号筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。 实验4.3 砂的表观密度和堆积密度试验
(1) 仪器设备：
鼓风烘箱：能使温度控制在（105±5）℃； ??天平：称量10 kg，感量1 g；
??容量筒：圆柱形金属筒，内径108 mm，净高109 mm，壁厚2 mm，筒底厚约5 mm，容积为1L；
??方孔筛：孔径为4.75 mm的筛一只； ??垫棒：直径10 mm，长500 mm的圆钢； ??直尺、漏斗或料勺、搪瓷盘、毛刷等。 ??(2) 试样制备：
试样制备可参照前述的取样与处理方法 ??(3) 实验步骤
①用搪瓷盘装取试样约3L，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于4.75mm的颗粒，分为大致相等的两份备用。
??②松散堆积密度：取试样一份，用漏斗或料勺从容量筒中心上方50 mm处徐徐倒入，让试样以自由落体落下，当容量筒上部试样呈堆体，且容量筒四周溢满时，即停止加料。然后用直尺沿筒口中心线向两边刮平（试验过程应防止触动容量筒），称出试样和容量筒的总质量，精确至1 g。
??③紧密堆积密度：取试样一份分两次装入容量筒。装完第一层后，在筒底垫放一根直径为10 mm的圆钢，将筒按住，左右交替击地面各25次。然后装入第二层，第二层装满后用同样的方法颠实（但筒底所垫钢筋的方向与第一层时的方向垂直）后，再加试样直至超过筒口，然后用直尺沿筒口中心向两边刮平，称出试样和容量筒的总质量，精确至1g。 ??(4) 结果计算与评定
①砂的表观密度按下式计算，精确至10 kg/m3：
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式中?ρ2——表观密度，kg/m3；
???ρ水——水的密度，1 000 kg/m3； ???G0——烘干试样的质量，g；
???G1——试样，水及容量瓶的总质量，g； ???G2——水及容量瓶的总质量，g；
??表观密度取两次试验结果的算术平均值，精确至10 kg/m3；如两次试验结果之差大于20 kg/m3，须重新试验。
??②松散或紧密堆积密度按下式计算，精确至10 kg/m3： ??
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式中?ρ1——松散堆积密度或紧密堆积密度，kg/m3； ???G1——容量筒和试样总质量，g； ???G2——容量筒质量，g； ???V——容量筒的容积，L。
??堆积密度取两次试验结果的算术平均值，精确至10kg/m3。 ??③空隙率按下式计算，精确至1％： ???
??????????????????
式中?V0——空隙率，％；
???ρ1——试样的松散（或紧密）堆积密度，kg/m3； ???ρ2——试样表观密度，kg/m3；
??空隙率取两次试验结果的算术平均值，精确至1％。
实验4.4 石的表观密度和堆积密度试验
⑴ 石的表观密度试验 ??①仪器设备：
??鼓风烘箱：能使温度控制在（105±5）℃； ??天平：称量2 kg，感量1 g；
??广口瓶：1 000 mL，磨口，带玻璃片； ??方孔筛：孔径为4.75 mm的筛一只； ??温度计、搪瓷盘、毛巾等。 ??②试样制备：
试样制备可参照前述的取样与处理方法 ??③实验步骤
??A. 按规定取样，并缩分至略大于 规定的数量，风干后筛余小于4.75 mm的颗粒，然后洗刷干净，分为大致相等的两份备用。 表10－3 表观密度试验所需试样数量 最大粒径，mm 最少试样质量，kg 小于26.5 2.0 31.5 3.0 37.5 4. 0 63.0 6.0 75.0 6.0 ??B. 将试样浸水饱和，然后装入广口瓶中。装试样时，广口瓶应倾斜放置，注入饮用水，用玻璃片覆盖瓶口。以上下左右摇晃的方法排除气泡；
??C. 气泡排尽后，向瓶中添加饮用水直至水面凸出瓶口边缘。然后用玻璃片沿瓶口迅速滑行，使其紧贴瓶口水面。擦干瓶外水分后，称出试样、水、瓶和玻璃片总质量，精确至1 g。
??D. 将瓶中试样倒入浅盘，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量，精确至1g。
??E. 将瓶洗净并重新注入饮用水，用玻璃片紧贴瓶口水面，擦干瓶外水分后，称出水、瓶和玻璃片总质量，精确至1g。
??注：试验时各项称量可以在15℃～25℃范围内进行，但从试样加水静止的