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3）、硫酸渣堆场
硫酸渣要求存储量：G硫酸渣 = K3T3Gd =1.13203169.9728=3739.4016 t
K----堆场系数，K=1.0~1.2，取K=1.1；
T----物料存储期，天 Gd ---物料日消耗量，t/天 堆场的高度：H=
B35tg?=?tg35o=12.3m 22硫酸渣堆场长度：L=
2G硫酸渣?BH?2?3739.40161=11.6 m
1.5?35?12.34）、混合材（矿渣）堆场
矿渣要求存储量：G混合材 = K3T3Gd =1.131531124.82=18559.53 t
K----堆场系数，K=1.0~1.2，取K=1.1；
T----物料存储期，天 Gd ---物料日消耗量，t/天
堆场的高度：H=
B35tg?=?tg35o=12.3m 22矿渣堆场长度：L=
5）、石膏堆场
2G混合材?BH?2?18559.53=107.8m
0.8?35?12.3石膏要求存储量：G石膏 = K3T3Gd =1.13303614.9016=20291.7528 t
K----堆场系数，K=1.0~1.2，取K=1.1；
T----物料存储期，天 Gd ---物料日消耗量，t/天
堆场的高度：H=
B35tg?=?tg45o=17.5m 22石膏堆场长度：L=
2G石膏?BH?2?20291.7528=51m
1.3?35?17.5由以上计算结果，得联合预均化堆场的总长度L总 ，一般联合预均化堆场在理论计算结果上留有10m左右的富余，以保证设备操作的安全以及挡雨等。 L总 =8.3m+9.5m+11.6m+107.8m+51m=188.2m
考虑堆、取料机的轨道和过道宽度，确定预均化堆场的宽度为43m，因此，联合预均化堆场的规格为：433188 m.
表4-3 预均化堆场规格 石灰石堆场(圆形) 8.5 49.95 —— 原煤堆场 (圆形) 铝矾土 6071.03 联合储存库 砂岩 12.7 35 9.5 硫酸渣 3739.40 石膏 17.5 35 51 混合材 12.3 35 107.8 堆量（t） 21380.58 高 （m） 半径/宽（m） 长 （m） 2386.62 5609.10 20291.75 18559.53 6 40.3 —— 8.2 35 8.3 12.3 35 11.6 16
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过道宽度（m） 规格 3 ф110m 3 ф90m 3 3 3 43×188 m 3 3 4.4.2 各物料储库计算
石灰石库、硫酸渣库、砂岩库、硫酸渣库、石膏库和混合材库设置用来储存进行配料，同时还起一定的均化作用，在满足工艺生产顺畅的情况下考虑基建，初步确定以上物料的储存时间为5小时。
1、石灰石圆库
配料站中石灰石库与其他原料分开，单独设为圆形储库。
石灰石圆库存储容积：V石灰石 = G石灰石 /γ石灰石 =6478.96323531.1/1.45=24575.38 t V=V1+V2 =
?12D2D?tg??D2H1，Vγ≥G石灰石 24式中：V1 、V2----分别为圆库圆柱体和锥体部分体积m3 D、H1------分别为圆库有效内径和直筒部分有效高度，m
γ-----该物料的堆积密度，t/m3 α-----该物料的休止角，度。
Q-----该物料的储存量，t
参照国内水泥厂，高径比一般取为2，直径D取8m。
V=
Vγ≥269.956835 m
8??82??tg30o??82?H1 12243
?求得：H1≥17.76 ,H1取18m
则配料站石灰石圆库规格为ф8318m，采用常规混凝土结构。 2、生料均化库
生料要求存储量：G生料 =237673.772=15347.544 t
参考天瑞汝州水泥，选用IBAU型均会库，规格为φ22.5352m，有效存储量18000t。该库集生料储存、均化和喂料于一体，具有均化效果好、电耗低、系统简单、操作管理方便等优点。库内分8个卸料区，生料按照一定的顺序分别由各个卸料区卸出进入均化小仓(兼窑喂料仓)，均化作用主要由库内重力切割和均化小仓的搅拌来实现。
生料入窑计量采用冲板流量计，由气动流量调节阀(由德国的CP公司供货)调节人窑流量。
考虑到生料磨只有一台，如果出现卡料或磨辊故障需要停磨检修，相对较大的生料均化库还能供应生料保证生产连续稳定，所以在选择生料均会库时，相对于国内一些同生产能力的水泥厂适当加大了其规格， 实际存储期：d?G单Qd=
18000=2.3天
7673.7723、熟料库
熟料要求存储量：G熟料 =235000=10000 t
参考峨胜水泥，采用一个φ60340.6m熟料帐篷库即能满足生产需求。
另再在熟料库旁设一个2000t的黄料库，参考环球2500t/d水泥生产线，直径D取8m。 则黄料库的高度：H=
2000?4=27.5m
1.45?82?3.14 17
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V=
π2DπDtgα+D2 H1，Vγ≥M 1224 =
Gπ28π8tg33otg33O+82H=熟料 1224?式中：V1----圆库圆柱体部分体积m3
V2----圆库圆锥体部分体积m3 Γ------该物料的堆积密度，t/m3 Α-----该物料的休止角，度。 M------该物料的储存量，t
D、H1------分别为圆库有效内径和直筒部分有效高度，m
解得H=12.9 m 化整取13m。
则黄料库规格为：φ8313m。 4、熟料堆场
在水泥销售淡季，储存过剩的熟料，以保证生产的连续进行，同时也可以直接销售熟料。设计储量为20000t。
V=abH-H2ctgα(a+b-Hctgα) , Vγ≥M
式中：a——某种物料料堆的底边长度，m M——该物料的储存量，t H——料堆高度，m b——料堆底边宽度，m
γ——该物料的堆积密度，t/m3 α——该物料的休止角，度。
H参照《水泥工艺设计手册》上册P503表7-3-1 6-7m 取6m，α=330，γ=1.45t/m3 (参照《水泥厂工艺设计概论》P289 附录（一）常用物料的密度和休止角)。 V=ab6-36×1.54(a+b-6×1.54), Vγ= (ab6-36×1.54(a+b-6×1.54))×1.45 且a，b≥2Hctgα=2×6×1.54=18.48 ，a，b≥18.48，b取35m Vγ= (a20×6-36×1.54 (a+20-6×1.54))×1.45≥20000 ,a取200m 5、水泥库
水泥要求存储量：G水泥 =736290.4=44032.8 t 参考峨胜，采用8个水泥库。则每个库的容积为：V=
Q44032.8?=3795.9 m3 ?n1.45?8每个库的储量为5504.1t，参照拉法基水泥库，以及《新型干法水泥厂工艺设计手册》P316 表7-20和公式7-39，选平底型水泥库，直径为15m时，库壁高度H=30m，有效容积为V=4720m3，则单库水泥库实际储量为Q=Vγ=4720×1.45=6844t>5504.1t 实际储存期为：4720×1.45×8÷5504.1=8.7d 则确定水泥库的规格为：8-?15×30m
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西南科技大学本科生毕业论文 表4-3 各物料储库规格 储库名称 石灰石库 页岩库 砂岩库 硫酸渣库 生料均化库 熟料库 黄料库 熟料堆场 石膏库 混合材库 水泥库 型式、规格 ?8×18m ?4×8m ?4×8m ?4×8m ?22.5×52m ?60×40.6m ?8×13 35×200m ?4×8m ?6×8m ?15×30m 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 8 有效储量（m3/个） 938.3 104.4 105.3 106.3 13846 35586 1379 4620 108.9 245.9 4720 有效储量t 单个 1360.5 208.8 279.1 159.5 18000 51600 2000 20759 141.6 196.7 6844 总共 1360.5 208.8 279.1 159.5 18000 51600 2000 20759 141.6 196.7 62968 设计储存期/d 5 5 5 5 2 5 —— —— 5 5 7 实际 储存期/d 5.1 10.4 9.6 24.5 2.3 5.2 —— —— 10.4 5.4 8.7 第五章 物料平衡和热量平衡 5.1 初始资料 1、窑型：?4.8×72m带TDF炉和五级双系列预热器的预分解窑 2、生产水泥：P.C32.5和P.O42.5 3、物料化学成分：
表5-1 物料化学成分
名称 干生料 煤灰 熟料 Loss 35.870 SiO2 13.467 56.12 22.332 Mad 1.10 Al2O3 2.819 26.40 5.187 Vad Fe2O3 1.908 10.00 3.235 CaO 44.305 1.12 67.052 Aad 28.80 MgO 0.551 1.19 0.875 FCad 44.10 SO3 3.02 ∑ 98.25 0.173 99.092 0.367 99.048 Qnet,ad 24368 —— —— Mar 表5-2 原煤的工业分析
原煤(沐川烟煤） 5.30 25.30 4、烧成系统各处温度设定 1）入预热器生料温度： 50℃ 2）入窑回灰温度： 50℃ 3）入窑一次空气温度： 30℃ 4）入窑二次空气温度： 950℃ （参考冀东） 5）环境温度：30℃
6）入窑、分解炉燃料温度：50℃ 7）入分解炉三次空气温度：850℃ 8）废气出预热器温度：300℃ 9）飞灰出预热器温度：300℃ 5、窑头入窑风量比例
目前国内水泥厂在新建或改造中均趋向于选择四通道喷煤管，改喷煤管具有良好的火焰形状和刚
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度，保证煤粉喷人窑后迅速分散和着火燃烧，并且还可减少一次风量的比例，一般在10%左右，增加二次风量，这样可以减小一次风的设备规格、降低能耗和NOX排风量。因此本设计采用PYRO-JET型燃烧器，一次风、二次风和漏风量的比例为10：85：5。 6、燃料比例：窑头与分解炉燃煤比例为40%：60% 7、出预热器飞灰量：0.1kg/kg-cl 8、出预热器飞灰烧失量：34% 9、各处空气过剩系 1）窑尾：1.05
2）分解炉出口：1.15 3）预热器出口：1.35
10、分解炉及窑尾漏风占分解炉用燃料理论空气量的比例K=0.05 11、窑尾袋收尘效率：99.9%
12、系统表面散热损失：240kj/kg-cl 13、生料中水分含量：0.1%
14、窑产量：5000t/d， 208.3t/h 5.2 物料平衡进而热量平衡计算 5.2.1 物料平衡计算
温度基准：0℃，物料基准：1Kg熟料。
物料平衡系统：篦冷机+回转窑+分解炉+预热器 收入项目
1. 燃料消耗量：mr =myr?mFr
mr------燃料消耗量，Kg/Kg-cl
myr----窑用燃料量，Kg/Kg-cl mFr-----分解炉用燃料量，Kg/Kg-cl
2. 生料消耗量
100?1）干生料理论消耗量：mgsl?a100?Af?mr100??28.8mr100?28.8mr100100= ?100?Ls100?35.8764.13ms-----生料消耗量，Kg/kg-cl
a-----熟料中燃料灰分掺入百分比，%，预分解窑中掺入率取100%
Af-----燃料中灰分含量，%
Ls-----干生料烧失量，%
2）烟囱飞损飞灰量：mFh?mfh(1??)=0.13（1-0.999）=0.0001 Kg/Kg-cl mFh------烟囱飞损飞灰量，Kg/Kg-cl
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