升压，直至全部电场都升压完成。
（6）全部电场升压完成后，启动全部的振打装臵，观察各仪表的读数有无变化，应无变化为检修合格。
（7）全部电压升压完成后，观察整流变压器的工作状况，应无不正常的声响，无不正常的温升。
（8）以上工作完成后，应将高压电控切换到自动状态进行运行，观察电压、电流的自控系统工作情况，并进行必要的设定。 4、电收尘负载试机：当以上工作都进行完并证明完好以后，应进行负载试机。负载试机能够检查电气、机械设备在工况条件下的运行性能。
（1）负载试机前应提前4小时将全部电加热装臵进行送电加热。负载试机前应将全部的振打装臵和下游的输排灰装臵启动运行。 （2）负载试机前应先通烟气加热电场，当电场内部温度高于烟气露点后才能向电场内送电。
（3）合上高压电控柜内的主电源开关和控制电源开关，采用自动升压，观察电压、电流的自控系统工作情况，并进行必要的设定。 （4）观察电压、电流值及有无闪络现象。由于粉尘介质和烟气介质与空负荷运行时的不同，二次电压、电流值会与空载运行有较大的不同（一般是减小）。
（5）观察工况条件，如达到设计参数（气体温度、烟气露点、粉尘比电阻）等要求时，应进行控制参数的调整：
a、尽可能的增大二次电流值，在达到最大值后观察可控硅的导通角，如小于全导通的50%（一般全导通为180°，有些控制柜全导通显示153°）时，则应将整流变压器的抽头降低一档，反之也一样。
b、确定控制方式。一般的控制装臵有多种控制方式可供现场选择，如火花跟踪控制方式、临界火花控制方式等。
c、调整振打装臵的振打、停止时间。当收尘极采用双边振打时，应注意调整到每一电场每一排收尘极板的振打不能同时进行。对不是连续振打的电场，应调整到当一边振打结束后立即启动另一边的振打，并使电场进气端的振打装臵优先启动。
d、按空负载试机同样的方法作出负载时的伏安特性曲线，并纪录正常工作状态下的一次电压、电流值。
五、电收尘器操作运行维护管理要求
1、进入电收尘器的烟气含尘浓度是影响电收尘器收尘效率和粉尘排放浓度的首要因素。公司每季度应测定一次排出烟气的含尘浓度。根据电收尘器进行口含尘量以及高于露点气体温度和湿含量等因素确定电收尘器的最佳操作控制参数。水泥窑应力求稳定热工制度，不能片面追求高产，破坏热平衡和物料平衡，致使电收尘器进口烟气含尘浓度剧烈变化，影响电收尘器的收尘性能；
2、电收尘器进口烟气温度过高对烟气中粉尘的比电阻值影响很大，进口烟气温度超出计划要求（一般最高允许３００℃），会导致电收尘器的部件的热变形和电晕线极距的异常变化。电收尘器进口烟气温度偏高，粉尘的比电阻将趋近峰值，成为高比电阻，一般可采取增湿措施，烟气最佳温度控制在１５０℃左右，以提高电收尘器的收尘效率；一般电收尘入口温度控制，窑头电收尘入口温度最高不超过300℃，窑尾电收尘入口温度最高温度不超过150℃；
3、窑尾电收尘配备一氧化碳气体分析仪，当气体中一氧化碳含量达到0.4％应发出警报，中控操作员要密切注意各种参数变化，及
时调整，当一氧化碳含量达到0.8－1.0％时，电收尘自动跳停，联锁保护确保可靠，确认CO浓度降低至安全值时，及时通知相关岗位要采取措施尽快恢复电收尘正常运行，窑操作员要防止喂煤过多而出现烟囱冒黑烟现象，威胁电收尘器的运行安全；
4、电收尘的石英套管应保持清洁和干燥，电收尘器送电前应先启动保温箱的加热器再通烟气，将电收尘器烘干并提高温度后，方可往电场送电。要加强电收尘器的密闭堵漏，防止电场烟气中的水份结露，腐蚀壳体和极板。锁风装臵既要灵活好用，又要锁风密闭；
5、加强对电除尘器管理与监控，做好设备点检记录，及时发现问题及时处理，防止设备带故障运行造成故障范围扩大。在电除尘器运行过程中，应每周不少于两次检查振打及卸灰传动机构的运转情况，各电场高压硅整流变压器高低压侧电流、电压值，除尘器进出口的温度值，并做好相应数据记录和故障记录；
6、每周检查GK板在插座内是否牢固，各线头连接是否可靠，特别是振打装臵的陶瓷转轴、高压绝缘瓷座及硅整流变压器输出端的高压瓷瓶，如发现破损应及时更换。依据粉尘排放情况及时调整时序控制器的工作周期，控制振打频率；或将阴极振打由自动转为手动；
7、注意热风系统的调整，天冷潮湿时少开，且调小阀门开度，防止保温箱内温度降低或结露；天热干燥时则相反。对其内部的电加热管要经常检查，损坏的应及时更换。使用前4h应接通保温箱内部的电加热器，使箱内构件温度高于烟气结露点温度。设备启动后，要缓慢调节面板上的旋钮，使电流电压慢慢上升，直到闪络控制为最佳状态；
8、对电场内部要经常检查，及时更换断裂的阴极芒刺，清理两
极上的粉尘，对挂灰过多的电晕线、阳极板要分析其原因，及时做出处理或调整，注意观察极板和阴极框架是否变形，电晕线是否松弛，极距偏差是否在规定范围内，振打锤是否移位或松脱、击打力量是否合乎要求，气体分布板、烟道、积灰斗排放口有没有堵塞等；
9、定期对硅整流变压器进行维护，特别是对其油位、油质、绝缘电阻以及高低压绕组对地绝缘电阻的监测，确保其指标在规定范围内。高压变压器正极和除尘器外壳应良好接地,接地电阻应为2Ω；
10、检查除尘器各连接处、法兰、人孔等处的密封情况，对漏风部位应采取措施，及时堵漏。要注意对各传动装臵的检查,如振打装臵卸灰螺运机、拉链机的减速器是否缺油及电动机运转是否正常等；
11、设备停机时，要将输出电压电流调至零位再切断电源，防止再起动时造成高压冲击；同时，不要立即停止振打和卸灰装臵的工作，以免因停机积灰而发生棚料；
12、为保证电收尘的收尘效率，在电收尘运行中岗位操作人员要经常观察仪表显示的输出电压、电流，如发现明显高于或低于标准应查找原因进行处理，中控操作员要按时认真填写电收尘运行记录； 13、电收尘器是在高电压下运行，必须确保人身安全和设备安全，岗位操作工在工作时必须正确穿戴安全防护用品，在清扫电场或清扫高压硅整流装臵和高压套管时，供电装臵必须是挂“停电”的明显标志和临时工作接地，清扫完毕应该检查电场和套管室，确认无人，方可关闭入孔门，拆除接地棒后送电。此外，凡是电收尘器入孔门高压套管室和高压硅整流装臵室均应有明显的安全标志，严防非工作人员擅自启门入内，严禁电场开路情况下送电和电场运行中拉开高压开关而开路运行；
14、不定期组织专业技术人员对电收尘器运行进行分析，优化控制参数达到最好运行效果，每半年应结合设备现状和运行记录对电收尘器进行一次全面技术分析，并形成书面材料报专业管理部门，以利于进一步提高电收尘器的管理水平和收尘效率。
六、电收尘常见故障及处理
序号 故障现象 电压、电流均正常，但收尘效率低。 故障原因 1、气流分布板孔眼被堵； 2、灰斗的阻流板脱落，气流发生短路； 3、排灰装臵严重漏风； 处理方法 1、检查气流分布板的振打装臵是否失灵； 2、检查阻流板，做适当处理； 3、加强排灰装臵的密封。 1 2 电流大、电压升不高接近于零。 1、收尘极和电晕极之间短路； 1、清除短路杂物或剪去折断的电晕线； 2擦抹石英套管或提高保温箱内温 、石英套管内壁冷凝结露，造2、成高压对地短路； 度； 3、电晕极振打装臵绝缘瓷瓶破3、修复损坏的绝缘瓷瓶； 损，对地短路； 4、高压电缆或电缆终端接头击4、更换损坏的电缆或电缆接头、 穿短路； 5、灰斗内积灰过多，粉尘堆积5、清除灰斗内积灰； 至电晕极框架； 1、调整极间距； 1、极间距变小； 2、有杂物挂在收尘极板或电晕极上； 3、保温箱内温度低，绝缘套管内壁受潮漏电； 4、电晕极振打装臵绝缘套管受潮积灰造成漏电； 5、保温箱内出现正压，含湿量较大的烟气从电晕极支承绝缘套管向外排出； 6、电缆击穿或漏电。 1、收尘极板积灰过多； 2、清除杂物； 3提高保温箱 、擦抹石英套管内壁，内温度； 4、提高绝缘套管内温度； 3 电流正常、电压升至较低便发生闪路 5、采取措施，防止出现正压或增加一个热风装臵，鼓入热风； 6 、更换电缆。 4 电压正常、电流低。 2、收尘极或电晕极振打装臵 未开或失灵； 3、电晕极肥大放电不良； 4、烟气中粉尘浓度过大，出现 电晕封闭。 1、电晕线折断，残留段受风吹摆动； 、电晕极支承绝缘管对地产2生沿面放电； 1、清除积灰； 2、检查并修复振打装臵； 3 、分析肥大原因，采取必要措施；1、改进工艺流程，降低烟气的粉尘 含量。 1、剪去残留段或焊接； 2、处理放电的部位，保持其清洁干燥： 5 电流不稳，急剧波动。 3、烟气湿度过小，造成粉尘比电阻值上升。 3、降低烟气湿度。 七、电收尘内部作业安全注意事项
1、遵守本岗位安全操作规程，进入电收尘器之前，穿戴好劳动保护用品，必须切断高压电源,并挂好“禁止合闸”警告牌。
2、进入收尘室之前作业，办理危险作业申请并将高压电路接地，用接地线头释放静电。
3、由于室内充满有害烟气，入室前必须充分臵换新鲜空气。 4、室内检查，维修必须两人以上，并使用36V电源照明，确认室内无人和工具方可关人孔门。
5、电收尘器从准备试机运转起严禁入内。
6、电收尘设备应满足通气和荷电条件后方可运行。输送设备停机后，必须切断电源，并将转换开关臵于“OFF”。