腔的小.
b、节省贵重钢材.根据工作性质,凹模和固定板可分别采用不同的材料制作. C、易于维修更换.采取镶嵌式安装形式便于更换失效了的凹模,儿不影响生产进行.
d、各型腔凹模单独加工利于缩短制模周期. 根据该塑件的外形分析,模具的动、定模都是由凸、凹模组成,由于塑件的大部分拐角都有圆弧过度,所以为便于模具的加工和减少熔接痕,把凸凹模作为整体式.由于该塑件尺寸较大,最大可达
166mm,形状虽不复杂,如采用整体式型腔,加
工后,对于一块大的板来说热处理变形较大,且浪费贵重材料,所以采用整体嵌入式凹模.而各小型芯采用镶拼式,并采用台阶固定方式安装在模具的各个部位上. 5、推件方式的选择
根据塑件的形状特点,模具的侧抽芯机构及大部分型芯在动模部分.开模后,塑件留在动模的型腔内,并包裹着中间的型芯,其推出机构可选择推杆推出和推板推出,若采用推板推出只能推外围部分,而中间的型芯抱紧部分没有推件力,且塑件上有圆弧过度,推件板制造困难;推杆推出简单,推出平稳可靠,虽然推出时会在塑件上留下顶出痕迹,但作为工业用的圆盖表面质量没什么要求. 从以上分析得出:该塑件可采用推杆推出机构,推杆的位置设置如下:
6、侧抽机构 该塑件侧壁上有四个
5mm的孔,它垂直于脱模方向,阻碍成型后塑件从模具中
脱落.因此,成型侧壁四小孔的型芯必须做成活动的型芯,即设置侧向抽芯机构.该塑件能考虑的抽芯机构有斜滑块抽芯机构和滑块、斜销抽芯机构.根据塑件的结构分析,若采用斜滑块抽芯机构需将型腔分为四瓣,并且得将型腔与型芯分开,这使得结构不合理,故选择滑块、斜销抽芯机构.
四、注射模设计尺寸计算 1、成型零件尺寸计算
该塑件的成型零件尺寸均按平均值法计算.查有关手册得ABS的收缩率为Q=0.4％～0.7％,故平均收缩率为
=(0.4+0.7)/2=0.55％;根据塑件尺寸公差
要求,模具的制造公差取塑件公差的1/4,即 已知条件: 平均收缩率为 =0.0055,模具模具的制造公差取 计算公式 型腔及型芯工作尺寸 类零件塑件尺寸 别 图号 件23 动模 镶件 型腔的计算 件30定模镶件 型件24、芯27、29 的件25 计算 件22 侧型芯 孔心距 2、抽芯机构零件设计与计算 (1)抽芯距的计算
其中:h为侧孔深度,(2～3)mm为抽芯安全系数. (2)斜导柱设计 a、斜导柱的结构
见下图所示,斜导柱的断面为圆形,其固定形式与合模导柱类似的台肩固定,只是由于倾斜安装而台肩轴被削去一部分.斜导柱导向部分可以做成半球型或锥台形,但应注意锥台的斜角须大于斜导柱的倾斜角,以避免斜导柱工作长度部分已脱离滑块的孔之后,斜导柱头部仍对滑块有驱动作用.
b、斜导柱倾角a确定
斜导柱的倾角a是决定斜导柱抽芯机构工作实效的一个重要的因素.a的大小关系到模具所需开模力的大小及斜导柱所受弯曲力的大小,有关系到斜导柱的工作长度、抽芯距及开模距离长短.a的取值一般在15°～20°间,根据塑件的侧抽孔的深度,即抽芯距的大小,由于抽芯距较小为6mm,所以可取较小的倾角,取a为17°
c、斜导柱直径的确定
斜导柱主要承受弯曲力,而对斜导柱的直径的确定一般按经验来取,由于塑件的侧抽型芯孔较小,侧抽力不大,所以取斜导柱的直径为16mm. (3)滑块与导滑槽的设计 a、侧型芯与滑块的连接形式
根据塑件的形式分析,侧型芯与滑块应做成组合式,然后装配在一起,这样可以节约优质钢材,且加工及维修更换方便. 为了保证型芯的强度和固定方便,将型芯嵌入滑块内的部分加粗,再用销钉固定. 侧型芯与滑块的链接形式如下:
b、滑块的导滑形式
根据模具型芯的大小,以及各自的使用情况,滑块与导滑槽的常用配合形式各不相同,总的要求是在抽芯过程中,保证滑块运动平稳,无上下窜动和卡滞现象,为此对滑块与导滑槽之间有两处位置要求间隙配合,一是在滑块的侧面处,另一是在滑块被压紧的台肩面处.
经过对滑块导滑形式的考虑,若采用整体式的导滑槽,会使导滑槽的加工增加难度,所以考虑采用组合式的导滑槽结构,导滑槽部分敞开,便于制造加工,保证其精度和硬度,其组合式图形如下图所示:
c、滑块定位装置的设计
为了保证斜导柱在和模中再次准确可靠地进入滑块的斜孔内,必须使滑块在开模停留在抽芯的终止位置,且不可任意滑动,因此,滑块必须设置定位装置.常用的定位装置有定距螺钉、弹簧、挡块组合和活动定位钉(或钢球)、弹簧、螺塞组合等的定位装置.
由塑件的外形,模具的四方均有侧抽,所以四周都必须采用滑块定位装置,且采用定距螺钉、弹簧、挡块的组合定位装置.其结构如下:
d、楔紧块的设计 楔紧块的楔角a′:
楔紧块的楔角a′必须大于斜导柱的斜角a,这样当模具打开开始抽芯时,楔紧块才能为滑块的移动让位,否则,斜导柱无法带动滑块抽芯一般取a′= a + ( 2°～3°)
楔紧块的形式:
在制品成型过程中,侧型芯和滑块会受到高压塑料的推力作用,有时这种推力相当大,若由斜导柱承受,则因斜导柱为细长杆件,受力后容易变形,是不可靠的.因此,必须设置楔紧块来可靠地锁紧滑块.
根据模具的结构及塑件的形状,确定侧向力不大,所以采用贴附形式,楔紧块紧贴