模板侧面由销钉及螺钉固定,其形式如下图:
3、模板尺寸设计 (1)凹模板设计
塑料模具型腔在成型过程中承受着塑料熔体的高压,如果侧壁或底板的强度不足,则可能产生开裂,如果强度不足,则可能产生过大的变形,造成溢料,使脱模困难,型腔侧壁和底板厚度的计算方法有强度计算和刚度计算两种,一般情况下,大尺寸型腔刚度不足是主要问题,应按刚度条件计算,小尺寸型腔强度不足是主要问题,应按强度条件计算.
根据制件的尺寸分析,本制件的成型型腔属于较大尺寸,所以应按刚度来计算,而型腔采用的是整体嵌入式,根据型腔的材料和经验,型腔的壁厚为17～19mm,模套壁厚45～50mm
考虑到要在凹模镶件上直接开设水道,所以将镶件的壁厚增加至了33mm,根据塑件的外形,在镶件上要挖出一个深42 mm的型腔,所以底板的厚度应考虑到在加工过后结构上的合理以及淬火的变形,所以设置镶件的厚度为80mm,根据型腔底部的计算公式:
所取的底部厚度满足计算公式值,所以确定凹模镶件的长宽均为212mm, 厚度为80mm.
由此按经验参考标准模架相关资料估计出各板尺寸:
o
动模板:
o o o o o o o o
定模板: 垫板: 支承板: 垫块: 动模座板: 定模座板: 推板: 推杆固定板:
五、冷却系统的设计 1. 动模模镶件的冷却
在动模模镶件的周围钻两排孔,并用螺塞堵住不接水嘴的孔,有与塑件的壁厚较厚,为3.5mm,所以型芯出也需要冷却,因此在型芯中间开设一个孔,并用喷流水管对其进行喷流冷却,其结构如下图:
1. 定模镶件的冷却
其冷却水道如下图所示:
在成型凸模部分按圆周钻六个孔,再用隔板隔开. 六、注射机有关参数的校核 模具闭合高度的确定与校核 (1)模具闭合高度的确定 动模座板 动模板座板 模具高度:
、垫块 、定模板
、支承板、垫板
、、定模
(2)模具安装部分的校核 该模具的外形尺寸为:尺寸为
, XS-ZY-250型注射机模板最大安装
,故能满足模具的安装要求.
,最大厚度
的安装条件.
由于XS-ZY-250型注射机所允许模具的最小厚度为
,即模具闭合高度满足
所以, XS-ZY-250型注射机满足模具安装要求. (3)模具开模行程校核
经查资料注射机XS-ZY-250型的最大开模行程的出件要求:
,满足下式计算所需
综上:根据计算及经验d得出结论XS-ZY-250型注射机能够满足使用要求。 七、模具零件的配合关系: 1、导柱和导套
2、浇口套与模板
3、斜导柱抽芯机构
4、推杆推出机构
5、复位杆
6、成型镶件
八、模具的工作原理及特点:
特点:根据制品的形状为圆盘形,小端部分上有较多的型芯,且侧面壁上也有四个直径为5mm的孔,所以制品的脱模需要设置侧型芯;模具采用整体嵌入式,这样避免贵重材料的浪费以及便于加工成型;由于制品的表面质量没什么要求,所以采用推件杆推出制件.
工作原理:开模时,模具分型面由上图所示的地方分型,在分型的过程中,制件的外圈部分对定模的凸凹模有包紧的作用,但由于侧型芯以及动模部分较多的型芯,这样就先使得制件留在动模部分;随着动模的继续移动,在制件还没有完全脱离定模型腔而侧型芯在斜导柱的作用下已经完全脱离,由于模具的型腔设置2°拔模斜度,况且动模的制件没有移动,它对动模的型芯的包紧力也较大,所以