交流供电，电源由放炮电缆下放，经吊盘馈电开关供电；喷浆水源由吊桶下放，吊桶停放在吊盘上，吊桶内安设660V电泵，采用2寸高压胶质管路与喷浆喷头连接，作为喷浆水源；喷浆料由商砼站提供，经由砼运输车卸至底卸式灰桶，由灰桶提升下放到工作面；速凝剂采用吊桶下放。先将喷浆材料运输至迎头工作面，连接供水管路、喷浆管路，接通喷浆机、供水水泵电源，然后进行喷浆作业，首先供水将工作面用水冲洗岩帮，然后采用人工铁锨上料，同时人工按照水泥用量4%加入速凝剂，喷头距工作面控制在1.0～1.5m，调整喷射压力和水压，保证喷射压力控制在0.4～0.6MPa，水压控制在0.1～0.2MPa，喷头呈螺旋形运动，保证喷浆厚度并覆盖金属网。原材料选用水泥为P042.5普通硅酸盐水泥，石子粒径为5——10mm，砂子为普通黄砂。C20配合比为水泥：砂子：石子= 1：1.88：1.96，水灰比为0.48，速凝剂用量为水泥用量的4%，喷厚不小于100mm。
2、东西两侧马头门拱部上分层交替掘进及锚网索喷一次支护
井筒超前掘进并一次支护循环施工到马头门起拱线处进行马头门拱部上分层掘进及锚网索喷施工。
根据测量提供的方向线和高程控制点，采用穿线法和矿山坡度仪进行上分层掘进轮尺划线，半径按照3600mm轮尺。采用YTP-26型气腿式凿岩机配B22×2000mm六角钢钎杆、Φ42mm一字型钻头进行炮孔施工，要求炮眼平行于掘进方向，向下9°施工，眼深1500mm，采用Φ32×180mm、重量0.2Kg煤矿许用三级乳胶炸药，采用煤矿许用毫秒延期电雷管，脚线长度3.0m，雷管的总延期时间不超过130ms，按照光面、光底、弱震、弱冲的要求进行光面爆破,装药方式为正向装药，串并联连线，采用水炮泥和炮泥封孔，封孔长度大于600mm。马头门拱部上分层的爆破参数见附图3《马头门拱部东西两侧上分层炮眼布臵图及装药参数表》。
起爆方式采用凿岩起爆方式，东西两侧交替掘进并一次支护。 爆破后，将工作面进行洒水降尘，人工铁锨翻矸至井筒内，采用中心回转抓岩机配吊桶出矸作业。
拱部出矸结束，采用单体液压支柱进行临时支护，采用钢钎、手镐等工
具进行敲帮问顶工作，将危岩活矸找净，然后由工程技术人员根据中腰线进行轮尺划线，检查掘进尺寸，欠挖之处采用风镐刷掘，经验收合格后进行锚网索喷一次支护作业。
选用Φ22×3000mmBHRB335锚杆，进行联网施工后，先施工正顶锚杆将钢筋梯子梁按照设计位臵摆放固定，然后采用MQT-120/60锚杆锚索机配套B19mm×1.0m接长钻杆、Y28mm合金钻头在钢筋梯子梁限位孔施工锚杆，钻杆孔深2950mm，要求角度垂直岩面，采用湿式凿岩，锚杆孔施工完毕采用压风将孔内岩粉吹净。人工用锚杆杆体将树脂药卷（先装填一支K2335，再装填两只Z2360，连续装填）送入眼底，锚杆杆体套上强托板调心球垫、托板和尼龙垫圈，上好螺母，杆尾通过锚杆搅拌器进行人工推进连续搅拌，要求搅拌时间为30—50s，使化学药剂与孔壁和杆体胶结凝固成一体。卸下搅拌器，等待锚固剂凝固不低于1Min，使用扳手将螺母旋紧，要求锚杆间排距800×800mm，三花布臵，托板紧贴岩面，锚杆外露0—50mm，锚固力大于200KN，扭矩大于300N.M。
锚网施工完毕，锚索施工采用材料为高强度低松弛予应力钢绞线，直径18.9mm，锚索长度12300mm,头部有树脂锚固剂搅拌头，尾部配有高强度锚具。采用气腿式MQT-120/60锚索机配套B19mm×1.0m接长钻杆，Y28mm两翼合金钻头孔深为12000mm，角度垂直于巷道断面。
采用MQT-120/60锚杆锚索机在设计位臵进行锚索施工，间排距为1.6×1.6m，锚索孔深12m，马头门顶部锚索布臵为迈步式，长度为12.3m，间排距为1.6m，第一、三排各布臵5根，为马头门开口向里0.5m处和3.7m处，马头门拱部正中打一根锚索，向两侧1600mm、3200mm各打一根锚索。第二、四排布臵4根，为马头门开口向里2.1m处和5.3m处，以正中向两侧800mm、2400mm处各施工两根锚索。
利用锚索将树脂药卷（先装填一支K2335，再装填四支Z2360，连续装填）送入眼底，用搅拌器将锚索与锚索机连接并拧紧载丝，保持锚索机与钻孔成一条线，开动锚索机先慢后快边推进边搅拌将锚索送入孔底，搅拌时间不低于60s，等待2分钟后回落锚索机，卸下搅拌器。待树脂药卷凝固40Min后，
依次安装300×300×16mm托板、锁具并紧贴岩帮，然后采用配套张拉千斤顶进行张拉作业，微动油泵至压力2MPa时，将人员撤出锚索5m范围外，方可继续张拉，当油泵读数达到设计预紧力（200KN）后停止张拉将锁具缩紧。若张拉千斤顶行程不够时停止张拉，将千斤顶归零后重新进行张拉并锁紧作业。卸下千斤顶，使用液压剪剪掉多余长度，要求锚索外露长度为300mm，间排距1600×1600mm，三花布臵，托板紧贴岩面，预紧力大于200KN。锚索布臵见附图4《马头门锚索支护布臵图》。
锚索施工完毕，采用井筒工作面喷浆机接长管路对拱部进行喷浆作业，施工方法同上述。
东西两侧掘进锚网索喷交替施工至设计深度5.5m处，最后一炮控制掘进进尺。
3、井筒继续超前掘进并锚网索喷支护
东西两侧马头门拱部上分层交替掘进并锚网索喷支护完毕，继续进行井筒超前掘进并锚网索喷支护到马头门底板基础向下100mm处。施工方法同前述。 4、东西两侧马头门墙部下分层交替掘进及锚网索喷支护
根据测量提供的方向线和高程控制点，采用穿线法和矿山坡度仪进行下分层掘进轮尺划线，掘进宽度按照7200mm轮尺，并带出基础。采用YTP-26型气腿式凿岩机配B22×2400mm六角钢钎杆、Φ42mm一字型钻头进行炮孔施工，要求炮眼平行于掘进方向，水平施工，眼深1500mm，采用煤矿许用水胶炸药，采用煤矿许用毫秒延期电雷管，脚线长度3.0m，雷管的总延期时间不超过130ms，按照光面、光底、弱震、弱冲的要求进行光面爆破,装药方式为正向装药，串并联连线，采用水炮泥和炮泥封孔，封孔长度大于600mm。马头门墙部下分层的爆破参数见附图5《马头门墙部东西两侧下分层炮眼布臵图及装药参数表》。
起爆方式采用凿岩起爆方式，东西两侧交替掘进并一次支护。 爆破后，将工作面进行洒水降尘，采用人工铁锨翻矸至井筒内，采用中心回转抓岩机配吊桶出矸作业。
出矸结束，进行找帮工作，将危岩活矸找净，然后由工程技术人员根据中腰线进行轮尺划线，检查掘进尺寸，欠挖之处采用风镐刷掘，经验收合格后进行锚网喷一次支护作业。施工方法同上述。东西两侧掘进与锚网喷依次交替施工，最后一炮控制掘进进尺。 5、马头门迎头锚网喷临时支护
上分层掘进完毕，及时对工作面迎头进行临时支护，迎头采用Φ18×2000mm锚杆，间排距为1000×1000mm，网片用Φ6的钢筋网，网孔为100×100 mm，采用C20喷浆支护，厚度100 mm。
下分层掘进完毕，及时对工作面迎头进行临时支护，迎头采用Φ18×2000mm锚杆，间排距为1000×1000mm，网片用Φ6的钢筋网，网孔为100×100 mm，采用C20喷浆支护，厚度100 mm。施工方法同前述。 6、东西两侧马头门墙部及井筒绑扎钢筋
马头门墙部段及井筒钢筋选用Ф22mm和Ф20mm的螺纹钢筋，地面预先加工。井筒站筋长度为3600mm，两头车丝，丝距30mm，长度40mm，一头上好配套Ф22连接套；环筋长度4.5m，加工成圈径4120mm和3850mm，另外单独加工一截圈径3850mm长2400mm的短节；连接筋加工成[ 形状，成型长度为330mm。竖筋连接套朝下施工，上头与上一模连接套连接并紧固，按照圈径4150mm（外口）和3850mm（内口）、间距300mm绑扎固定；环筋内圈采用6段4500mm长和一段2400mm长的短节绑扎施工，外圈采用7段4500mm长钢筋绑扎施工；连接筋按照间距600、排距600mm三花绑扎施工。扎丝选用16#细扎丝，双道绑扎。钢筋搭接长度按照35D计770mm施工。
马头门站筋长度根据起拱线高度地面预加工，为3770—2870mm，含曲线搭接770mm，横筋长度为7000mm，井筒环筋与马头门横筋连接采用一段直钢筋连接，分别与井筒内外层钢筋相连。钢筋绑扎选用16#细扎丝，双道绑扎。钢筋搭接长度按照35D计770mm施工。连接筋按照间距600、排距600mm三花绑扎施工。
施工方法为先在马头门墙部和井筒帮部搭设锚杆做临时固定井筒环筋
和马头门墙部横筋，按照设计尺寸绑扎上下两道并固定；再按照300mm间距绑扎井筒站筋和马头门墙部站筋，最后绑扎井筒环筋和横筋。 7、东西两侧马头门墙部及井筒第一模稳模浇筑施工 （1）马头门墙部稳模
马头门掘进一次支护完毕，清理底板浮矸，并将基础按照设计尺寸和高度找平，然后采用50mm厚总长7.0m的大板按照设计位臵和高度铺平垫实，保证木板底口为墙部基础底板，两侧木板外口距马头门中线为3030mm，然后进行墙部稳模施工，马头门稳模采用20#槽钢加工碹股，碹腿长度按照设计加工成22根，左右各11根；采用槽钢做横撑连接成12架，左右各6架；碹腿外口尺寸为5960mm，下口铺设50mm厚木板，上口采用20#槽钢做担梁。
首先稳立碹腿，按照地面编号先稳立东侧迎头一架，采用Ф18×45mm螺栓连接固定，并上好上下横撑，然后根据马头门中心线调整位臵，保证外口距中心线为2980mm。依次由内向外稳立2、3、4、5、6架碹腿，并采用20#槽钢做纵撑连接固定，碹腿与模板间采用道钉固定，碹腿间采用Ф18mm圆钢做拉钩连接，碹腿上部采用Ф18×45mm螺栓与担梁连接紧固，保证碹腿间距为设计1200mm及900mm。
东侧稳固完毕，按照上面方法稳固西侧。
然后落井筒大模，保证大模底口比马头门基础底口低100mm，并按照井筒3750mm标准稳立井筒大模，大模底口采用矸石围堵牢固，大模上口采用锚杆及6分钢丝绳稳固，稳固点设4个。
大模稳固完毕后，在靠近模板地方按照设计位臵稳固第七架碹腿，左右采用拉钩连接，底部采用道钉与木板固定，上部与担梁螺栓连接，并上好东、西两侧半架碹股与大模固定连接。
然后上墙部背板，背板采用1200×100×50mm土建模板，从底口木板开始由下而上采用10#铁丝绑扎固定背板，到起拱线处采用50mm厚木板现场配臵，保证墙部模板与担梁平行。墙部与井筒大模接触处采用50mm厚木板现场配臵并绑扎固定，保证接缝严密平整。
背板铺设固定完毕，经验收合格后方可进行砼浇筑施工。
浇筑采用基岩段砼浇筑施工工艺，井筒内设6台插入式风动振捣棒振捣，