量取2.25 m3/min。
Q=100×K×q
=100×2×2.25 =450m3/min 4）、按炸药消耗量计算
Ｑ＝７.８÷ｔ×（Ａ（ＳＬ）K）
2
1/3
A---最大炸药用量为马头门上分层，按36.75kg计算； S---马头门最大断面，按掘进断面38.3m2计算； L---井筒及马头门长度总和，按561.2m计算； K---淋水量系数，按照淋水量1～6m3/h，取0.6计算； t---爆破通风时间，按30Min计算。 即Q=560m3/min
每台风机向工作面供风为700 m3/min，东、西两侧马头门各配一台DKJN。9.6—2×30kw风机，经计算，该风机完全能满足要求。
3、运输系统：马头门矸石采用人工铁锨翻运至井筒内，采用两台HZ-4型中心回转抓岩机装岩、2.8m绞车配5m3的吊桶提升、2.5m绞车配2m3吊桶提升，提升出井口翻矸台座钩式自动翻矸装入自卸车运到排矸场。
4、信号、通信、照明系统：采用原基岩段施工信号、通讯、照明系统；原井底工作面的信号和电话接至马头门工作面，马头门内照明采用矿灯照明。 5、供电系统：采用原基岩段70mm2动力电缆通过KBZ-400开关与井口稳车群KBSG-630/10（6）/1.14/0.66KV下井动力变压器连接，在吊盘动力电缆与吊盘400开关连接，400开关出线与QBD-80开关连接，80开关出线分别与喷浆机、锚索油泵电机、液压剪等用电设备供电。采用6mm2电缆，80开
关接远控至工作面。
6．供水系统：井筒或搅拌站施工用水由水源井内深井电潜泵将水抽送到工广内水箱，然后由水箱接管供给。井筒悬吊一趟Ф57x3.5mm供水管，吊盘上设置释压水箱，以稳定的压力水供凿岩机具及喷浆机使用。
7、排水系统：井壁淋水由井壁的截水槽排至中盘水箱，工作面设风泵抽到中盘水箱，再由MD50-80×8型卧泵通过Ф159×4.5mm无缝管至地面排水沟。 8、测量：从封口盘下放两个边线，在吊盘与井筒中线组成一组方向线，采用投点法将两根边线投到吊盘上永久井壁上，施工时，采用井壁两点挂设扎丝，下放到掘进工作面做掘进方位线；采用井口下放钢尺，采用水准仪将高程导至井帮上。施工时采用坡度规测量掘进面高程。稳模前由测量人员将马头门中线与高程导至工作面顶板及迎头、两帮上。 八、劳动组织与工期 （一）劳动组织
采用专业滚班制作业方式，根据施工工艺分为掘进、锚网喷施工班、扎筋稳模班、砼浇筑班编制四个专业班组，实行滚班作业制。地面辅助工实行“三八”制作业。
本着定岗、定员 ，定任务工作制的原则，按照施工工种计算，施工队在编为90人，出勤78人，出勤率％。 （二）工期计划
2#东西两侧马头门上分层及井筒掘进并锚网索喷支护工期为3天，下分层及井筒掘进并锚网喷支护2天，下分层扎筋稳模浇筑2.5天，上分层扎筋稳模浇筑3天，砼养护1天，拆模0.5天，总计12天。 九、安全技术措施 （一）一通三防安全措施
1、施工过程中，风筒距工作面距离不得大于5米。
2、坚持一炮三检制度,及时检测井筒内瓦斯及二氧化碳的浓度，当瓦斯浓度小于1.5%大于0.8%时必须停止工作，当瓦斯浓度大于1.5%时必须立即撤出人员。 3、每班必须设专职瓦检通风人员一名，对风筒必须每班巡查一次，发现问题
立即处理，保证风筒不出现破损、脱节及超距等现象。
4、井下电气设备必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。 5、所有下井人员严禁穿化纤衣服，必须佩带自救器。
6、加强供电管理，严格执行停送电管理制度，避免漏电事故，严禁带电检修和搬迁电气设备，避免撞击及磨擦火花，杜绝明火作业，电器失爆。 7、工作面应采取湿式打眼，井下工作人员必须佩戴防尘口罩。
8、瓦斯探头必须紧跟迎头，安放在风筒的对侧，必须使用瓦斯电闭锁，严禁瓦斯电闭锁无效或人为甩开不用。
9、如工作面发生瓦斯、火灾事故，要听从跟班队长、技术员、班长的指挥，佩戴好自救器，按避灾路线，迅速撤退，并及时向调度室汇报。 （二）顶板管理
1、严格按爆破图表要求打眼装药，以免减小爆破对围岩的破坏。
2、爆破后，由放炮员、瓦检员和班长检查通风拒爆、残爆等情况，并由外向里检查顶板、支护情况，确认原支护完好后，方可进入工作面敲帮问顶，清除浮矸危矸等工作。 3、敲帮问顶工作由班长负责，指挥有经验的老工人进行，并派人监护。敲帮问顶工作由外向里、自顶向帮、使用手稿和撬棒逐段进行。
4、锚杆支护必须由外向里、由上向下、先顶后帮的顺序进行。 5、有冒顶预兆时，必须停止工作面一切工作，立即撤出人员。 6、、坚持使用金属液压支柱，及时对顶板进行锚固。 (三) 爆破掘进作业安全措施
1、打眼前必须将工作面浮矸清理干净，防止滑落伤人或卡钎，严禁使用明显弯曲变形或有开、断裂的钎子。
2、坚持湿式打眼，打眼时保证钎杆垂直于工作面，避免出现炮孔弯曲现象。 3、装药前必须将炮孔内的泥水，岩粉吹洗干净，保证药卷顺利装到眼底。
4、严格控制炮眼眼距和装药量，保证爆破效果和掘进质量达到设计要求。尽量减少爆破对围岩的破坏作用，避免发生片帮，掉顶现象。 5、严禁使用过期、变质、结块的炸药，严禁不同种类的炸药混装。 6、爆破联线工作由放炮员和经过训练的熟练工担任，联线时应将雷管脚线接头擦净、拧紧、并悬空挂好，不得出现漏联、错联现象。 7、放炮员必须经过专门培训考试合格持证上岗。 8、放炮前和放炮后放炮线两端必须扭结成短路。 9、装药联线严禁与其他工作平行。
10、炸药选用三级乳胶炸药，采用煤矿许用毫秒延期电雷管。
11、炮孔装药后必须用水炮泥或炮泥将炮孔封满、封实。严禁使用煤块、木块封堵炮孔。
12、放炮前必须将工作面所有工、器具撤出工作面。 （四）锚网索喷支护
1、按照设计规定进行锚杆孔角度、孔深、眼距、药卷装填方式及数量施工。 2、锚杆施工坚持打一装一、先正顶后肩窝最后两帮的原则。 3、锚杆施工遵循由外向里、逐排施工的原则。
4、锚杆需采用扭矩扳手逐个紧固，保证托板紧贴岩面，扭矩力达到500N.M。 5、连网必须压茬100mm，间距100mm逐道绑扎牢固。 6、锚索托盘必须紧贴岩面，预紧力不小于20T。
7、先采用压力水将需喷岩面冲洗干净，喷浆作业人员必须佩戴劳动防护用品，喷浆时喷头前方严禁站人，处理堵管时管口前严禁有人。 （五）永久支护
1、钢筋绑扎在井帮上必须设锚杆固定，严防钢筋倒塌伤人。
2、钢筋必须及时连接成立体网状，并采用联系筋连接牢固，以防钢筋倒塌伤人。严格按照设计绑扎连接筋。
3、内层钢筋与模板之间必须采用木刹刹紧，保障钢筋保护层的厚度。 4、钢筋绑扎所使用的工具必须留绳。
5、钢筋下放必须采用专门吊桶下放，采用4分钢丝绳将钢筋与勾头捆绑牢固提升，保证吊桶不歪斜并由井口把钩工检查无误后方可入井下放。
6、竖筋连接采用连接套连接，连接长每头不得小于25ｍｍ，并及时绑扎环筋，防治钢筋倒塌伤人事故发生。
7、连接筋必须紧固，环筋绑扎不得出现松扣、漏扣；绑扎间排距保证在300ｍｍ，采用16＃扎丝双道绑扎。
8、从吊桶内向外卸钢筋及其他物品时，吊桶内人员和吊盘的人员要配合协调，防止互相伤害。
9、卸钢筋时，要逐根卸。
10、立模前必须找平井底工作面，认真清除模板上粘附的杂物。
11、马头门内架设碹骨时必须设专人监护，抬放按照口令一致协调施工，严禁扎伤人员。
12、碹股连接时必须设专人扶持，及时进行左右、前后连接，并及时采用横撑、纵撑、木撑加固，确保牢固可靠。
13、模板平台上作业，必须采用大板连续铺设，并用铁丝绑扎牢固，大板必须不低于三处支点，平台上作业人员佩戴好保险带并生根牢固。
14、严禁上下平行作业，吊盘下放管路和高空使用工器具必须留绳并生根。 15、浇砼时必须分层对称浇灌，严防跑模事故发生，浇砼后必须将模板外壁粘附的砼清理干净。
16、井下在大模脚手架上和吊盘上工作的人员必须佩带好安全带，并必须生根牢靠。
17、浇砼时必须分层对称浇灌，每层厚度控制在400ｍｍ左右，浇砼后必须将模板及灰盘、溜灰管上粘附的砼清理干净，方可提升灰盘。 18、钢筋装卸、传递必须逐根进行，严禁高空抛放作业。
19、其余执行《中部回风立井井筒基岩段作业规程》中的永久支护相关措施 （六）喷射混凝土临时支护
1、喷射混凝土前要先用水冲洗岩面、再喷射混凝土。 2、喷射混凝土时应先送水、再送风、再开机上料。