每侧马头门内左右墙部各设2台振动棒振捣，墙部砼运输采用自溜辅以人工翻运，振捣段高400mm，先浇筑井筒部分待稳固大模后进行马头门墙部左右、东西两侧对称下料，充分振捣，确保浇灌质量，浇筑高度为3.6m，墙部边浇筑边上背板。
混凝土强度为C45，塌落度为55-70mm,原材料选用长治山西水泥厂的晋牌P042.5普通硅酸盐水泥，黄砂选用普通黄砂，碎石选用10～30mm碎石，外加剂选用BR—3型增强防水剂。砼配合比严格按照潞矿试验室下发的马头门C35配合比施工，水泥：水：黄沙：碎石：防水剂=1：0.42：1.22：2.59：0.09。
8、东西两侧马头门拱部扎筋、稳模、砼浇筑及井筒扎筋、块模稳模、浇筑
马头门拱部为了施工方便先在碹腿上部的20#槽钢纵撑上铺设50mm厚木板作为施工平台，按尺寸绑扎马头门拱部段钢筋；马头门拱部钢筋圈筋内圈分二段每段分别为4820mm、5600mm（含搭接长度为770mm）；外圈分二段每段分别为5340mm、6110mm（含搭接长度770mm）。横筋长度根据图纸设计配臵成5500-7000mm，拱部横筋与井筒环筋或站筋采用短节绑扎连接。
井筒站筋采用连接套与上、下部钢筋相连接，环筋分段绑扎连接，施工工艺同前述。井筒钢筋施工采用大模脚手架做施工平台。
马头门及井筒钢筋绑扎完毕后，再把拱部的碹股按尺寸采用螺栓、拉钩稳好，迎头采用斜撑固定一架碹拱，其它架之间采用拉杆连接牢固，拆除第六架半架碹拱连接，采用20#槽钢站柱支撑。
采用拱部背板规格为1200×100×50mm土建模板铺设施工，采用10#铁丝固定，拱部与块模连接处采用200mm宽50mm厚的木背板现场配臵，保证接缝严密平整。
井筒稳模由24块模块组成，采用1m段高金属组装模板，模板的组装在吊盘下盘进行，组装前，先将粘在模板上及四周的混凝土清理干净，然后由接茬模板一侧开始按顺序将模板组装好。校模时先从大点开始支设撑木，撑木要支设牢固。模板校验合格后安排专人紧固所有螺栓，紧固模板连接螺栓采用M18×45mm，组装模板的上下、左右连接螺丝必须拧紧，不得有松动、
漏紧等现象，严禁使用铁丝或其他东西代替螺丝。立模完毕后，对不符合设计要求的采用垫设小木刹进行整改处理。
模板校验施工前，先将井筒中心线稳好，检查中线有无蹭盘、折弯等现象。施工人员根据井筒中心线调整模板尺寸至3750mm～3800mm，采用Ф100mm木撑将模板与井帮逐块支撑牢固后，紧固模板连接螺栓，确保螺栓不松动，无漏紧。
拱部背板铺设固定完毕，经验收合格后方可进行马头门拱部砼浇筑施工。 浇筑时由里向井筒方向浇筑振捣，拱部浇筑完并继续浇筑与上面成井井壁接茬严实，施工完毕，等砼凝固不小于24小时后进行脱模作业。附图6《碹拱稳模示意图》。 9、脱模、拆模施工
拱部砼浇筑砼凝固时间大于24小时后进行脱模作业。
首先拆除拱部碹股及模板、遵循由外向内、先碹股后模板、先上后下逐架拆除的原则进行施工。拆除时首先松螺栓，然后采用小撬杠将碹股松动，然后逐个卸掉螺栓拆除碹股，然后方可由上而下逐块撬动拆除背板。
拆除顺序为外口第一架碹股、模板---第二架碹股、模板...依次至第七架碹股、模板。
拱部拆除完毕，然后进行墙部拆除，墙部拆除遵循先撑后碹股最后模板、逐架拆除的原则，先拆除纵撑、担梁，然后由外向内逐架拆除碹腿、模板。 六、质量要求及验收标准 （一）掘进施工质量标准
1、掘进施工必须技术员跟班制度，严格按照设计尺寸进行轮尺划线，施工前必须检查中线有无碰挂模板、吊盘及其他物件，坡度规使用必须坚持正反面取中的原则。
2、严格按照炮眼布臵进行凿岩爆破作业，严格控制装药量。 3、由施工队技术人员根据实际岩层及时调整爆破参数。
4、严格执行掘进荒径班组自检制度，发现欠挖及时处理，严禁未经检验进行下一道工序。
5、井筒掘进中线至任何一点的距离不小于设计4350mm、不大于设计＋150mm; 6、马头门掘进宽度，中线至任何一帮的距离不小于设计3600mm、不大于设计＋200mm;掘进高度至顶底板距离不小于设计、不大于设计＋200mm； （二）锚网索喷支护质量标准
1、锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求，并抽样经试验室检验;树脂药卷的材质、规格必须符合设计要求。
2、锚杆安装牢固，井帮托板紧贴岩面，不松动，马头门锚杆严禁钢筋梯子梁，梯子梁紧贴岩面，锚杆抗拔力达到170KN;井筒锚杆选用Φ22×2400mmBHRB335 锚杆，三花布臵，间排距800×800mm，锚杆孔设计深度2350mm，允许偏差0--+50mm；马头门锚杆选用Φ22×3000mmBHRB335锚杆，三花布臵，间排距800×800mm，锚杆孔设计深度2950mm，允许偏差0--+50mm；锚杆垂直岩面，允许偏差≤15°；锚杆扭矩不得低于300N.M,锚杆外露0—50mm。马头门锚杆起锚高度严禁超过800mm,不合格锚杆必须处理或就近补打。
3、锚索及配件的材质、规格、强度、结构必须符合设计要求，并抽样经试验室检验。树脂药卷的材质、规格必须符合设计要求。
4、锚索预应力达到200KN，井筒锚索间排距设计2400×2400mm，马头门锚索间排距设计1600×1600mm，允许偏差为±100mm；井筒锚索孔设计深度为5000mm，马头门锚索孔设计深度为11m，允许偏差0--+200mm；锚索垂直岩面，允许偏差≤3°；锚索外露250—300mm。
5、钢筋网的材质、规格、品种必须符合设计要求，网格焊接必须牢固。钢筋网压茬100mm，并采用16#铁丝100mm间距绑扎连接牢固。
6、C20砼喷射厚度符合设计厚度，必须覆盖金属网，金属网外保护层厚度为20mm—40mm。
（三）钢筋绑扎质量标准
1、严格按照300×300mm绑扎钢筋，受力钢筋偏差不得超过±20mm，连接筋偏差不得超过±30mm。
2、井筒竖筋必须顶部与连接套连接牢固，保证铅垂。
3、钢筋搭接不得小于35D即770mm，最小不得小于700mm，扎丝双道绑扎；扎丝漏扎率不得超过10％。
4、钢筋绑扎保证保护层厚度，外层不得小于100mm，内层不得小于70mm。 5、环筋钢筋接头应分散错开，同一铅垂截面钢筋接头数不超过25%。 6、钢筋及地面加工的品种、规格、质量必须符合设计规范要求；连接套、钢筋按照规定抽样经试验室检验。 （四）稳模浇筑质量标准
1、井筒掘进中线至任何一点的距离不小于设计、不大于设计＋150mm; 2、井筒净半径不小于设计、不大于设计＋30mm；
3、马头门掘进宽度，中线至任何一帮的距离不小于设计、不大于设计＋200mm;掘进高度至顶底板距离不小于设计、不大于设计＋200mm；
4、马头门模板至中心线距离不小于设计3000mm、不大于设计＋3050mm；腰线至顶底板的距离不小于设计、不大于设计＋30mm。
5、壁厚不得小于设计厚度；砼强度符合设计要求；砼接茬密实、平整。 6、砼表面无裂缝、蜂窝、麻面、孔洞、露筋，确保浇筑质量；马头门上部浇灌时，该段井筒模板采用组装模板，每套组装模板由24块模板组成，段高1m。 7、马头门上部及该段井筒浇筑时应连续浇筑中途不得停止，以确保该段井筒与马头门拱部浇筑成一体。 （五）质量保证措施
１、打眼要做到准、平、直、齐，严格按尺寸轮尺打眼； ２、严格控制装药量，确保马头门成型及施工安全； 3、装药、连线、放炮严格按爆破图表和作业规程进行； ４、严格控制砼配比、水灰比；
５、加强对施工材料的验收工作，做到不合格的材料不准进入现场； ６、每次稳模前，工程技术人员要检查中腰线及地板标高，确保准确无误后方可立模；
７、浇筑砼前，安排专人对所支模板的尺寸进行检查，并采用木撑进行加固，确认准确无误后方可进行浇筑砼；
８、在浇筑过程中，应设专人均匀振捣，杜绝出现蜂窝、麻面、孔洞、同时要对称浇筑，防止浇偏；
９、绑扎钢筋时，一定要有矿建技术人员在现场指挥，绑扎尺寸及质量一定
要符合设计要求，浇筑时要有工程科人员进行验收；
10、严格执行分项验收检验制度，上一道工序不合格严禁进入下一道工序。 七、辅助系统：
１、提升系统：采用原基岩段v型井架，主副提升设备分别采用JKZ-2.8和JK-2.5型提升机，配5m3和2m3的吊桶。
２、通风系统：采用原基岩段施工压入式通风，配两趟800mm可伸缩胶质风筒，风筒用钢丝绳固定悬吊在封口盘工字钢梁上。一趟作为东侧马头门通风用，一趟作为西侧马头门通风用。 用风量计算：
1)、按施工时最多人数计算 Q=4〃N
N---工作面的人数最多为35人（交接班时） Q=4×35=140m3/min 2)、按最低风速计算 Q=V〃S〃60
V---煤巷中最低风速为0.25m/s S---巷道断面 38.3m2
Q=0.25×38.3×60= 574.5m3/min 3)、按最高风速计算 Q=V〃S〃60
V---煤巷中最高风速为4m/s S---巷道断面 38.3m2
Q=4×38.3×60= 9192m3/min 4)、按瓦斯涌出量计算
根据北风井施工瓦斯情况结合南回风立井实际瓦斯情况瓦斯绝对涌出