4号锅炉一次风弯头及零米除渣系统检修 ⑦焊缝外观检验：焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘1.6-3.18mm。
5.5.3焊接的质量检查：
应符合DL5017-93《压力钢管制造安装及验收规范》相关要求。 1)焊接表面质量检查前，要将妨碍检查的渣皮、飞溅物等清理干净。 2)焊缝质量检查要在水压试验前进行。 3)焊缝的外观质量要符合下表要求：
焊缝的外观质量
项目 技术要求 不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不外观 得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材平缓过渡 宽度 表面余高 咬边 错边 未焊满 焊出坡口边缘2～3mm。 =1+0.2倍坡口边缘宽度，且不大于4mm 深度=0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不>100mm 小于或等于0.2倍壁厚，且不大于2mm 不允许 5.6管道防腐
管道的防腐应在无损探伤合格后进行，管道管道和管道焊口防腐采用沥青漆玻璃丝布（三油两布）进行防腐，管道焊口部分待检验合格后进行防腐处理，然后按《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407—97在除锈工棚内进行喷砂除锈，质量达到Sa2.5级。使表面达到无焊瘤，无棱角，光滑无毛刺。钢材表面经除锈合格后在表面干燥，无尘土条件
通辽市电力建筑安装有限责任公司 第 11 页 4号锅炉一次风弯头及零米除渣系统检修 下涂刷涂料，涂刷底漆时间间隔不得超过八小时，大气环境恶劣（温度过高，空气含盐雾）时还应缩短时间，要求涂刷均匀，不得漏涂，待底漆实干（约2小时）后涂刷一道面漆。各漆层要涂刷厚薄均匀，表面平
整，无漏涂。前道漆如有破损，应先补刷，等表面干后再涂刷下道漆。 防腐层检验：
5.6.1表面光滑、平整、不得有漏涂、气泡、针孔、流淌起皱现象； 5.6.2涂层总厚度＞0.16mm； 5.6.3不合格者进行返修至合格。 5.7设备及管道保温
本工程采用硅酸铝进行设备和管道的保温，外包1mm镀锌白铁皮，绝热施工应在试压及防腐合格后进行；施工前必须先清除管道、阀门以及设备表面脏物和铁锈，再按设计要求刷防锈漆，并保护管道外表面的清洁干燥；不同要求的管道、阀门、设备，其保温要求也有所不同，因此不同要求的管道、阀门、设备，应根据现场实际要求分别制定不同的保温工艺。
1、材料使用要求
（1）工程中使用的绝热材料应具备符合国家有关材料标准的性能检测证明，如允许使用温度、不燃性、难燃性、可燃性等。
（2）保护层材料应具有防水、防潮、耐大气腐蚀、化学稳定性能好等性能。
（3）保护层的材料应采用不燃或难燃性材料。 （4）不得对其它材料产生腐蚀或溶解作用。
（5）应具备在气温变化与振动情况下能保持完好的稳定性。 （6）绝热材料及其制品，必须具有产品质量证明书或出厂合格证，
通辽市电力建筑安装有限责任公司 第 12 页 4号锅炉一次风弯头及零米除渣系统检修 其规格、性能等技术要求应符合设计文件的规定。
2、施工的要求：
（1）存放其堆放高度不宜超过 2m 。露天堆放时，应采取防护措
施。
（2）绝热工程施工，应在管道的强度试验、气密性试验合格及防腐工程完工后进行。
（3）绝热制品的拼缝宽度，当作为保温层时，不应大于 5mm；同层应错缝，上下层应压缝。
（4）。绝热层采用镀锌铁丝、包装钢带或粘胶带捆扎时，应符合下列规定：
1）硬质绝热制品的绝热层，可采用 16 号～ 18 号镀锌铁丝双股捆扎，捆扎的间距不应大于 400mm 。但公称直径等于或大于 600mm 的管道或相应的设备，应在捆扎后，另用 10 号～ 14 号镀锌铁丝或包装钢带加固，加固的间距宜为 500mm 。
2）半硬质及软质绝热制品的绝热层，应根据管道直径及设备的大小，采用包装钢带、 14 号～ 16 号镀锌铁丝或宽度为 60mm 的粘胶带进行捆扎。其捆扎的间距，对半硬质绝热制品不应大于 300mm ；对软质毡、垫不应大于 200mm 。
3）每块绝热制品上的捆扎件，不得少于两道。硅酸铝进行保温后外包镀锌铁皮
施工时应特别注意对口和接缝处尤其是支架部位的保温封闭工作，以免因保温不彻底而产生冷桥现象；保温层应均匀、密实、美观。
3、管道标识
3.1管道标识的设置部位
管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门、穿墙孔两侧、设备技术层、吊顶内、管井内管道在检查口和检修口、走廊顶下、明露管道、设备机房内的管道等的管道上和其他需要标识的部位。二个标识之间的最小间距应为10m。竖向管道的粘贴高度应为1.5米。
通辽市电力建筑安装有限责任公司 第 13 页 4号锅炉一次风弯头及零米除渣系统检修 3.2管道标识可采用附有文字说明和不同颜色的自粘式胶带进行标识。注意确认箭头指向与管内流体流向一致。
4.1 捞渣机检修内容 4.1.1 小修
4.1.1.1 检查所有紧固螺栓。 4.1.1.2 校正联轴器，更换易损件。
4.1.1.3 疏通油路，各加油点加油，必要时换油。 4.1.2 中修
4.1.2.1 包括小修内容。
4.1.2.2 检查清洗减速机，更换易损件。 4.1.2.3 检查、修理或更换滑动轴承。 4.1.2.4 检查、修理螺旋叶片及轴。 4.1.2.5 修理或更换滚动轴承。 4.1.3 大修
4.1.3.1 包括中修内容。
4.1.3.2 两端轴承支架修理或更换。 4.1.3.3 更换部分机壳、螺旋体。
4.1.3.4 减速机、机壳、轴、齿轮检查、修理或更换。 4.1.3.5 检查、清理冷却管路。 4.1.3.6 整机防腐。 4.2 检修方法及质量标准 4.2.1 减速机
通辽市电力建筑安装有限责任公司 第 14 页 4号锅炉一次风弯头及零米除渣系统检修 4.2.2 输出轴
4.2.2.1 轴与轴颈不得有裂纹、毛刺、划痕等缺陷。
4.2.2.2 与滚动轴承配合的轴颈表面粗糙度（Ra）为0.8μm ，配合公差为H7 / k6。
4.2.2 橡胶密封圈
橡胶密封圈应无裂纹、老化等缺陷，内外密封面平滑光洁，每次拆装应更换。
4.2.3 针齿套与针齿销
4.2.3.1 针齿套、针齿销不得有裂纹、毛刺、划痕等缺陷。 4.2.3.2 针齿套外圆表面粗糙度（Ra）为0.4 μm ，内圆表面 粗糙度（Ra)为0.8μm ，针齿销表面粗糙度(Ra)为0.4μm 。
4.2.3.3 针齿销与针齿套的间隙应不大于0.10mm。 4.2.4 销轴与销套
4.2.4.1 销轴与销套应无裂纹、毛刺、划痕等缺陷。
4.2.4.2 销套表面粗糙度(Ra)外圆为0.4μm ，内圆为0.8μm，销轴表面粗糙度(Ra)为0.4μm 。
4.2.4.3 销轴的圆度允差为0.012mm。 4.2.4.4 销套的圆度允差为0.012mm。 4.3 螺旋体
4.3.1 螺旋轴两端同轴度不大于Ф1.0mm。
4.3.2 叶片严重磨损或变形影响正常生产时，必须更换。 4.4 联轴器
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