用。 2 油泵站
由油水分离器和油泵等组成：油水分离器又由分离室、油室、浮子室和泵室组成。详见油水分离装置示意图5。泵站设两台油泵，一用一备。根据浮子室油位高低限制自动或停。每次运转5-6分钟，每台油泵设有启动次数器，以便从泵启动的次数分析油的泄漏情况，如泄漏量大，备用油泵会自动投入运行，这说明是事故状态，应及时检查处理。 3 气柜底部油沟
底部油沟保持一定高度的水位，水面上的油位高度约120mm，当北方冬季运行时，为了保持油的粘度，如冬季气温低于+5℃时应设加热设施，在底部油沟设有热水或蒸汽加热设置，底部油沟中的油水加热温度为30-40℃。 4 上部油箱
设在柜体上部侧板外侧，是组合式的，包括溢流油箱和备用油箱两部分。备用油箱始终贮油，以备停电或油泵故障时用，其贮量可维持正常工作2-4小时。 5 密封油净化装置
密封油夹带的水份有沉积到活塞油槽底部引起结冰的可能，导致密封机构可动部件冻住，影响其正常运行，为此设置了密封油自动净化装置。自动净化装置由分隔帆布、分舱隔板、沉淀油箱、滤网和连接管组成。 6 活塞上下导辊
在立柱垂直方向上，活塞是通过分别安装在活塞支架系统上部和下部横梁的导辊来引导的，其间距大于D/10。导辊有两种，一种是弹簧式导辊，安在煤气柜的向阳侧。另一种是固定式导辊，安装在气柜阴面一侧，它们的平衡作用可防止活塞由于柜体热膨胀造成的过度倾斜。在气柜验收前，施工单位应调整辊轮，使
5
活塞倾斜低于最大允许值。因此，在检查之后，不再调节导辊。要求导辊应在一定压力下转动灵活，无阻碍和叽嘎声。 7 防水平回转装置
防水平回转装置是防止活塞水平旋转的重要设备之一，共安装2套，对称布置在活塞的外缘上。它借助于一滑块与特制的导轨板两边缘经常保持正确咬合来抵消活塞水平旋转力，滑块通过重锤连杆机构持久的压在径向导轨板面上。安装时，要求滑块与导轨板的两边缘间隙h值，新装上去的为2 mm，经多年运行最大的允许值应≤6mm。详见导轨与滑块间隙图6。它是活塞平稳运行的重要装置，应加强日常生产维护。 8 外部电梯
为方便操作人员管理和维护，在柜外部设置电梯一座，其主要规格如下：
载重量：500kg （５人） 升降速度：0.5m/s 轿厢尺寸：1000×950mm 升高：约60m
电梯电气设备防爆应符合防爆炸危险场所，电梯在气柜各层平台及柜顶设有进出口。 9 内部升降机
设置内部升降机是为了把操作人员从气柜顶部送到活塞上，便于维护和检查活塞的运行情况。内部升降机由吊笼及操纵装置组成，其主要技术规格如下：
载重量：250kg （3人，包括操作人员） 升降速度：0.3m/s
吊笼规格：内径约１m，高１.9m，自重约290kg。
操作方式：采用内外操杆操作，即柜顶平台吊笼内部均可操作。
6
10 手动吊上救助装置
本装置用于停电或内部升降机故障无法启动的情况下，援救在活塞上的工作人员。它是内部升降机的辅机，设置在气柜顶部。其主要规格如下：
载重量：80kg，手摇卷扬机一台，带自锁装置，救生帆布袋一个，内径和高度均为一米。 11 放散管
本柜设有三种放散管，其作用分别为： 11.1 紧急放散管
紧急放散管沿着柜侧壁走廊外面敷设，直到气柜顶部，设置电动蝶阀和电动闸阀各一个及流量孔板一个。紧急放散管用于事故放散或活塞顶升到上部报警限时紧急放散，流量孔板用于测量放散的煤气量。原则上紧急放散管应尽量不用。 11.2 安全放散管
设在气柜上部侧板处,与煤气柜连接部分为矩形断面，当气柜活塞上升到极限位置因事故仍继续上升时，或受太阳光照射煤气膨胀引起活塞继续上升时，该放散管就可以安全排放煤气，使活塞不再上升,以保安全。 11.3 吹扫放散管
布置在气柜下部侧板上，放散管开口引至气柜内部，用于气柜送气前或停气时活塞下面空间气死角或煤气的吹扫及处理使用。 12 柜容指示器
为了可靠地了解气柜内部贮气量及活塞所在位置，设有机械式柜容指示器，配置在气柜走廊上，从仪表控制室可清楚的观察到表盘上的指针指示的数据，并将二次仪表引到控制室仪表盘上，供管理工随时掌握气柜的贮量及生产运行情况。 13 气柜运行的安全装置
7
为了保护气柜的安全运行,生产应考虑如下措施： 13.1 设置活塞上限预警点和警戒点
在距活塞上限处设置预警点，当活塞到达预警点时发出声光信号，使操作人员了解活塞已到预警点位置，到达警戒点时也发出声光信号，并自动关闭气柜进口管上电动蝶阀，打开紧急放散管上电动蝶阀放散煤气。 13.2 设置活塞下限预警点及警戒点
当活塞下降到下预警点时，发出声光信号，到达警戒点时也发出声光信号，并自动关闭气柜出口管上电动蝶阀。 14 人孔
在柜侧板上设有人孔，其中一段侧板有一对,用于进入活塞下面，四段有一个用于检查密封机构的滑板，五段有一对,用于向活塞上面送配重块，活塞底板上亦设置人孔供检修用。
三、主要运转设备的检查与维护 1 活塞的检查与维护
活塞巡检的目的是对装在活塞上运转的设备、部件状态的检查，其巡检项目内容详见日、周及月检查内容表1-3。 1.1 活塞上下导辊的检查与日常维护
导辊应在一定压力下转动灵活，持久运转即无阻碍无叽嘎声。应沿着导轨板面中心垂直运转。要求每月检查一次，给导辊注润滑油一次，润滑油应使用不含树脂和抗冻性润滑脂。
1.2 防水平回转装置的检查与维护
检查导向滑块是否与立柱导轨板两侧边缘正确咬合，是否保持2 mm的空隙，其滑块磨损情况。是否通过重锤连杆机构持久的压在径向导轨板面上等。要求白
8
班检查一次，如导向滑块脱轨时，应立即停止运行，查找原因，调节滑块，并监视运行正常后，方可输送煤气。如允许值h大于6 mm间隙时，应更换滑块。 1.3 活塞倾斜量的测量
借助导辊的导向装置可将活塞保持在水平位置上，由于热涨的影响，从而造成活塞偏离水平位置。现将安全操作允许的最大活塞倾斜量介绍如下：
在煤气柜四周和内部温度平衡时，阴天为最大气柜直径的1/1000=37mm； 当暴露于阳光下时为最大气柜直径的1/500=74mm。以最高和最低点之间的垂直度差值为倾斜量。若超过此最大值，则可调节导辊，校正活塞导向装置等。
每次测量时，应按照南北轴线和东西轴线进行活塞倾斜量的测量，并将测量结果记录下来。要求刚投产的气柜一周最少测量一次，运行正常后每月测量一次。 1.4 活塞油槽油位的调节
由于活塞四周温度的不同，随着气柜壁润湿程度，实际油位与正常油位有所不同。与正常油位的允许偏差为±40mm。当测量油位时，必须考虑到活塞可能发生倾斜的因素。密封油不允许达到活塞槽的边缘或飞溅到活塞平台板面上。气柜投产时，可利用油水分离器的调节装置正确调节活塞和柜底油沟的油位。从理论上讲，油位调节为：油水分离器的调节装置变化1 mm，可使活塞油槽油位改变2mm .
2 活塞的巡回检查
活塞的巡回检查是对装在活塞上运转的设备状态的一般性检查，巡检的主要项目如下：
2.1 沿着活塞油槽圆周检查油位情况，并用尺测量。
2.2 检查横向分隔板的情况，各分离室油位是否正常，并用尺测量。
9