深加工工艺设备表
序设备名称 号 一 镀膜玻璃加工车间 1 Low-E镀膜生产线 2 预处理水装置 3 反渗透超纯水装置 4 阴极水冷系统 5 电柜水冷系统 6 喷砂机及收尘装置 7 产品检测仪器 8 产品检测仪器 9 产品检测仪器 10 红外检测仪 二 预处理加工车间 1 玻璃切割生产线 2 磨边设备 3 磨边设备 4 玻璃清洗设备 5 立式玻璃钻孔设备 6 平面钻孔设备 7 水切割设备 三 空压站 1 压缩空气系统 四 车间配电室 1 高低压变配电系统 五 10KV开闭所 1 电力变压器 六 循环水泵房 1 离心清水泵 2 玻璃钢冷却塔 3 潜水排污泵 七 辅助生产设备 1 电动单梁起重机 2 叉车 3 3C检测设备 4 半成品小车 5 碎玻璃斗 6 堆片架 合计 规格 2540x3660mm 10T/H 10T/H 600x4000mm 色差计 厚度 研磨仪 3000x6000mm 2000x3000mm 2000x3000mm 2500mm 3000x6000mm 800mm 2000x2000 4000KVA 88KW 40KW*2 1KW 5/0.8T/24M 3T/5T 数量 2条 1套 1套 1套 1套 1套 1套 1台 1台 1台 3条 3套 3套 3台 3台 5台 1台 1套 1套 2台 3套 1套 1套 15台 5台 1套 50 5 10 产地 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 技术先 进性 国际领先 国内领先 国内领先 国内领先 国内领先 国内领先 国内领先 国内领先 国际领先 国际领先 国际领先 国际领先 国内领先 国内领先 国内领先 国内领先 国内领先 国内领先 国内领先 国内领先 国内领先 国内领先 说明 镀膜玻璃产品加工 玻璃清洗 玻璃清洗 热交换 热交换 换靶喷砂 质量控制 质量控制 质量控制 质量控制 大片分小片 预处理 预处理 玻璃清洗 点驳玻璃 玻璃打孔 玻璃开槽 气动机构、换靶喷砂、钢化热平衡 生产线供电 变电生产线供电
9
（四）辅助生产设施 Ａ、空压站
新建一座压缩空气站，满足本项目以及对压缩空气需求。 Ｂ、给水、排水 1、生产、生活给水系统
本项目新水由城市供水管网供给。 2、循环水系统
本项目的生产用水主要是设备的冷却水，应将这部分无污染、仅水温有所增加的设备冷却水循环使用。
3、排水系统
生活污水经化粪池处理后排入厂区污水管道，其它车间的排水就近接入厂内排水管道，汇总后排入市政污水管道。厂区雨水经雨水口收集后，经厂区雨水管汇总后排入市政雨水管道。
Ｃ、暖通
联合生产厂房以自然通风换气为主，当自然通风无法满足要求时采用机械通风。厂房外墙设排风机，使气流从下部百叶进入，通过排风机排除车间中部气体。
Ｄ、供配电
本项目年用电量2313万kwh。
本项目设备装机容量约为4000kw，由当地变电站引进一条10KV线路，满足本项目用电需要。
Ｅ、自动控制
本项目设置计算机控制系统，使生产线控制水平达到国内先进水平。在过程控制及检测方面，结合引进消化的国外技术及创新技术成果，对生产线进行分散控制，集中监视、操作和管理。为提高检测、控制精度，
10
在一次元件的选择上，原则上选用国外引进的高水平、高质量产品，以确保检测控制精度。
（五）建筑结构 (一) 设计依据
按照中华人民共和国国家现行建筑结构专业的各种规范、规程、标准及有关规定进行。
自然条件详见“总论”及“厂址和建设条件”。 工艺专业提供的内部作业资料图。 (二) 设计原则
1、严格执行国家现行的标准、规范、规程及规定。
2、在满足生产工艺要求的同时，根据各车间的生产特点，妥善解决通讯、散热、采光、防尘、防火、降噪等技术问题，为生产和生活创造良好的工作环境。
3、建筑结构布置尽量采用统一模数制，根据当地条件，合理选型、选材，积极采用新技术、新材料，以加快施工进度，缩短建设周期，节约投资。
4、根据生产要求，采用保温隔热性能最佳节能产品，以满足我国对建筑节能的新要求。
5、做到设计技术先进，适用、经济、安全、美观，并充分体现现代化工业建筑之特点。
(三) 车间建筑结构技术方案
车间为单层厂房，长度400m，跨度300m，分为12个25m跨，屋架下弦标高10.0m。采用桩基础，屋盖形式采用门式钢架，车间内设5t电动单梁桥式起重机。
上述厂房采用轻钢结构；屋面及外墙采用双层彩色压型钢板，内墙采用彩色压型钢板；天窗采用平天窗形式；外门采用卷帘门，内门采用
11
塑钢门；窗采用塑钢中空玻璃；地面采用细石砼。
五、环境保护
（一）设计依据及采用标准 1、《建设项目环境保护设计规定》87国环字002号 2、《平板玻璃工厂环境保护设计规定》JC08-1995 3、《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 4、《环境空气质量标准》GB3095-1990 4、《污水综合排放标准》GB8978-1996
5、《工业企业噪声控制设计标准》GBJ87-1985。 6、《工业企业厂界噪声标准》GB12348-1990 （二）主要污染源和污染防治措施
拟建工程主要为生产建筑节能玻璃的生产线，生产过程中的主要污染源和污染物见下表：
主要污染源和污染因素表
污染源部位 车间 厂区变电所 空压站 循环水系统 门卫 综合办公楼 食堂 生产废水 √ √ 污染物种类 生活废水 粉尘 √ √ √ √ √ √ 噪声 √ √ √ 固废 √ 1、粉尘的防治
联合车间粉尘主要产生在玻璃原片预处理的磨边处。加工过程采用湿式密闭工作方式不产生粉尘。
2、废水的防治
12
生活污水主要产生于办公区和联合车间，包括冲厕和清洗废水；主要污染物是BOD5、COD、SS，经过化粪池处理后，排入厂外市政污水管网。
生产废水主要产生在玻璃预处理的洗涤干燥处，软化处理的水通过清洗机设备储水箱循环使用，当水质不达标时定期排放，排放量为37m3/d。排放废水中只含很少量的无机杂质，送到循环水池经沉淀处理后对水质重新净化循环使用。
3、固体废物
拟建工程产生的固体废物有碎玻璃和化学固化物，碎玻璃主要来源于生产过程中产生的玻璃和经过沉淀池沉淀下来的玻璃粉和尘泥。碎玻璃可做生产玻璃的原料回收，玻璃粉和尘泥量很小，玻璃粉和尘泥可定期外运填坑或筑路。
4、噪声的防治
噪声源主要来自空压机站的压缩机和联合车间的钢化工段。 本设计将尽量选用低噪音设备，在空气压缩机和风机等设备上安装消声器，设置减震台座或减震器，另外，对钢化设备的风机房从建筑上采取隔离措施，设置隔声的工人操作室，使工人操作区的噪声值低于80分贝，操作室内噪声低于60分贝，车间周围的噪声低于55分贝。
5、 绿化
为了保护和改善环境，在生产区与非生产区之间设置防护林木，高噪声的车间周围种植隔声林木，并搞好厂区道路绿化，增加绿化层次，以达到净化空气，过滤粉尘，美化环境的目的。
6、环保和安全卫生管理机构
本设计依照《中华人民共和国环境保护法》和《建材工业劳动保护暂行条例》，并根据生产线的规模及劳动定员，设置2～3人负责监督、管理、实施环保及卫生工作，发现问题及时处理。
13