IE程序分析
简介
基础工业工程分为：程序分析、动作分析、操作分析。
其中程序分析主要应用在程序优化、程序正确性验证等方面。相关技术包括类型系统、抽象解释、程序验证和模型检查等等。
程序分析是以某种语言书写的程序为对象，对其内部的运作流程进行分析。
1.程序分析的定义
程序分析主要是以整个生产过程为对象，研究分析一个完整的工艺程序，从第一个工作地到最后一个工作地全面研究、分析有无多余或重复的作业，程序是否合理，搬运是否太多，等待是否太长等，进一步改善工作程序和工作方法。
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2.程序分析符号
2.1程序分析的常用符号
2.2流程图派生的复合活动符号
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3.程序分析技巧
3.1 “5W1H”提问技术”。
为了使分析能得到最多的意见，而不致有任何遗漏，需要采用提问技术(即
“5W1H”提问技术)依次进行提问。
考察点 目的 原因 时间 地点 人员 方法 第一次提问 做了什么What 为何做Why 何时做When 何处做Where 何人做Who 如何做How 第二次提问 是否必要 为什么要这样做 为何需要此时做 为何需要此处做 为何需要此人做 为何需要这样做 第三次提问 有无其他更合适的对象 是否不需要做 有无其他更合适的时间 有无其他更合适的地点 有无其他更合适的人 有无其他更合适的方法与工具 3.2分析时的“ECRS”四大原则
1）取消（Elminate) 取消为改善的最佳效果，如取消不必要的工序、操作、动作，这是不需要投资的一种改进，是改进的最高原则。
2）合并（Combine) 对于无法取消而又必要者，看是否能合并，以达到省时简化目的。如合并一些工序或动作，或由多人于不同地点从事的不同操作，改为由一人或一台设备完成。
3）重排（Rearrange) 经过取消、合并后，可再根据“何人、何处、何时”三提问进行重排，使其能有最佳的顺序、除去重复、办事有序。
4）简化（Simple) 经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用。
3.3分析时的五个方面
1）操作分析 这是最重要的分析，它涉及到产品的设计。产品设计的轻微改变，很可能改变整个制造过程，省去某些工序，减少搬运等。
2）搬运分析 搬运问题需考虑搬运重量、距离及消耗时间。而运输方法和工具的改进，可减少搬运人员的劳动强度和时间消耗，进行设施布置时，要考虑搬运因素。
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3）检验分析 检验的目的是为了剔除不合格的产品，但检验本身并不改变产品的任何特性，是不增值的作业过程。因为质量是制造出来的，不是检验出来的。所以，一定要选择合理适宜的检验方法和检验工具。
4）贮存分析 贮存分析应着重对仓库管理、物资供应计划和作业进度等进行检查分析。
5）等待分析 等待是一种纯浪费现象，应减至最低限度，要分析引起等待的原因，如设备造成的等待，可考虑从改进设备入手。
3.4程序分析的步骤
（1）选择研究对象。 （2）记录现行方法。 （3）分析现存问题。 （4）建立经济方法。 （5）实施新方案。 （6）维持并改进新方案。
总结：进行程序分析的技巧总结如下： 一个遵守——动作经济性原则； 两个手法——5w1h技术和鱼骨图；
三个核心——降低成本，保证质量，提高效率； 四个原则——ECRS原则；
五个方面——操作分析，检验分析，等待分析，存储分析，搬运分析。
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3.5程序分析的步骤
3.6程序分析建议表
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