5.5流程程序分析相关实例
eg：根据给定的套筒加工工艺路线图和结构简图，绘出用Φ50mm的棒料加工成套筒的流程程序图
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加工套筒的流程程序图
改善效果评价：
通过改善，取消了原来的等待程序，使生产周期从原来的2.28h减少为2.08h，缩短了0.2h
6.线路图分析
6.1线路图的意义与内容
线路图是以作业现场为对象，对现场布置及物料（包括零件、产品、设备）和作业者的实际流通路线进行分析，常与流程程序图配合使用，以达到改进现场布置和移动路线，缩短搬运距离的目的。
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线路图依比例缩尺绘制工厂的简图或车间平面布置，将机器、工作台等相互位置，一一绘制于图上，并将流程程序图上所有的动作，以线条或符号表示。流通的方向一般以箭头表示。线路图主要用于“搬运”或“移动”的分析。
6.2线路图的绘制要求
1、在同一图面表示加工、装配等程序时，所有在制品的流程均应画出。 2、许多流程由同一路径通过时，将流程数及其重量表示在线上，并可用铁锭与不同颜色的丝线表示不同的流程。
3、表示搬运方向亦可用各类不同的线及不同颜色表示。 4、线与线的交叉处，应以半圆型线表示避开的意思。 5、流程遇有立体移动时，则宜利用三度空间图表示。
6.3线路图的画法示例
线路图分析时，对于物料的存放状态，最常用的分析是搬运活性分析，在这里简单介绍搬运活性指数的概念：
生产现场对于物料的放置应尽可能提高物料的搬运活性指数（搬运某种状态下的物品所需要进行的四项作业中已经不需要进行的作业数目）。
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在工厂内，IE人员分析问题，很少独立运用一种技术来解决实际问题，因为IE分析问题时，要考虑整个系统的各个环节，一般在生产现场，往往多种手段并用，来分析问题的各个方面，最后确定主要方面来首先处理，这样才能收到事半功倍的效果。所以，在这里提供一个运用程序分析的综合案例，案例中运用了工艺程序分析技术、流程程序分析技术和线路图分析技术，并且把程序分析的理论实际化，以适应现场的实际需要，并没有严格按照理论要求的步骤，进行单一分析。
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