4.工艺程序分析
4.1工艺程序分析的意义与内容
1、工艺程序分析的意义
工艺程序分析是对现场的宏观分析，把整个生产系统作为分析对象。分析的目的是改善整个生产过程中不合理的工艺内容、工艺方法、工艺程序和作业现场的空间配置。设计出最经济合理、最优化的工艺方法、工艺程序、空间配置。工艺程序图仅作出程序中的“操作”、以及保证操作效果的“检验”两种主要动作，避免了图形的冗长和复杂。
2、工艺程序图的内容
（1）工艺程序图含有工艺程序的全面概况及各工序之间的相互关系，并根据工艺顺序编制，且表明所需时间。
（2）工艺程序图能清晰地表明各种材料及零件的投入
（3）工艺程序图还包含各生产过程的机器设备、工作范围、所需时间及顺序。
4.2工艺程序图画法
1）水平线表示材料的投入。 2）垂直线表示工艺过程。
3） 编号表示操作和检验的工艺顺序。
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4.3工艺程序分析的步骤
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4.4工艺程序分析相关实例
eg:根据下表的投影仪及遥控器装箱工艺程序，绘制工艺程序图
分析提问过程
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改进后投影仪以及遥控器装箱工艺程序图
改进效果：
通过合并加工与检查工序，使总加工次数由原来的10次减少为现在的6次，缩短了加工时间
5.流程程序分析
5.1流程程序分析的概念
流程程序分析是程序分析中最基本、最重要的分析技术。它以产品或零件的制造全过程为研究对象，把加工工艺划分为加工、检查、搬运、等待或储存等五种状态加以记录。流程分析是对产品或零件整个制造过程的详细分析，特别适用于对搬运、储存、等待等隐藏成本浪费的分析。
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5.2流程程序分析的作用
（1）让研究者进一步了解产品或零件制造全过程，为流程的进一步优化打下基础。
（2）获得生产流程、设备、方法、时间等方面的资料，以便制定恰当的生产计划
（3）为设施的优化布景提供必要的基础数据 （4）为进一步制定改进方案提供必要的依据。
（5）它是进行作业分析、动作分析之前必须要经历的一个环节，是最基本也是最普遍的一种分析方法
5.3流程程序图的意义与内容
了解工作的概貌需用工艺程序图，而流程程序图则进一步对生产现场的整个制造程序作更详细的记录，以便对整个制造程序中的“操作”、“检验”、“搬运”、“贮存”、“赞存”作详细的研究与分析，特别是用于分析其搬运距离，暂存、贮存等“隐藏成本”的浪费。
流程程序图由操作、检验、搬运、暂存、贮存五种符号构成。
5.4流程程序图的画法
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