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2.5外单位施工方应严格按安全协议做好施工现场的安全管理，加强自查自纠工作，对提出的整改项及时安排人员、资金进行整改，不得拖延。
2.6各部门严格把好施工现场的监督管理关，对存在的隐患应督促外单位施工方整改，存在重大安全隐患的应立即责令其停工整改。对拒不整改或拖延整改的按规定进行处罚。
（十五）外用工安全管理制度
1.基本要求
1.1外用工范围包括：临时工、农民工、离退休职工等。 1.2外用工实行“谁使用，谁负责”的安全管理原则。 2.外用工安全管理
2.1使用外用工，必须经主管领导批准，用人部门审核必备的证件、证书，安全管理部门备案。 2.2雇用外用工签订的合同，必须按《承包合同安全评审制度》规定，有安全内容和要求。 2.3外用工必须与在职职工一样进行三级安全教育，考试合格并填写教育卡后，方可上岗操作和施工。
2.4所有外用工均须严格遵守各项安全生产、防火等规章制度及操作规程，自觉接受安全、公安、劳动等部门的监督检查，对不服管理、违章作业的，进行教育批评、经济处罚或停止工作，直至辞退。
2.5凡使用外用工的部门和单位，必须严格加强对外用工的安全管理和考核；对施工中的安全情况必须经常进行检查。
2.6凡使用外用工从事特种作业的必须持有有效的“特种作业人员操作证”。 2.7使用外用工发生工伤事故与正式职工一样按《事故管理制度》有关规定执行。 3.外包施工队安全管理
3.1外包施工队，必须有相应的施工等级许可证，所使用的各种机电设备和施工机械必须完好，必须有安全管理措施，特种设备情况应报发包单位安全管理部门备案。
3.2单位有关部门在与外包施工队签订施工合同时，必须按《承包合同安全评审制度》规定执行。
3.3外包施工队在施工中需架设临时电线、禁火区动火等必须按规定办理审批手续。 3.4外包施工队必须遵守发包单位各种安全规章制度和操作规程，接受安全、建设、公安部门的监督检查。
3.5在施工期间必须加强对人员和作业现场的安全检查，发现事故隐患及时整改。
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3.6外包施工队在施工期间发生工伤事故，由施工队按上级有关规定自行进行报告处理。
（十六）事故应急管理制度
1.安全事故分类
1.1.概念：由于各种意外（含人为的）因素造成人员伤亡或厂房、设备、产品损毁或正常生产、生活受到破坏的情况均为本公司安全生产事故。
1.2分类：公司主要安全生产事故可划分为工伤事故、设备损毁事故、产品质量事故、火灾事故、交通事故五类（车辆、驾驶员、交通事故等制度由公司另行制定，并组织实施）。 2.安全事故等级划分
安全生产事故,按事故程度不同可分为特大事故（重大恶性事故）、重大事故、一 般事故和轻微事故。各种事故的描述及处罚范围划分如下：
2.1特大事故（重大恶性事故）：公司损失10万元及以上，或发生死亡或发生重伤且生活不能自理的情形。
2.2.重大事故：公司损失在3万元至10万元，或发生人员伤害（符合劳动部门《关于重伤事故范围的意见》中所列情形之一的伤害或因伤害损失的工作日总和超过105个标准日。）的情形。
2.3一般事故：公司损失5千至3万元，或发生人员伤害需要休养一天及以上且未达到重大事故标准的情形。
2.4轻微事故：公司损失5千元以下，或发生人员伤害但不影响工作的情形。 3.事故管理分工与报告程序
3.1公司各类事故管理按“首长负责制”的原则，由各职能部门负责人负责。各职能部门在各自的管辖范围内，对分工管理的事故，负责具体调查、登记、统计和报告。
3.2凡发生事故，最先发现者应采取措施控制事故蔓延并立即向领导和相关部门、安全管理部门报告。对重大事故，公司应立即将事故概况(事故发生时间、地点、原因、伤亡及经济损失情况等)及事故抢救处理情况和采取的措施，向总经理报告，总经理根据国务院《生产安全事故报告和调查处理条例》企业生产经营活动中发生的造成人员伤亡或者直接经济损失的生产安全事故后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门报告。 3.3发生一般事故的车间、部门，按规定填写事故报告，三天内报送公司安全管理部门。 3.4凡发生事故，无论大小，必须如实向安全管理部门报告。如有瞒报、虚报、漏报或故意延迟不报的。除责成补报外，给予加倍处罚，对触及刑律的，追究其法律责任。因瞒报、虚报、
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漏报或故意延迟不报而造成事故扩大、影响扩大等情形时，一律由责任人承担。 4.抢险与救护：
4.1公司发生事故时，管理人员、员工必须立即抢救，妥善处理，以防止事故蔓延扩大。 4.2发生重大事故时，公司领导直接指挥抢险，安全、设备、生产、防火、保卫等部门协助做好现场抢救和警戒工作。
4.3对有害物大量泄漏的事故或火灾事故现场，必须设警戒线，抢救人员应佩戴好防护用具，对中毒、烧伤、烫伤等人员应及时进行抢救处理。 5.事故调查与处理：
5.1对生产及其他类型的微小、一般事故，事故部门领导配合安全管理部门及有关人员按照“事故四不放过”的原则进行调查、分析、落实防范措施，写出事故调查报告，提出处理意见，按规定时间内报公司安委会。
5.2对重大事故，安委会组织有关人员参加事故调查组，按照“四不放过”原则，对事故进行调查、取证、提出处理意见，吸取事故教训，制订防范措施。
5.3对伤亡事故的汇报处理按《生产安全事故报告和调查处理条例》执行。
5.4由于不服从管理，违反规章制度，或强令员工违章冒险作业，而发生重大事故构成重大责任事故和玩忽职守的人员，依法追究法律责任。
5.5发生责任事故，对责任者的处分，根据事故大小，损失多少，情节轻重以及影响程度等情况，令其赔偿经济损失或给予行政警告、记过、记大过、降职、降薪、撤职、留公司察看、解除合同、开除、直至追究刑事责任。
5.6对出现的各类事故隐瞒不报、虚报或有意拖延报告者，要追究责任，从严处理。
5.7对防止事故或抢救事故有功人员，公司将予以表彰、奖励、(加薪，奖金，物质奖励等)。
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2014年11月30日
四．公司生产车间各种岗位操作规程
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（一）拆解车间安全环境操作规程
巡检岗安全环境操作规程
1.上岗前穿戴好劳保用品，工作服、手套、防酸鞋、防护口罩、安全帽、护目镜佩戴齐全，方可上岗；
2.严禁连班疲劳作业、严禁酒后上岗和班中饮酒，严禁班中玩手机； 3.严禁不是本岗位人员及不懂作业程序人员顶岗作业； 4.班中要时刻防止酸液溅入眼中、高空跌落等不安全事故发生； 5.严禁跨越皮带，或在皮带上休息； 6.禁止用铁棍等工具调整皮带跑偏；
7.清理滤布时要使用合适的工具，防止滤布划烂，手不能防止滤板边缘，防止夹伤；
8.处理机械故障时，切断设备电源，挂上“正在检修、禁止合闸”标示，并留下专人看管，维修完成后，检查无人员在现场时，方可合闸； 9.班中发现不安全隐患，应及时通知相关人员处理，以免造成事故；
10.班中发生不安全事故时，必须及时救治，并上报车间，启动紧急救援预案； 11.设备运行过程中，禁止清理现场卫生；工具摆放整齐，方可下班。
废旧铅酸蓄电池破碎分离系统安全环境操作规程
1.破碎分离系统开机连续运行设备的启动顺序
1.1开机前检查系统水、电、气(水压0.5Pa,气压0.6Pa)和加药装置； 1.2打开润滑站及其他设备的冷却水；
1.3检查铅液罐液位高度、铅泥罐液位高度（铅液罐液位1.5m以上，铅泥罐液位0.5m以上）。 1.4特别注意检查破碎机电机基座螺丝和轴承基座螺丝。
1.5启动顺序：首先启动空压机→润滑站→是否补水（地下泵、酸液循环泵）→铅液搅拌（5-10分钟）→铅泥搅拌（5-10分钟）→刮铅机→级水分离→2级水分离→铅栅1级→铅栅2级→1级 PVC→2级PVC→塑料螺旋输送→2级刮板→2级振动筛→1级刮板→水平螺旋输送→1级振
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动筛→铅液循环泵→破碎机（润滑站运行5钟后）→皮带机 →加药装置→金属探测仪→除铁器→振动给料
注：铅液循环泵打开后要检查1级振动筛内五根喷管出水情况；运行中要经常观察大船链条视窗口看链条上的铅泥浓度，判断调节刮铅机的频率。观察破碎机启动待电流平稳时，看破碎机的启动电流是多少（正常空载时 <90A）：如大于正常值（100A以上）时说明破碎机有余料存在（破碎的是汽车电瓶，因为汽车电瓶是软性ABB塑料。夏天天热容易使其软化，破碎机无法使其破碎成50-60mm的塑料块容易堵塞破碎机隔板，导致无法掉入一级振动筛）。所以要把余料清除出来，才能正常破碎。 2.系统停机连续运行设备的停止顺序
振动给料 →皮带机 →破碎机（确定皮带机上和破碎机内部没有电瓶为止，听破碎机内声音判断）→除铁器 →金属探测仪 →10分钟后（自行判断时间长短）→重塑料螺旋输送（看重塑料是否出来。否 操作本步骤）→2级振动筛 →刮板2级 →铅液循环泵 →1级PVC（看轻塑料是否出来。否 操作本步骤）→2级PVC →1级刮板 →水平螺旋输送 →1级铅栅（看铅栅是否出来。否 操作本步骤）→2级铅栅→2级水分离→1级水分离 →刮铅机 →铅泥搅拌 →加药装置 →润滑站
注：关闭铅栅螺旋，重塑料螺旋，轻塑料螺旋的原则（观察那个下料口没有料出来就先关闭那个螺旋，有料的等不再出料再行关闭） 3.系统连续运行压滤设备的顺序
3.1压滤前检查压滤机设备是否能正常启动（其中最重要看压滤机翻版电机的四个限位开关是否正常；气压0.6Pa），铅泥搅拌罐每15-17吨，密度1600-2000 压滤一次（根据用户实际情况判断）。
3.2启动顺序：酸液气动阀 →进料阀 →酸液循环泵 →给料泵（清洗三分钟）→给料阀 →关闭酸液气动阀（给料）→打开酸液气动阀 →关闭给料气动阀（再次清洗）。 注：先开气动阀再开泵
4.关闭顺序：给料泵 →酸液循环泵 →酸液气动阀 →给料气动阀 注：先关泵后关阀，减少管道冲击。