水上木栈道专项施工方案
6.2.2.2试桩、打桩
钢桩采用振动沉桩的方式。通过对栈道处多处的打入深度测试，淤泥至风化岩的深度基本在5~9m之间，故选用9m长工字钢，保证钢桩能一次性打入有余量、不接桩。
打桩开始前，应提前做好钢桩的桩尖切割、防锈处理，并报监理工程师、建设单位检测合格。检查桩机等设备运转是否保持良好。将作业面、便道路基、场地内杂物清理干净。
1、试桩 振动沉没钢桩试桩数量不小于10根，开始打设的一、二根钢桩的位置和方向应确保精确，以便起到导向样板作用，故每打入1m应测量一次。保证间距基本均匀，并在一条设计轴线上。沉桩中钢桩下沉速度突然减小，应停止沉桩，并钢桩向上拔起0.6～1.0m，然后重新快速下沉，如仍不能下沉，采取其他措施。开始试桩时，通知建设单位、监理单位和设计单位现场测试，确定施工方法、施工程序、钢桩打入程度和钢桩验收合格后，开始正式进入打桩。
2、打桩 按照试桩的方法。在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度。用两台经纬仪在两个方向加以控制，振动锤振动频率大于钢桩的自振频率。振桩前，振动锤的桩夹应夹紧钢桩上端，并使振动锤与钢桩重心在同一直线上。振动锤夹紧钢桩吊起，使工字钢桩垂直就位或钢板桩锁口插入相邻桩锁口内，待桩稳定、位置正确并垂直后，再振动下沉。钢桩每下沉1～2㎜左右，停振检测桩的垂直度，发现偏差，及时纠正。本区域钢桩完成后，通知建设单位、监理单位和设计单位验收，合格后，进行下道工序。 6.2.2.3 脚手架搭设
待钢桩打到沿轴线长度30m左右，开始清淤，将栈道底高于设计水底的淤泥清除外运，再搭设脚手架。脚手架高度在水底以上钢梁以下，保证水底钢板能焊接、钢梁焊接能有支撑固定点。采用钢管扣件脚手架，立柱用挖掘
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机压入持力层，保证脚手架作业面稳固、不下沉。 6.2.2.4 截桩头
脚手架搭设完成后，用水准仪测定桩顶标高（HN型钢钢梁底高度），并做好标记。通知建设单位施工主管和成本主管人员，现场测试核定钢桩长度（钢桩长度按标准工字钢9m长度-HN型钢梁底以上长度），核定钢桩长度后，开始截去桩顶以上部分。截桩头采用手工气体火焰切割，被切割工件必须按图纸尺寸要求画出气割线，按气割线下料。保证切割面整齐、平直，边缘不熔化、下边缘不粘熔渣。割炬可选用G01-100型或G02-100型，采用普通气割设备。切割开始时，切割氧不要开得太大，随着切割的进行逐渐将割嘴转向垂直位置，并不断地开大切割氧阀门，使氧化铁渣朝嘴头倾斜相反的方向飞出。当氧化铁渣的火花不再上飞时，说明已将钢板切割，这时将嘴头与钢板垂直。割嘴必须对准三个面割线，并与被切割平面保持垂直。割嘴与被切割面垂直，以免出现歪斜的割口和不整齐的割断面。 6.2.2.5 焊接
钢桩水底钢板在厂家切割成孔，钢梁按现场尺寸下料切割。焊接钢桩水底钢板时，按照水底设计标高，安装、焊接已经切割成孔的钢板。钢板安装、焊接完成后，焊接钢桩上的HN200钢梁安装焊接时，不得在焊件表面引弧或试验电流，同时不能有表面电弧擦伤等质量通病；在焊接过程中，应确保引弧与收弧处的质量。收弧时应将弧坑填满。多层焊时层间接头相互错开（不小于10mm）。除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完。如因事故被迫中断，应采取防裂措施。再次焊接时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊；对接焊缝及对接和角接组合焊缝,应在焊缝的两端设置引弧和引出板,其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度大于 20mm 。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用锤击落。 焊接H
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型钢翼缘与腹板采用坡口全熔透焊缝或熔透的V形坡口但钢梁刚性节点处在梁翼缘上下各500的节点范围内和柱接头上下各100内应采用坡口全熔透焊缝。施焊时，应选择合理的焊接顺序，减少钢结构中产生的焊接应力和焊接变形，或采用预热、锤击和整体回火等方法达到同样目的。焊接梁对接焊接时，翼缘与腹板对接焊缝位置应错开200mm以上。要求焊透的对接双面焊缝和T型接头角焊缝的背面，可采用清除焊根的方法施焊。焊缝表面不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。定位点焊用的焊接材料必须与正式施焊用的材料相同。点焊高度不宜超过焊缝厚度的2/3，点焊长度宜大于40mm，间距宜为500~600mm，并应填满弧坑。
钢梁安装焊接完成后，通知建设、监理单位验收，合格后，进行防锈漆涂刷。
6.2.2.6 钢结构油漆
本结构均为隐藏部分，采用环氧富锌防锈底漆两遍。 A、电动工器具的检查：
1）外壳、手柄无裂缝、无损坏。 2)保护地线或保护零线连接正确、牢固。 3)电缆或软线插头完好。 4)开关动作正常、灵活，无损坏。 5)电气保护装置完好。 8)机械防护装置完好。 9)转动部件灵活。 B、表面除锈清洁度
采用手工或电动工具除锈法。
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1）手工或电动工具除锈法：
B-St1级：使用钢刷来处理一些蓬松的铁锈和松懈的黑皮，直到刷不出铁锈为止，处理完成后再用溶剂清理
B-St2级：需借助于强力机械来处理表面针孔、大部分松懈黑皮、浮锈及其它异物，然后用吸尘器、压缩空气或毛刷等将灰尘除去，处理后表面若没有得到光泽，仍须再用溶剂清洗。
B-St3级：使用电动工具、钢刷或研磨机处理表面针孔、锈孔及异物，并经过清除灰尘后表面出现有金属光泽，然后再用溶剂清理。 2)表面处理
钢结构表面的浮锈、松懈黑皮及异物用铲具、砂石、刮刀、砂纸和电动工具清除。
钢结构表面的油脂、漆痕，先用溶剂清洗除去，若表面尚有层叠的铁锈附著时，再用电动工具、钢刷或其它工具清除。
焊接焊缝附近的焊接飞溅、焊珠等须用电动工具或钢刷清除干净。 除锈完成后，应将表面附留的尘垢和杂物清净，若尚有残留油脂，应使用溶剂清洗。 C、喷涂：
利用空压机的气带动喷枪将油漆均匀的喷图在金属结构的表面，喷枪离金属结构的表面距离均匀以缓慢均匀的速度左右喷刷，最适合平面大面积喷刷，防锈漆共两遍。
喷涂完成后，进行围堰（便道）、场地土方的场内消化及外运。
6.2.2.6 木制作、安装、油漆
钢结构油漆完成后，进行樟子松平台的制作、安装。进场的木料，按照
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图纸尺寸长度大于2cm下料，木料刨光、倒角后，涂刷第一遍底漆。待第一遍底漆干燥后，进行平台木板安装、油漆。
选材及要求：木材品种、材质、规格、数量必须与施工图要求一致。板、木方材不允许有腐朽、虫蛀现象，在连接的受剪面上不允许有裂纹，木节不适过于集中，且不允许有活木节。原木或方木含水率不应大于25%，木材结构含水率不应大于18%。
平台木板直接安装在钢梁上，检查钢结构梁的平整度误差达到施工要求后，在与木板铺设方向相垂直方向的地面上确定螺钉中心线，并弹线。平台木板采用100*50厚樟子松防腐木，烟灰色水性漆饰面,留缝10mm,木板固定采用沉头燕尾螺钉固定。用10mm卡具固定木板留缝宽度，保证木板留缝均匀，并保证在一条直线上。沉入木板的螺钉孔，用调色的乳胶+木屑或原子灰填孔，打平、磨光后，进行第二、第三遍油漆。
第七章 质量控制保证措施
7.1 施工准备阶段的质量保证
施工准备不仅在工程开工前要做好，而且贯穿施工过程。施工准备的基本任务就是为工程建立一切必要的施工条件，确保施工生产顺利进行，确保工程质量符合要求。
此阶段的质量保证措施就是研究和会审图纸及技术交底。通过研究和会审图纸，可以广泛听取使用人员、施工人员的正确意见，向建设方和设计方提出合理化建议，弥补设计上的不足，提高设计质量。可以使施工人员了解设计意图、技术要求、施工要点。技术交底是施工前的一项重要准备工作，以使参与施工的技术人员与工人了解承建工程的特点、技术要求、施工工艺及施工操作要求等。
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