水上木栈道专项施工方案
7.2 施工阶段的质量保证
在本工程施工中,我们将全面推行施工质量过程控制,切实抓好每道施工工序的质量,以工作质量来保证工程质量,用科学的管理、严格的制度来创造优质工程,把因人的因素对工程所造成的隐患降低到最低。 7.2.1 施工质量过程控制步骤
7.2.1.1 由工程项目总工组织全体项目管理人员认真学习本工程的相关文件、施工图纸,领会工程的特点、要点、难点,了解每个重要、关键施工节点上的措施和解决方案,让每个管理人员做到心中有底。
7.2.1.2在每一道工序开工之前,由工程项目总工及项目技术负责人组织召集相关人员进行工序技术、质量、安全交底,将相应的施工质量过程控制表格的填写方法和要求进行明确。
7.2.1.3 成立以项目技术负责人、施工负责人为主的督查小组,对施工质量过程控制进行监控。监控内容包括对现场进行实时随机抽样,以及根据汇总报表进行随机抽样。
7.2.1.4 在施工过程中,可以根据施工图纸、施工规范、施工工艺的改变对报表格式、报表内容以及质量标准进行相应修改,力求达到准确、适时、合理、可行。
按照施工组织设计总进度计划,编制具体的月度工程施工作业计划和相应的质量计划。对材料、机具、施工工艺、施工人员、施工环境等影响质量的因素进行控制,以保持园林建设产品总体质量处于稳定状态。 7.3 施工工艺的质量保证
施工应严格按照《园林工程质量检验评定标准》执行,上述内容应预先向施工人员进行交底,并要求认真贯彻执行。对关键环节的施工质量、工序、材料和环境应进行验证,使施工工艺的质量控制符合标准化、规范化、制度
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化的要求。
7.3.1 建立施工巡视制度:项目部内部分工明确,每天实行现场巡视,发现问题及时做好记录,以书面形式上报监理方和建设方。
7.3.2 做好产品保护工作:施工的各个阶段要做好围护工作,防止成品遭受损坏。
7.3.3 做好各工序的交工验收工作
工程施工中往往上道工序的质量成果被下道工序所覆盖,因此,要对施工全过程进行质量控制。要求班组实行保证本种植工序、监督前工序、服务后工序的自检、互检、交接检和专业性的“中间”质量检查,保证不合格工序不转入下道工序。出现不合格工序时,做到“三不放过”(原因未查清不放过,责任未明确不放过,措施未落实不放过),并采取必要的措施,防止再发生。
7.4 关键技术点质量保证 7.4.1 材料准备
材料品种、材质、规格、数量必须与施工图要求一致。钢材进场必须有出厂合格证、检测报告,无锈蚀、油污,钢材规格与设计一致。木板、木枋为樟子松防腐木,不允许有腐朽、虫蛀现象,在连接的受剪面上不允许有裂纹,木节不适过于集中,且不允许有活木节。原木或方木含水率不应大于25%,木材结构含水率不应大于18%。防腐、防虫、防火处理按设计要求施工。 7.4.2 钢桩及钢结构加工制作 7.4.2.1原材料的检验 1)原材料的进场验收
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2)钢材的验收
原材料质量证明书的内容应符合规定标准;
钢材炉批号、品种,规格,型号,外形尺寸,外观表面质量的验收方法如下:a、材料的外观检查(包括材料的长度、宽度与厚度)。
b、长度与宽度采用米尺进行检查,材料厚度采用游标卡尺进行检验(尤其要注意材料的负公差是否超标)。
c、对材料的表面的质量等级进行评定。
d、钢材表面必须平整,没有翘曲等质量缺陷;钢材表面的标识必须清晰可辨。
e、材料的质保书及技术指标
质量检查员严格检查材料质保书的各项技术指标。验证其是否符合设计及相应的规范要求。
如果对材料的质保资料有疑义,拒绝在签收单上进行签字,同时及时与材料供应商进行联系。
材料检验合格后,应进行材料炉批号的标识,并在使用过程中严格做好炉批号移植和记录工作,以保证材料使用的可追溯性。 3)焊材的验收
主控项目:焊材的品种、规格、性能应符合国家现行产品标准和设计的要求。
适用范围:进厂焊材。 检查数量:全数检查。
检验方法:检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
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焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈的缺陷;焊剂不应受潮结块。 检查数量:按量抽查1%,且不应少于10包。 检查方法:观察检查。 4)油漆的验收
主控项目:钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
一般项目:防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后,不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
检查数量:按桶数抽查5%,且不应少于3桶。 检查方法:观察检查。 7.4.3 焊接
采用自动焊接和人工焊接,焊接技术工必须持证上岗。焊接质量执行JGJ81-2002和GB50205—2001要求。为防止出现附加应力,焊接顺序按交叉对称施焊。 a)焊接材料,
焊接材料的选择应与母材的机械性能相匹配。对低碳钢一般按焊缝金 属与母材等强度的原则选择焊接材料;对低合金高强度结构钢一般应使焊缝金属与母材等强或略高于母材,但不应高出50MPa,同时焊缝金属必须具有优良的塑性、韧性和抗裂性;当不同强度等级的钢材焊接时,宜采用与低强度钢材相适应的焊接材料。
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辅助材料如保护气体的选择,其纯度必须符合设计制定的有关标准规 定。
制造厂应按有关技术标准的规定对采购的焊接材料进行验收。
焊接材料应存放在通风干燥、适温的仓库内,不同类别焊材应分别堆 放。存放时间超过一年者,其工艺及机械性能原则上应进行复验。 7.4.2 木构件加工制作
各种木构建按施工图要求下料加工,根据不同加工精度留足加工余量。加工后的木构件及时核对规格及数量,分来堆放整齐。采用钢材连接件的材质、型号、规格和连结的方法、方式等必须与施工图相符。连接的钢构件应作防锈处理。 7.4.3 木构件组装
7.4.3.1 结构构件质量必须符合设计要求,堆放或运输中无损坏或变形。 7.4.3.2 木结构的支座、支撑、连接等构件必须符合设计要求和施工规范的规定,连接必须牢固,无松动。
平台、木栈桥按设计要求或施工规范作防腐处理。连接体应为不锈钢或镀锌铁件。 7.4.4 涂饰
本项目采用渗透型漆。
7.4.4.1清除木材面毛刺、污物,用砂布打磨光滑。 7.4.4.2打底层腻子,干后砂布打磨光滑。 7.4.4.3按设计要求底漆,面漆及层次逐层施工。
7.4.4.4混色漆严禁脱皮、漏刷、反锈、透底、流坠、皱皮。表面光亮、光滑、
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