竖向分层”明挖施工，并组织平行作业。
(1)表层渣土及老基础开挖，开挖深度为2.1米，对于较深部位的老房基，需对影响护坡桩施工的区域进行专门挖除，并采用无杂质黄土进行回填并夯实
(2)坑土方的开挖一层后，即可分段进行冠梁施工，开挖深度到锚索设计深度下0.5米时，锚索开始施工。
(3)开挖段两端设截流沟和排水沟，渗水及雨水及时泵抽排走。
第二节 排桩支护施工方案及技术措施
一、工艺流程
见下图《护坡桩施工工艺流程框图》。
二、施工方案
1、测量放线施工方案
依据甲方提供的测量控制点及相关图纸选用责任心强、专业水平高的测量人员上岗施测，并采用国内先进的、精度较高的德国天宝——蔡氏3602型电子全站仪施工。为确保本工程的施工测量精度，在现场测放2~3控制点，做好长久保护措施。
桩位测放完成后，首先由项目技术负责组织质检组、技术组、测量组逐线逐点复核检查，然后填写桩位测放报审表，请建设方或监理单位复核，复核无误之后，用长500mm，ф18的钢钎打成深300mm
的钎孔灌白灰粉定位。 2、成孔施工方案
（1）钻孔：本场地地层条件极适合旋挖成孔工艺，且旋挖成孔具有：成孔质量高、钻机易移动，单孔成孔时间短等优点，因此本工程全部采用旋挖钻机成孔，钻头直径误差不大于20mm。
（2）护壁：本工程采用孔内注水提高孔内水柱压力的方法护壁，遇到砂层或流塑土层时，采用添加粘土、钻机缓慢进尺以形成泥皮护壁。
（3）清孔：旋挖钻机完成钻孔后，
采用钻至设计孔深钻头于孔底不进尺旋挖掏渣的清孔方法。在灌注砼前测量孔深，如沉渣超标，采用高压泥浆泵冲孔的方法二次清孔，经监理验收合格后，方可进入下道工序。
（4）成孔顺序：采用间一跳打的方式按序施工，相邻桩孔的开孔时间控制在桩砼浇注完24小时以后进行。
（5）成孔渣土堆放及外运：成孔渣土集中堆放在场地内，以不影响正常施工为宜。
3、钢筋笼制作及安装施工方案
（1）钢筋笼制作
钢筋笼在场内整段制作的施工方案，做好的钢筋笼采用场内水平
放置，钢筋笼制作时主筋连接电弧闪光对接焊工艺，加劲箍采用双面搭接电弧焊，焊缝长度≥5d。焊条采用E502焊条。
螺旋筋采用梅花形点焊。焊条采用J422焊条。
（2）钢筋笼安装
钢筋笼尽量做成一节笼子，井口不接笼，安装采用大吨位吊车吊装就位，对正孔中心垂直缓慢的下入孔内，严禁碰撞孔壁。钢筋笼安装位置由当班技术员用水准仪测量标高控制。钢筋笼就位后采用扶笼器孔口硬连接固定，防止钢筋笼下沉或上浮。
安装钢筋笼时必须使钢筋笼中心与桩的中心重合，确保钢筋笼有足够的砼保护层。为此，在制作钢筋笼时应每3米做一组定位卡。 4、混凝土灌注
本工程混凝土采用商品混凝土，专用混凝土运输车运至孔口，按水下混凝土灌注的导管法灌注。
1、砼灌注前准备工作：
⑴连接导管确保导管连接部位的密闭性且内壁光滑，根据钻孔深
盖 板 浮 球 料 斗
水下灌注混凝土示意图
度，计算导管长度，导管末端距孔底高度应控制在0.5m左右。 ⑵绑扎止水砂球，其直径大小应小于导管内径10mm，并能顺利在导管内上下。
⑶灌注架就位：就位时，起吊灌注架平稳，绳索、防护栏杆要安
全可靠，导管与漏斗连接牢固，保证导管居于钻孔中心。 ⑷检查混凝土的坍落度，符合设计要求后才能开始灌注。 2、灌注过程中：由施工员随时测量并详细记录混凝土灌注量和孔内混凝土面的高度，为确保桩顶混凝土质量，混凝土最终灌注高度超出设计桩顶0.3m以上。混凝土必须连续灌注，每根桩在4小时内灌注完成并作好灌注记录，对出现的一切故障（意外情况）均应详细记录，并立即上报，研究处理。
3、灌注时：每工作日（50m3）制作试块一组。混凝土灌注完成后，经监理验收认可后，该桩灌注制桩完成。
4、质量检查及检验方法 （1） 施工质量标准及检查方法
测量放线质量标准及检查方法
①轴线偏差≤5mm，全站仪及钢尺检查； ②桩位偏差≤20mm，全站仪及钢尺检查。 （2）成孔质量标准及检查方法
① 桩位偏差：沿轴线方向≤100mm，垂直轴线方向≤70mm，全站仪及钢尺实测。
②孔径误差：≤-50mm，测孔规检测。 ③孔深误差：+300mm，测绳检测。 ④桩孔垂直度：≤1%，吊锤检测。 ⑤孔底沉渣厚度：≤100mm，重锤测量。 （3）钢筋笼制作、安装质量标准及检测方法
①钢筋材质及焊接质量：符合设计及规范要求，抽样送检。 ②钢筋规格、数量：符合设计要求，目测、查钢筋合格证。 ③制作误差：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼长度±100mm，钢筋笼直径±10mm，用钢尺量。
④安装深度误差：±100mm，用水准仪测量。
⑤钢筋保护层厚度：±50mm，用焊接在主筋上的导正器控制。 （4）混凝土浇注质量标准及检查方法
①混凝土强度：工程桩为C30, 每50m3采取一组砼试件送有资质的检验单位检验。