第四节 土钉墙支护施工方案及技术措施
一、工艺流程
土钉墙支护主要施工工艺如下：
开挖基坑→修坡→成孔→安放土钉杆→注浆→编钢筋网→喷射砼→进入下道工序 二．土钉墙施工
1、土方开挖完毕后，对坑壁按要求坡角修面整平，定出土钉孔位并做出明显标记。成孔采用人工洛阳铲或机械钻孔机，孔径110mm，土钉倾角15°，成孔完成后孔内不得余留虚土。
2、土钉杆体钢筋设对中托架即定位卡，间距为2m，使用?6.5钢筋制作。
3、注浆采用压力与重力结合注浆法，注浆压力0.4～0.6MPa，注浆材料选取水灰比为0.5水泥（素）浆适量加些中砂。注浆直至孔口溢出原状水泥浆后，即完成一个孔的注浆。凡孔口有浆体不饱满者均需要进行二次补浆。根据场地土质条件及施工经验，注浆充盈系数约为1.10。
4、钢筋网面采用Ф6.5@2003200结构形式，搭接长度250mm，网筋用“U”形钢筋弯钩固定在坑壁上，并将网面筋在坡顶外翻1.0m，加强钢筋固定。各排土钉用通长水平横拉加强钢筋固定，加强筋与土钉杆体钢筋应焊接锁定，锁定筋与土钉杆体钢筋相同，焊接搭接长度
5cm～10cm，确保土钉杆体钢筋与网面加强筋连接牢固。
5、喷射C20细石砼喷面，厚度80mm。喷射回弹率约为8%。C20细石砼所用水泥标号为P.C.32.5。细石砼采用干法搅拌，人工搅拌3～4次，边喷射边搅拌，待风压、水压正常后，再向喷射机中送料，喷射过程中参照控制标志来掌控墙面喷射厚度。
6、混凝土面施工的同时，应在坡顶和坡脚做好散、排水的措施。即坡顶做散水面时，坡脚挖排水沟 三、施工技术措施
1、基坑边壁宜采用小型机具或铲锹进行削坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。
2、设计人员即时到现场查看施工情况，了解施工进展，指出关键部位，修正设计不足之处。
第五节 锚索及腰梁
一、 锚索试验
根据设计文件要求，结合我公司多年施工经验，现有场地地层情况下，设计拉力达到500N有一定的难度，因此有必要进行锚索试验，取得相应参数后方可正式施工。采用钢带形式的腰梁，也需要进行试验验证，否则会形成锚索应力的相互影响，一旦失效将形成骨牌效应。为了基坑安全有待于进一步协商。
二、锚索施工
锚索施工工艺流程如图 ： 1钻孔
钻孔机械选用MD-60型履带钻机采用140mm连续麻花钻杆，进行干钻孔作业。
（根据我公司近年经验以及国内其他公司施工经验，在水位较高的深基坑锚索施工中，采用清水钻进结合水泥浆跟进钻进，锚索锚固力没有影响，同时大大节约施工时间。水泥浆跟进钻进形成的锚固体其受力会更好。因此，可以作为施工的备选施工方法，以避免由于场外地下水较高而使得麻花钻无法钻进，形成的泥皮还会直接影响锚固力）。
钻机精确定位并采用地质罗盘调整好角度后，与工作平台连接安装牢靠。根据地层情况，选用合适的钻具进行钻孔作业。
钻孔深度都不一样，严格按照图纸进尺施工，终孔直径φ150mm，钻孔倾角15°。钻孔深度达到设计深度后，孔底岩粉完全排清后，方可提钻。 2锚索制作及安放： （1）.锚索材料:
锚索采用高强度，低松驰钢铰线(1860 φ15.24)。采用机械切割，严禁采用电弧切割，钢铰线必须清污除锈处理后，涂刷强力防腐涂料，在自由段再涂防护油并套上聚乙烯塑料管。自由段与锚固段分界处采
用粘胶带，或其他止水材料缠封，最后用特作的扩张环，紧箍环等按设计图组合在一起制作成锚索，扩张环可采用聚乙稀材料模塑加工。锚索制作完成后，应进行检验，签发合格证，并按锚索长度规格进行编号，应注意运输中不改变锚索结构，不损伤锚索及其防护涂料。使用前应经工程师认可，并须进行抽样及试拉后，方可进行使用。
（2）锚索制作要求：
按设计文件锚索采用4束φ15.2mm的钢铰线制作，钢铰线沿轴线方向每2m设制一环向隔架，确保钢铰线与孔壁有一定的保护层，保证压浆时将钢束空隙填充密实，钢铰线必须平顺，不能相互交叠，防止张拉时受力不均匀。按设计要求将锚索张拉边坡用黄油与软塑料管进行包裹，然后将注浆管随锚索放入孔内，锚索安放后，不得随意敲击，不得悬挂重物。锚固端锚索应清污除锈，自由端锚索还需涂防腐剂，外套塑料套管隔离防护。 （3）锚索安放：
钻孔成孔并验收后，经监理工程师同意，将通过隐蔽验收的锚索按照设计要求人工安放置于孔内设计深度，开始注浆。
锚索安放位置应确保锚头外露满足锁定要求的尺寸。为保证锚头位置的偏差满足设计及施工的要求，在锚索安放前，预先在孔口安设一固定架，并在钢绞线端部设计位置用铁丝绑扎一个挂钩，锚索入孔后，将挂钩挂在固定架上，以保证孔内锚索顺直，减少张拉过程中的不利松弛。锚索头出露尺寸误差≤±10cm。 （4）锚固体水泥浆搅拌：
采用砂浆搅拌机，根据砂浆配合比试验参数（M20配合比为水：
水泥：砂=0.45:1:1，每盘加料比例为：水：水泥：砂=67.5：150：150Kg）进行砂浆搅拌，砂子必须过筛。根据监理部要求数量，及时制作砂浆试样，认真养护，达到龄期后，在监理工程师监督下送指定实验站进行检验。 （5）注浆：
注浆采用UBJ2型挤压式灰浆泵，通过下入孔底的注浆管，一次完成注浆，注浆前必须用清水润滑管路，待纯水泥浆溢出孔口后，结束注浆。
（6）二次劈裂注浆
设计要求进行二次劈裂注浆，每根锚索注浆量不少于500KGa。在安放锚索时，将事先制作好的二次劈裂φ20mm注浆管一同下入孔内，一次注浆结束4小时内进行二次劈裂注浆。当孔口冒浆或注浆压力达到1.5MPa时结束注浆。二次劈裂注浆的浆液采用PO42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为1：1。
注浆结束3小时（即浆液初凝后），采用水下灌注方式进行补浆，以使孔内充满浆液。 3、钢腰梁制安
（1）、制作 ：腰梁制作在现场进行。根据分段长度，截取合适的原材长度，根据设计的尺寸，以及肋板，加强筋的图纸尺寸，进行焊接。焊接前必须根据梁设计图纸制作焊接工装，保证其成品尺寸变形符合规范要求。要求焊接质量符合国家有关钢结构焊接规范要求。