N-围岩稳定系数，取稳定围岩，N取1.0。 W-巷道跨度，单位：m
L=1.03（1.1+5.1/10）=1.61（m）
因此，变电所通道采用2100mm长等强螺纹钢锚杆满足锚固长度要求。 ? 锚杆间排距计算
D通≤0.5L=0.531.8=0.9 （m） D硐≤0.5L=0.532.1=1.05（m）
?锚杆材料规格选型：通过以上计算，变电所通道采用Φ16mm31600mm等强螺纹钢锚杆，每孔使用2卷树脂锚固剂，锚固力不低于120Kn，满足支护强度要求。变电所硐室锚杆选用Φ18m32000mm等强螺纹钢锚杆，锚杆间排距800mm3800mm，每孔使用2卷树脂锚固剂，锚固力不低于120Kn，满足支护强度要求。
4.锚喷工程质量规定
①喷浆机，工作风压0.45MPa，工作水压0.55MPa，工作水压比工作风压大0.1MPa。 ②质量要求，巷道成形达到设计要求，无超挖欠挖；锚杆按设计布置，株排距误差不超过100mm，外露不超过10-50mm，托盘贴紧岩石面、不松动，锚固力不少于设计，冷拔网铺挂达到设计要求，铺挂严谨；喷射砼达到设计要求，成巷顶部平滑、两壁平直，无蜂窝、麻面、狗洞，无干裂、露网、赤脚、穿裙现象。
③粉尘浓度掘进时不超过2毫克/m2，喷浆时不超过50毫克/m2。喷射砼时，回弹率力争降15%以下。
④临时支护（初喷）紧跟迎头，初喷作为临时支护为一掘一喷，复喷拖后迎头不超过25m。
锚喷巷道工程质量规定见表三。
锚喷巷道工程质量规定表 表三 项目 巷 道 净 宽 右帮 合格：0～150； 优良：0～100。 锚固力 喷浆及砼强度 喷射厚度
质量标准（mm） 部位 拱基线 墙中 变电所硐室 2400 2400 2400 2400 2400 2400 2400 1200 120KN/根 120KN/根 抗压＞15MPa 变电所通道 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1400 120KN/根 120KN/根 抗压＞15 MPa 左帮 合格：0～+150； 优良：0～+100。 墙脚 拱基线 墙中 墙脚 腰线至拱顶 腰线下 拱 两帮 左 右 10
巷道净高 墙 局部≦10% 150 150 100 100
拱 左 右 拱 ±100 初喷作为临时支护，爆破后及时初喷。 左 右 清洁卫生 150 150 8003800 8003800 8003800 人工安装 100 100 8003800 8003800 8003800 人工安装 锚杆布置 锚杆安装 喷射质量 锚杆距迎头 初喷距迎头 复喷距迎头 水沟距迎头 工业卫生 喷射均匀、无裂喷射均匀、无裂隙 隙 ≧800 ≧800 25000 30000 25000 30000 附图3-1 变电所硐室支护断面图（1:50）
附图3-2 变电所通道支护断面图（1:50）
第三节 支护工艺
一、支护材料：
1、锚杆及锚固剂：变电所硐室锚杆采用等强度螺纹钢锚杆，直径为18mm长度为2000mm，变电所通道锚杆采用等强度螺纹钢锚杆，直径16mm，长度为1600mm。每根锚杆均用2块树脂锚固剂固定，锚固长度不少于1000mm，锚杆外露长度0.1m，托盘为圆形，规格为Φ=120mm，用10mm钢板压制成弧形。树脂锚固剂直径为23mm，每块长度为500mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固。
2、金属网采用6#钢筋编制经纬网，钢筋网规格长3宽=20003900mm和长3宽=250031400mm（网孔1003100mm）两种。
3、锚索型号为SK15.24/6.0，使用专用托盘紧固。托盘直径为250mm，孔径为18mm。 4、喷射混凝土使用必须用标号不低于425#水泥，喷射混凝土强度为C20。沙为纯净的河沙，石子粒直径小于20mm，将粒径大于15mm的石子控制在20%以下，石子过筛，并用水冲洗干净，混凝土强度抗拉70MPa、抗压1.4MPa，混凝土配比为水泥：沙：石子=1：2：2，速凝剂掺入量一般为水泥重量的3～4%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
二、锚杆、锚索安装工艺 1、打锚杆眼
打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；各迎头锚杆株排距均为8003800mm；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩及初喷支护情况，确认安全后,方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，
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必须在前探支架的掩护下操作。打眼的顺序，应按由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
2、安装锚杆
?安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的风动煤帮钻卡住螺帽，开动风动煤帮钻，使煤帮钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去风动煤帮机，搅拌旋转17-20s后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，10-15s之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于120N2M。
?锚杆露出螺帽长度不大于80mm，不小于30mm。 4、锚索安装工艺： 打锚索眼：
（1）打眼前，首先检查施工地点支护情况，敲帮问顶，找净危岩活矸，保证安全施工。
（2）锚索眼的位置要准确，眼位误差为±100mm，眼深误差为±50mm，偏差为±150mm。 锚索安装：
（1）将树脂锚固剂装入锚索眼内，用锚索顶入眼底。
（2）上好连接接头，开动锚杆钻机边推进边搅拌，搅拌时间30～40 s，等待61～120 s后缩下锚杆钻机。
（3）树脂锚固剂凝固1小时后，套上锚索托盘及倒楔，用手动锚索预紧力涨拉机具进行加压。预紧力不小于23MPa，锚索索头外外露长度200mm-350mm。
（4）锚固长度不小于1500mm，单根锚索锚固力不小于200kN。 三、喷射混凝土 1、准备工作
①检查锚杆、锚索安装和冷拔丝网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。⑤喷射人员要佩戴齐全劳保用品。
2、喷射混凝土的工艺要求
喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。
采用人工拌料，潮料喷浆工艺，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。 喷射时，喷浆机的供风压力在0.45MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度30～50mm，并要及时复喷，复喷拖后迎头不得超过25m。复
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喷时用高压水重新冲洗受喷面。
3、喷射工作
喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
4、喷射质量
喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。 5、支护材料每米用量
见兰州煤矿设计院《一采区变电所硐室及通道平断面图》中每米材料消耗量表。图号161.1（G）-1。
施工中备用材料不少于2天的用量，并在专用料场中挂牌管理，码放整齐。
第四章 施工工艺 第一节 施工方法
开门施工前，首先按由外向里的顺序，对各开门口处前后各10m范围内的支护进行检查，如有巷道变形、开裂的喷体，要及时处理，补打锚杆、挂网，并掩护好所在巷道内的电缆、风筒及风水管路，防止放炮打坏，确认安全后，方可开门施工。
开门施工前，地测部门要提前挂好中腰线，施工人员要严格按线施工，开门施工时，浅打眼、少装药、放小炮，并要留好嘴子。
开门施工时，区队干部、安监员在现场盯班。轨道石门、皮带石门巷道断面大， 采用正台阶法施工。
巷道采用光爆锚喷向前掘进时，根据围岩硬度周边眼距定为350～400mm，抵抗线为500mm，周边眼距与抵抗线之比值，在硬岩中取0.7～0.8为宜，而在软岩中取0.6～0.8为宜。周边眼全部予留光爆层，光爆层厚度400～450mm，残眼率达到60%以上。
1．施工方式
巷道掘进采用人工打眼、爆破破岩、扒装机扒装、人工打注锚杆、喷浆的施工方式。 2.施工顺序
? 由生产技术部测量人员在现场标定好巷道中、腰线。 ? 将中腰线延至迎头，按中腰线打眼。 ? 装药、爆破。 ? 临时支护（初喷） ? 扒装机扒装出矸
?自上而下打锚杆眼，注锚杆。 ?复喷浆。 ?清理卫生。
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3.施工工艺
打眼、装药、爆破、临时支护（初喷）、扒装出矸、打锚杆眼、注锚杆、喷浆、清理卫生。
4.工艺流程
交接班、安全检查及准备工作→由外向里敲帮问顶→检查瓦斯→按中、腰线点、打眼→检查瓦斯→装药→检查瓦斯→爆破→检查瓦斯→临时支护(初喷砼)→扒装→打锚杆眼→注锚杆→喷浆→铺路移机→清理卫生。
第二节 凿岩方式
本规程所施工的巷道均采用打眼放炮的方法破岩。 一、打眼机具：
采用YT-27型风钻配备Ф28mm的钻头打帮锚杆眼，MQT-120、130型锚杆钻机使用Ф28mm的钻头打顶部锚杆/锚索眼。 二、降尘方法
降尘水源来自地面水源孔，主要降尘方法有湿式打眼，装药使用水炮泥，放炮前后对放炮地点附近30米内的巷道进行洒水冲帮，放炮前打开手动水幕，扒装喷雾、放炮远程喷雾、回风道水幕常开等。
第三节 爆破作业
掏槽方式为楔式掏槽法。 一、炸药、雷管
使用煤矿许用炸药、毫秒电雷管,电雷管必须编号。 二、装药结构 正向装药结构。 三、起爆方式
起爆使用FD100D煤矿用电容式发爆器全断面一起爆，联线方式为串、并联联线。 附图4-1 变电所硐室炮眼布置三视图（1:50） 附图4-2 变电所通道炮眼布置三视图（1:50） 附图5 装药结构示意图 附表四 爆破说明书
第四节 装、运岩(煤)方式
一、装岩（煤）方式
巷道掘进施工中，用P-30B型扒斗式扒装机装岩，扒装机尾轮的固定位置应高出岩堆800～1000mm以上，尾轮用钩挂在固定楔上，固定楔长度为600～800mm，固定楔的孔深度不小于800mm，眼距不小于1m。扒装机用四个卡轨器固定牢固。扒装机机身上方装岩槽上两侧应正常安设可伸缩、封闭式挡绳栏杆，栏杆应超出操作手把不小于300mm，上沿与顶板相齐，且要固定，挡绳栏杆应用直径不小于20mm的钢筋焊制，网格间隙不超过200mm。扒装机距迎头最大距离为30m，最小距离为6m。扒装机作业时必须照明。
二、运输方式
施工中采用一吨V矿车运输，平巷采用电瓶车牵引矿车，配合人力推车，副斜井由地
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