供电系统：
1200变电所→副斜井→1260轨道运输石门→迎头。 附图10 供电系统示意图
第七节 排水系统
根据《一采区变电所掘进工作面地质说明书》的预计，采区变电所位于矿井第一含水带内，但含水量甚微，补给条件差，渗透系数小，没有动储量，对施工影响水大。工作面单位涌水量为0.00365L/s.m。巷道掘进时严格按巷道设计施工，确保具备自然泄水条件。
排水系统：
迎头→1260轨道运输石门→副斜井→1200水仓→地面。 附图11 排水系统示意图
第八节 运输系统
一、运矸系统
空车由地面→副斜井→1260甩车场→1260轨道运输→迎头。 重车由迎头→1260轨道运输石门→1260甩车场→副斜井→地面。 二、运料系统
运料系统和运矸系统中空车路线相同。 附图12 运输系统示意图
第九节 通迅系统
本工作面安设的电话，能够直接和副斜井绞车房、井底车场、运输调度室、井下主要水泵房、井下变电所、矿井地面变电所和地面通风机房、压风机房、矿调度室、区队值班室相互直接联系。
附图13 通讯系统示意图
第七章 灾害预防及避灾路线
一、灾害预防 1．水灾预防
根据《一采区变电所掘进工作面地质说明书》的预计，采区变电所位于矿井第一含水带内，但含水量甚微，补给条件差，渗透系数小，没有动储量，对施工影响水大。工作面单位涌水量为0.00365L/s.m。巷道掘进时严格按巷道设计施工，确保具备自然泄水条件。
施工人员在施工过程中巷道遇断层等地质条件变化时，一旦发现出水或涌水预兆，必须立即停止作业，并及时向调度室汇报，如果情况紧急，应立即有组织地按避灾路线撤到地面。
2．火灾预防
?．所有下井人员都要严格遵守《煤矿安全规程》有关防灭火的规定，严禁携带易燃物品，严禁穿化纤衣服。
?．所有下井人员严禁携带烟草和点火工具。
?．严禁机电设备有失爆现象，严禁机电设备带病运转，机电设备必须达到规定要求。 ?．工作面使用的润滑油，用做擦试机械用的棉纱、布头、纱纸等严禁乱扔乱放。 ?．掘进工作面在生产过程中，要及时检查周围的通防设施，确保通防设施完好。保
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证通风系统稳定和工作面有足够的风量，保证掘进工作面的温度不超过26℃。 ?．在掘进工作面生产过程中，放炮前后，巷道内要及时洒水。
?．掘进工作面要及时铺设防火水管到迎头（可与防尘水管并用）。一旦出现险情，立即打开水管，进行处理。
?．加强通风管理，严格按集团公司的“风量计算细则”标准，使工作面的风量达到设计要求，满足生产需要。
?．巷道内的电器设备要做到天天检查，严禁电器设备失爆。防止因机电设备失爆产生电火花引起火灾。
?．掘进过程中，要严格爆破管理，必须使用煤矿安全型炸药，定炮时使用水炮泥，在放炮过程中，不准明电放炮，不准用动力线放炮，严禁裸露放炮。防止放炮时产生火焰，引发火灾。
3．瓦斯及煤尘爆炸预防
?．瓦斯检查员要严格执行检测制度，每班对施工地点检测不少于两次。并认真填写牌版，且间隔时间为3～5小时。
?．严格执行综合防尘制度，放炮前后，对放炮地点附近30米巷道洒水冲帮。放炮使用水炮泥，做到湿式打眼，扒装洒水、喷雾。放炮前要打开手动水幕，回风口以外水幕常开。
?．严格执行“一炮三检”制度，工作面风流中瓦斯、二氧化碳浓度严格执行《煤矿安全规程》第136、138、139条之规定。
《煤矿安全规程》136条 采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0％或二氧化碳浓度超过1.5％时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。 《煤矿安全规程》138条 采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0％时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0％时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0％以下时，方可通电开动。
《煤矿安全规程》139条 采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。
?．局扇的安装和使用严格执行本规程第八章第二节中有关规定。 ?．必须采用正向装药爆破，严格执行一次装药一次放炮，严禁放糊炮。 ?．下井人员要随身携带自救器，严禁不会使用自救器的人员下井。 ?．掘进过程中一旦出现盲巷，必须在24小时内封闭。
?．必须加强电气设备的管理，严格防爆，检漏及电煤钻，照明，信号综合保护的配备和检查。
?．隔爆设施要按规定设置齐全，喷雾洒水等综合防尘设施要符合标准要求，防止粉尘飞扬。
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二、避灾路线
水、火、瓦斯和煤尘爆炸避灾路线格按下面路线撤离：
一采区变电所掘进迎头→1260轨道运输石门→1260甩车场→副斜井→地面。 附图14 避灾路线示意图
第八章 安全技术措施 第一节 施工准备
1．施工前，由区（队）长负责组织，由技术员负责传达批准的《掘进作业规程》。传达后进行考试、签字，成绩合格方可下井作业。
2.本规程未涉及的内容严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》、《煤矿安全程度评估办法》等安全法律法规。以上安全法律法规及有关安全技术文件中的考试、成绩登记及个人签字相关条文内容要与本作业规程一并传达贯彻，并列入考试命题的内容。
3、作业规程的学习和考试。每个施工人员和管理干部都必须学习作业规程，并进行考试、成绩登记及个人签字。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格后，方可下井作业。成绩低于80分的及缺考人员必须补考，合格后方准现场作业。工人学习考试登记、干部学习考试登记及补考人员登记要明确无误。考试命题内容要结合工作面的实际情况和特殊规定，要达到各个工种岗位应知应会的要求。
4、作业规程的执行。管理人员和工人都必须严格按照作业规程规定操作，发现违章作业和违章指挥，每个人都有权制止。管理人员现场检查发现问题要立即解决。现场出现与实际不符或地质条件发生变化，区队技术人员要及时补充施工措施。
5．施工前，地测科必须提前给出开门位置，标定好中、腰线，施工单位严格按线施工。 6．开门前，必须对开门口左右各10米巷道支护进行检查加固，并将各种管路、电缆落地，用旧皮带、板梁掩护好。
7．开门前，应提前按设计要求，安设局部通风机，接好风筒，准备好各种支护材料。
第二节 “一通三防”管理
一、通风管理
1．掘进工作面必须装备甲烷断电仪和风电闭锁装置。甲烷传感器应设置在掘进工作面5米以内无风筒侧，其瓦斯报警浓度≥1.0％；断电浓度≥1.5％；复电浓度＜1.0％，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。
2．掘进工作面必须具备双风车、双电源，风机自动切换、风带自动分风。局扇功率不小于30KW，风筒直径不小于800mm。局扇必须保证正常运转，并且三班有专职局扇司机，并留名挂牌，其他人员不得随意停开。
3．局扇及其开关必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速不小于0.25m/s。
4．风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒采用反压边连接，接口必须严密，要做到环环吊挂，发现漏风现象及时胶补，风筒口距迎头不得大于5米。 5．严禁一切人员进入不通风的巷道。
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6．局扇不准随便停止运转，如因停电检修而停风时，必须撤出人员，切断电源，设专人站岗，恢复通风前，必须检查瓦斯，确认停风区无瓦斯积聚，并在局扇及其开关地点附近10米以内瓦斯浓度不超过0.5％。方可人工开动局扇。否则必须由矿及通防部门采取排瓦斯措施处理。
7．掘进迎头临时停止工作时，不准停风，如需要停风必须在24小时内封闭，恢复生产时，通风部门要采取措施首先恢复通风。
8．掘进迎头必须按规定在距迎头30～50米范围内及回风口20米内安设水幕，使用水幕净化通风。施工人员要爱护使用一切防尘设施，做到综合防尘。
9．下井人员必须配带自救器及防尘口罩，负责施工的工长，必须携带便携仪，并将其放在迎头5米范围内，做到便携仪长开，且每隔2小时记录一次，每班记录不少于四次。一旦瓦斯超限，必须及时汇报调度室，并及时采取有效措施处理。
10．巷道贯通预透必须遵守下列规定：
?.掘进巷道贯通预透前20m，通风部门必须预计贯通预透后的通风系统，做好贯通预透后调整通风系统的准备工作。贯通前20m必须停止一个工作面作业。
?．贯通预透时，必须有专人在现场统一指挥，停掘、预透的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓超限时，必须立即停止工作，及时采取措施处理。掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查员共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后汇报调度室及有关单位，及时采取措施处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在１％以下时，掘进工作面方可装药爆破。每次装药爆破前，必须派专人到可能进入２个工作面的所有通道的安全地点上担任警戒工作。
二、防尘管理
1．湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。
2．距掘进工作面20m范围内必须安设水针，水针所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。必须使用水炮泥定炮。
3．扒装机卸料槽上方安装水幕，实现扒装喷雾。扒装前对岩（煤）堆洒水。 4．迎头安装爆破自动喷雾，爆破时降尘。 5．巷道经常清尘，无煤、粉尘积聚现象。
6．防尘管路必须接至迎头，每100m设三通一个，以便及时降尘。 三、防火管理
1．电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用砂子、岩粉直接灭火。
2．因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。 3．应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。
其它严格执行肥城矿业集团公司《一通三防管理规定》。
第三节 瓦斯管理
根据百灵矿瓦斯涌出情况，迎头掘进施工中要加强瓦斯检测，特别是淋水区、构造复杂区域掘进时如发现有下列情况之一要立即停止作业、停电、撤出人员并汇报矿调度室及
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有关部门：
1、采掘工作面炮眼或裂隙有带压气体（有声响或气泡）涌出。 2、炮眼口瓦斯浓度超过1%。 3、工作面隅角瓦斯超过1%。
4、工作面回风流中瓦斯浓度超过0.5%。 针对瓦斯管理采取以下防治措施：
1、研究制定专项安全技术措施，由矿总工程师批准后执行，并报集团公司调度室、安监局、通防处备案。瓦斯绝对涌出量达1 m3/min及以上时，由矿总工程师组织研究安全技术措施，报集团公司总工程师批准后执行，并向集团公司作专题汇报。
2、掘进工作面要实行双风车、双电源、使用自动分风风带，风机实现自动切换； 3、强化瓦斯检查，配备专职瓦斯检查员盯现场。瓦斯检查次数每小时不少于1次，检查结果每隔2小时向调度室汇报1次。瓦斯涌出异常区域，瓦斯检查员必须盯在现场，随时检测瓦斯情况，瓦斯浓度超过1%时，必须立即停止工作，切断电源，撤出人员，并汇矿调度室及通防部门，及时采取措施处理。
4、工作面要安装使用瓦斯断电仪，实现瓦斯连续监测控制；
5、严格“一炮三检”制度。瓦斯涌出不规律地点要配备2台以上便携式瓦斯报警监测仪，并按规定悬挂，所配备仪器必须每班下井前标校，确保灵敏可靠。
6、加强放炮管理。炮眼深度和装药量要符合规定，炮眼要封满炮泥。如有裂隙等瓦斯涌出渠道也要用炮泥封死。
7、实施综合防尘。严格执行放炮前后冲刷巷帮、扒装洒水、使用水炮泥、放炮喷雾净化风流等综合防尘措施。
8、严禁电器设备失爆。对瓦斯涌出不规律地点的电器设备要定期检查，挂牌管理，责任到人。
9、迎头保证足够的风量，最低风速不得低于0.25m/s，每隔3天进行一次风量测定，并计算绝对瓦斯涌出量，做到有据可查。
10、做好瓦斯涌出的预测预报工作。对地质构造复杂区域，地质部门要提供剖面图等资料，靠近断层或局部构造复杂区域时要加强瓦斯监测检查，发现问题及时汇报。
11. 所有区队干部、工长、组长、井下电钳工下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须立即停止工作，切断电源，撤出人员，汇报矿调度室，由矿通防部门采取措施进行处理。
第四节 顶板管理
1、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须检查。 2、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼定炮、安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。
3、找顶工作必须遵守下列规定：
①找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
②找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内
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