场落差，设计翻矸台，人工推车翻矸。
3、运料路线
地面料场→副斜井→井底车场挂钩点→第一联络贯→人工转运至工作面。
二、运输设备维护
运输设备由机修工维护，定期检查钢丝绳、钩头及制动闸闸皮的磨损情况，检查各部位螺丝的完好情况。机电设备必须完好，在交接班前必须对运输路线仔细检查一遍，发现道木掉斜或有障碍物并及时处理。
第三节 排水系统
排水采用工作面临时排水沟自动转入主水仓，再由主水泵棑至地面。
第四节 安全监控系统
一、副斜井井底进风流中设置一台KJFT-2（B）型监控分站，控制2台甲烷传感器，1台馈电传感器，1台声光报警器。距工作面前20米安设1台甲烷传感器，工作面5米范围安设1台甲烷传感器，在被控开关电源负荷侧安设1台馈电传感器。（附图：监控系统图）
二、监控系统安装、使用和维护：
1、安全监控设备之间必须使用专用阻燃电缆，或光缆连接，严禁与调度电话电缆或动力电缆等共用。
2、防爆型煤矿安全监控设备之间的输入、输出信号必须为本质安全型信号。
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3、安全监控设备必须具有故障闭锁功能：当与闭锁控制有关的设备未投入正常运行或故障时，必须切断该监控设备所监控区域的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁；当与闭锁控制有关的设备工作正常运行自动解锁。
4、安全监控系统必须具备甲烷断电仪和甲烷电闭锁装置的全部功能；当主机或系统电缆发生故障时，系统必须保证甲烷断电仪装置的全部功能；当停电后，系统必须保证正常工作时间不小于2h。
5、安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少1次。甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每10天必须使用校准气样和空气样调校1次。每10天必须对甲烷超限断电功能进行测试。安全监控设备发生故障时，必须及时处理，在故障期间必须有安全措施。
6、必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常，使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报监测值班员；当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施并必须在8h内对2种设备调校完毕。
7、监控中心站必须实时监控全部开拓工作面瓦斯浓度变化及被控设备的通、断电状态。
8、必须设置专职人员负责便携式甲烷检测报警仪的充电、收发及维护。每班要清理隔爆罩上的煤尘，发放前必须检查便携式甲烷检测报警仪的零点和电压或电源欠压值，不符合要求的严禁发放和使
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用。
9、传感器应安装在距邦不小于20cm，距顶板不大于30 cm。 10、传感器应随工作面的移动而移动。
11、报警浓度：T1 T2≥0.5%；断电浓度: T1≥0.5% ，T2≥0.5%；复电浓度: T1 T2＜0.5%。
第五节 供电系统
一、设备的选型（表七）
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名称 馈电开关 磁力启动器 照明信号综保 电缆线 电缆线 电缆线 电缆线 电缆线 控制按钮 型号规格 KBZ-400 QBZ-80 ZBZ-2.5 MY3×70+1×25 MYP3×50+1×25 MY3×16+1×10 MY3×6+1×4 MY3×2.5+1×1.5 BZA1-5/36-2 单位 数量 台 台 台 米 米 米 米 米 个 1 1 1 用途 工作面总开关 喷浆机开关 400 总电缆线 400 耙岩机随机线 100 100 800 2 二、供电来源；由井下中央变电室KBSG→500/6/0.69主变→总控制开关KBZ-400→各分路开关。 （附图:供电系统图）
三、随工作面扩刷的延伸及运输改变，所用设备和供电系统随之进行调整，所用规程进行补充。
第六节 通信、信号、照明系统
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一、通信：井上下通信联络采用矿用本质安全型电话，工作面安设一部电话，随工作面移动，与井上各个地点联系。
二、信号：由防爆打点器、防爆电铃和防爆指示灯构成井上下声光信号系统，信号电压127V。
三、照明：在耙岩机尾10—20米顶板上安设一只防爆投光灯，用于耙岩机、喷浆工作时的照明，其他工作照明用防爆矿灯。
第七节 综合防尘及防灭火系统
一、防尘系统
水源来自地面静压洒水池，供水路线为：地面静压洒水池→ 2号回风斜井→井底→施工地点，采用ф40无缝钢管做为供水管路，每50米设一个三通阀门，距施工地点50米范围内设一道净化水幕，水幕必须雾化全断面，并正常使用，随掘进随前移。
二、防灭火系统 1、火源因素
工作中产生撞击火花、 卸料台撞击产生火花、 易燃油脂长期积存引起自燃、使用过的润滑油、废棉纱乱扔乱放而着火。
2、防火设施
运输巷内机电硐室，包括开关附近必须配备一个砂箱(装砂量不少于0.5m3)，两张铁锹、两台MFZ/ABC8手提式干粉灭火器、两个消防水桶灭火钩。要求上岗职工会熟练使用。灭火器上架、取放、移动方便，设专人管理，损坏失效要及时更换。
3、消防供水：在开拓巷道内静压水管每隔50m设一个三通阀门，
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每个三通阀门上接一根长度不小于20m的防火软管，并按规定吊挂，要求阀门齐全、灵活。
第七章 安全技术措施
第一节 顶 板
一、顶板管理
1、扩刷工作面严禁空顶作业。靠工作面10m范围内的支护必须检查，确认无问题时方可进入工作面。该项工作须由跟班队、班组长负责监督。
2 、严格执行“敲帮问顶”制度，找净顶帮的活煤活矸，并设专人观察，发现问题及时处理。找顶工作必须遵守下列规定：
①.找顶工作应由两名以上有经验的老工人担任，一人找顶、一人观察顶板。找顶人员要站在安全地点，观顶人员要站在找顶人员的斜后方，不得影响找顶人员的退路。找顶前要看好退路
②．找顶要从支护完整处由外往里先顶后帮依次进行，找顶范围内严禁人员进入。
③．找顶工作人员应戴手套，用长柄工具。注意防止矸石顺杆而下伤人。
④．顶帮遇有矸石或较大面积离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再由外往里慢慢找下，不得强刨硬挖。
3、 严禁空顶作业，严格控制控顶距。及时进行临时支护，尽量缩短顶板暴露时间和减小暴露面积。当工作面出现局部宽帮高顶、瓦
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