项目经理 项目副经理 技术负责人 预 算 员 预工长 专材料员 材安全员 安技术员 质质量员 质试验员 试
4.2 劳动力计划
根据工作需要，本工程劳动力计划见表： 单位：人
工种 10天 钢筋工 木工 混凝土工 电气焊工 架工 机械工 电工 普通工 测量工 机修工 4 5 10 2 5 10 2 10 6 2 20天 10 10 20 4 10 30 4 20 5 6 按工程施工阶段投入劳动力情况（） 30天 10 10 20 4 10 30 4 20 5 6 40天 10 10 20 4 10 30 4 20 5 6 50天 10 10 20 4 10 30 4 20 5 6 60天 10 10 20 4 10 30 4 20 5 6 70天 8 10 20 4 10 30 4 20 5 6 75天 4 4 10 2 3 20 4 10 2 1 5 工程机械保障计划
根据本工程的建设规模和周期，拟投入的工程机械设备详见主要施工机械设备表： 序号 1 2 3 4 5 6 8 9 10 11 12 13 14 15 16 名称 施工照明 电焊机 钢筋切断机 钢筋成型机 木工电锯 木工电刨 振捣棒 蛙式打夯机 砼搅拌机 自卸汽车 规格及型号 功率 BX-1-300 TQ6-40 WJ40-1 MJ-106 MP432B HW-20 MW-20 500L 10T 20KW 40KW 5.5KW 16KW 3KW 2.2KW 1.5KW 3KW 10KW 日立360 ZL50-C 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 辆 台 台 辆 台 台 数量 使用部位 4 1 1 1 1 4 6 2 25 2 2 1 3 2 施工现场 钢筋工程 钢筋工程 钢筋工程 模板工程 模板工程 砼工程 土石方工程 砼工程 土石方工程 土石方工程 土石方工程 土石方工程 土石方工程 土石方工程 振冲式压路机 Yz18Bb 平铲式推土机 120 洒水车 反铲挖掘机 装载机 6 主要施工方法和技术措施
6.1场地清理
1、清理施工工序：
(1)施工准备，测量放线，设控制桩定位确定清理范围和工程量。 (2)坝体基槽清理至不含土碎石地基层，所有杂土、树木、树根等杂物，运出坝外。
(3)对于某些特殊地基、岸坡，如湿陷性黄土、细砂层、岸坡冲沟发育、黄土洞穴发育等应经论证后，按专门的设计要求清理。
2、施工方法：
杂物及两岸岩体裸露坝肩采用人工配合反铲挖掘机自上而下逐级清理，清理物堆积于坡脚处，装载机装渣，自卸车运输至指定地点。同时采用推土机辅助平整，人工清底的方式进行，并对坝下游沟槽进行清理疏通，保证坝基不积水。
6.2 初期坝体施工
在清基完成、验收合格后即可进行坝体填筑施工，填筑按设计断面进行，控制好防渗体。坝面施工应统一管理、严密组织、分段流水作业，做到层次清楚和大面平整均衡上升，减少接缝，严格控制填料含水量、铺填厚度、碾压参数和土料质量等，具体方法如下： 6.2.1 坝体的填筑铺料的方法
坝体填料填筑的施工方法：第一层土料由于清基后不太平整，因此采用进占法铺料，以后采用后退法铺料，左右两岸同时进料，平整均用铲土机，碾压用自行式光面振动碾，采用单斗液压反铲挖掘机，运卸用自卸车。
6.2.2 坝体填料填筑施工工艺流程
施工准备→测量放样→坝基清理处理→自卸车卸料→推土机平整→检测铺填厚度→振动碾碾压→质检→刨毛→下一循环。 6.2.3 坝体填筑的具体作法及要求
坝体的土石料填筑的注意事项及技术要求必须遵循《碾压式土石坝施工技术规范》DL/5129-2001和《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83，使填筑质量达到预期的目的。
值得注意的是在填筑中，各种填料的碾压，尤其是坝基、岸坡、坝体的分区结合部以及大型碾压机械无法碾压到的边角、死角的地方，容易在施工时造成漏压、欠压，为确保填筑质量，将在施工中，采用小型夯实机械或人工夯压辅助碾压。对于坝面上的进料施工道路要经常变更，以防局部过压。
(1)坝体采用碎石料回填碾压而成，碾压密实度r=2.1T/m3碾压采用Yz18Bb—VI震动压路机进行施工，施工分层厚度按压路机性能要求现场实验决定，确定最佳铺筑厚度及碾压遍数。一般来说平均碎石混合料的每层铺填厚度约50~80cm，行车速度1-2档。
(2)坝体碾压应沿平行坝轴方向进行，不得沿垂直轴线方向碾压，分段碾压时，相邻两段交接带碾迹应彼此搭接，顺碾压方向搭接长度不应小与0.3~0.5m垂直碾压方向搭接长度应为1.0~1.5m，分段施工时各段层间应设立标志，上、下层分段位置应错开，应防止漏压、欠压和过压；压实合格后方可铺筑上层新料。
（3）堆石及其他坝壳纵横向接各部位，优先选用台阶收坡法，当无条件时，接缝坡度不应大于其稳定坡度，于岸坡接合时，物料不得离析、架空，并应对边角加强压实，碾压堆石坝上下游铺料时可不留削坡余量，边填筑边整坡。坝体堆石料回填时回填料必须符合尾矿设施施工及验收规程。 6.2.4坝体施工检测保证措施
（1）碾压平整有的堆石体表面应逐点检查。长度、宽度和边坡均匀每100m取1点，但不应小于1点。
（2）我公司配有专门试验人员，试验人员在现场取样、测试检验，以确保整体施工质量。
（3）碾压前进行密实度实验，确定最佳碾压次数。
（4）单层碾压后立即在不同部位取样和进行密度检测仪现场检测，确定补碾部位。 6.2.5 填筑施工注意事项
1、填筑之前，基础开挖规格、各种杂物、杂草、表层浮土的清理及地基缺陷处理，必须经有关人员验收合格。在整个填筑过程中，严格按招标文件、有关技术规范要求进行施工。填筑、碾压参数严格按碾压试验后经工程师批准的参数执行。
2、碎石混合料严格按试验后经工程师批准的料场开采选用，在施工过程中亦注意做抽检工作。不合格的混合料坚决不使用。混合料中的杂质应予清除。
3、对垂直堤轴线方向的接缝采用斜面相接，坡度采用1：5。纵向接缝采用平台和斜坡相间形式，铺料前应将旧堤堤坡挖成台阶壮，结合面的新老土料应拉毛。上、下层的分段接缝位置应错开。尽量做到作业面均衡上升，减少施工接缝。铺料至堤边时，应在设计边线外侧超填一定余量，人工铺料宜为10cm，机械铺料宜为30cm。填筑中，层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新料。
4、分段、分片碾压，相邻作业的搭接宽度，平行堤轴线方向不得小于0.5米，垂直堤轴线方向不得小于3米；各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。碾压机械行走方向应平行于堤轴线；严格按照碾压试验确定的参数施工。
5、已铺土料表面在压实前被晒干或含水率过低时，应适当洒水湿润。碾压完成后，由试验员按要求做试验，合格后由质检员报监理人员签证验收，合格后进入下一道程序。如不合格，则及时补压，在行试验。
6.2.6填筑施工质量控制
填筑质量分三个阶段控制，即事前控制、事中控制、事后控制。其中：事前控制是质量保证的前提和基础，事中控制即料源、填筑碾压质量控制是关键，事后控制是保证。
1、 事前控制：包括碎石料开采，碾压试验，碎石料含泥量的控制，材质指标的控制。具体控制办法是：
a、 开采前做含泥量测试。
b、 按设计要求的土料开采备料，保证料源质量符合设计要求。 2、 事中控制：即碾压施工工艺、施工环节、压实施工参数等