水泥应有出厂合格证和试验报告，并应进行安定性和强度试验，合格后方可入库，入库的水泥按品种、标号和出厂日期分别堆放，并做好标识。做到先到先用，防止混掺使用。
水泥存放时间不宜过长，受潮和结块的水泥不允许使用。 石子应进行压碎指标试验，含泥量不应大于1%。压碎指标达不到要求的石子不得使用，含泥量大于1%的石子使用前应用洁净的水清洗干净。
水的质量标准是：PH值>4，不溶物<2000，可溶物<5000，氯化物<1200，检员和专业工硫酸盐<2700，并应符合其他规定。
砂子应选用中粗砂，含泥量不大于3%。
6.6.2 砼配合比设计：砼配合比设计由专业试验部门进行，砼配合比设计时应按原材料性能及时对砼的要求进行计算，经过试验和调整后定出满足设计和施工要求的砼配合比。雨季施工时应对砂、石含水率进行测定，必要时应由试验部门对级配进行调整。
6.6.3 计量控制要求：严格控制原材料计量，搅拌站挂牌公布级配以便随时核查，砼原材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定：水泥：?2%；砂石：?5%；外加混合料?2%；水、外加剂溶液?2%。
6.6.4 装料顺序：石子→水泥→黄砂→外加剂→干拌30s时加入混合料，每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。
6.6.5 搅拌要求：搅拌砼前加水使搅拌机空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。搅拌第一盘料时，考虑到筒壁上粘结砂浆的损失，石子用量应按级配数量减半。搅拌时的砼要做到基本卸净，在全部砼卸出前不得再投入拌合料，更不允许采取边出料边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员及项目工程师同意不得随意加减用水量。
6.6.6 砼的运输：砼运至浇筑施工面后，应检测其稠度，所测稠
度值应符合设计和施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。砼拌合物至浇筑点时温度，最高不宜超过35℃，最低不宜低于5℃。根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才能保证混凝土不产生裂缝。混凝土浇筑过程中，前台和后台加强联系，统一指挥调度，减少砼转运中的停滞时间，有效控制砼的入模温度。
6.6.7 预控措施
采用硅酸盐水泥拌制砼，降低水化热。
精心设计砼配合比，通过试配掺加适当掺量的减水剂，减少用水量，以达到降低水化热的目的。
掺加适量粉煤灰，替代部分水泥，减少水化热总量。
长对钢筋进行复验和部位校对并送样检测设置测温孔，随时掌握砼内部温度变化情况，以便及时采取措施减少内外温差。
6.6.8 浇筑前的准备工作
为了确保砼顺利浇筑和浇筑质量，项目经理部成立以项目经理为首的砼浇筑领导小组，浇筑之前召开专题交底会和动员会，充分做好准备工作，为砼的成功浇筑奠定基础。
现场对施工班组做好交底，使工人能确实掌握要领以及应注意的事项，模板、钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水，底板验收之后才允许浇筑。
材料准备组织好砼养护所需的阻燃保温毡和塑料薄膜等材料进场，以及预防雨水的物资和排水设备。
检查所有施工前的条件是否具备（包括人、机、料、照明、天气情况等各种环境条件）。
6.6.9 砼施工措施
浇筑砼前应对机具进行抽查试运转，同时配备专职机修工，随时
检修，浇筑砼中应保证水、电、照明不中断。同时要注意气候变化情况，以保证砼作业连续进行。
浇筑方法：并肩从顺长方向由远而近向后退浇筑，步骤基本一致。为防止上下二层出现冷缝，要在下一层砼初凝之前浇筑上一层砼，并采取二次振捣法，在振捣上一层砼时，应插入下一层5cm左右，以消除二层之间的接缝。
为了避免发生离析现象，砼自高处下落高度不宜超过2m，如高度超过2m，应设串桶、溜槽。为了保证砼结构良好的整体性，砼应连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并在上一层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。
排水管涵施工时应注意接缝处止水带的留置及保护。
砼振捣方法：根部布置一道振动器，这样通过砼的振动流淌达到均匀铺坍的要求。振动器要快插慢拔，快插是为了防止将表面砼振实而与下面砼分层、离析现象，慢拔是为了使砼填满振动棒抽出时所造成的空洞。振动器要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，先分别在砼斜面上下两端同时振捣，使砼料自然流淌，紧接着全面震捣，组织好震动棒的走向，严格控制震捣时间，移动间距和捣入深度。移动间距：采用行列方式，每次移动位置的距离不大于30cm。插入深度：每次浇筑厚度应不超过振动棒长度的1.25倍，振捣二层时，应插入下层中5cm左右。特别是在斜面底部和边角处要加强震捣，以免造成混乱而发生漏振。一般插棒间距为40cm～50cm。每一插点要掌握好插棒时间，过短不易振实，过长可能会使砼产生离析现象。每点振捣时间应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现起泡，表面泛出灰浆为准，一般每点振捣时间为15～30s。
砼的养护措施：降低砼块体里外温度差、减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高砼抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能
力，对砼的养护是非常重要的。砼浇筑前，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨防暑措施。砼的养护采用一层塑料薄膜并浇水养护（2小时浇一次水）。当气温较高时，覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后的12小时内以内进行。砼的浇水养护时间不得少于7天，抗渗砼的浇水养护时间不得少于14天。
砼试块制作养护要求：砼试块制作应在浇筑地点取样制作，每次制作两组，并标明砼设计强度、结构部位编号、浇筑日期等。一组放在现场试验室内进行标准养护，一组与构件同等条件下养护。
6.7枯雨季施工保证措施
因该施工期气温变化较大，施工工作面不宜过大，应逐段、逐片
的分期完成。重要或特殊的土石方及混凝土工程，应尽量在冬期前完成。
冬季施工中应有保证质量和安全施工的技术措施，并应随时掌握气象变化情况。
遇到雨天时，据砼浇筑自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后、中雨期施工时应对施工场地原有的排水系统进行检查，疏浚或加固，必要时应增加排水设施，保证水流畅通。在施工场地周围应防止地面水流入场内。
施工时，应保证现场运输道路畅通。道路路面应根据需要加铺炉渣及砂砾或其他防滑材料，必要时进行路面重新修正。
填方施工中，取石、运石铺填、压实等各道工序连续施工进行。
7 保证工程质量的主要措施
7.1公司质量方针
我公司是取得三位一体质量、环保、安全体系认证的单位，依据GB/ISO9001---ISO9002标准编制《质量手册》、《程序文件》，并得到了质量体系认证中心的认证，我公司的质量方针是：追求质量卓越、
奉献精品工程、信守合同承诺、确包顾客满意。
7.2本项目的质量目标：
采取一切措施，推行新技术、新工艺，确保全段工程质量优良。
7.3本项目的质量目标：
工程质量管理体系见附图： 项目经理 项目副经理 技术负责人 预工长 专材料员 材安全员 安技术员 质质量员 质试验员 试
预 算 7.4 员
7.4技术措施 7.4.1工程工艺控制
单位工程开工前认真实施性施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按实施性施工组织设计施工，在施工过程中经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常运行。
7.4.2工程材料控制
工程材料和辅助材料（包括构件、半成品），都是构成工程的实体。保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。因此，供应管理部，必须对采购的原材料、构（配）件半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的