控制。
a、 临时坡面在低高程部位填筑时，每填一层用反铲或推土机将坡面松散体推至待填面上，与新填料一起碾压。
b、 碾压施工做好交班纪录及交接班工作，当班人员给下一班人员指明已碾压范围（包括遍数），并做好其范围标志。防止欠压和漏压。填筑均匀上升，相邻填筑层高差控制不超过一个填筑层的厚度。
3、 事后控制：即在碾压完成后，采用的挖坑取样检测，对不合格填筑部位进行处理等。各区段碾压完成后，按要求取样频率挖坑取样检测，合格后方可进行下一层的填筑。对检测不合格的填筑区及时会同监理工程师分析原因，并制定处理方法，包括补压、挖除重填碾压等。为了保证上述三个阶段质量控制措施的顺利实施，建立一个填筑质量跟踪小组，成员由试验人员、质检人员、施工技术人员组成，对施工全过程中的任何一个施工环节进行跟班联合监督、检查。根据我公司的经验，填筑期间，每班设2个有经验的质检员监督、检查施工参数、施工工艺是否达到要求，出现问题及时指出纠正。这一点非常重要，质量控制主要是施工参数和施工工艺的控制，取样试验仅是获得档案数据而已。
开挖后及时进行验线和校正高程工作，由于本工程地形极为复杂，我公司特别委派两名测量工程师，两名测量员随时进行跟踪测量，以确保整体工程质量。
6.3防渗层施工
6.3.1 库底防渗层下部支持层施工
1、持力层表面铺设30cm厚砂砾料作为垫层，并在施工过程中保持砂土层不受破坏；
2、将支持层可见植被根截至其表面10cm以下；
3、当面层存在有对复合土工膜有影响的特殊菌类时，可用土壤杀菌剂处理；
6.3.2 防渗层施工
复合土工膜的储运要符合安全规定。运至现场的土工膜要在当日用完。复合土工膜铺设前要做下列准备工作：
1、检查并确认基础支持层已具备铺设复合土工膜的条件； 2、做下料分析，画出复合土工膜铺设顺序和剪裁图； 3、检查复合土工膜的外观质量，记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷。 6.3.3 土工膜的铺设工艺
施工工艺按下列顺序进行：铺设→对正、搭齐→压膜定型→擦拭尘土检测→修补→复检→验收。
1、铺设
斜坡土工膜从堤顶至坡脚铺设。铺膜时注意张弛适度，避免应力集中和人为损伤。铺设时要求土工膜与地基垫层结合面务必吻合平整，切不可有上下游突出的褶皱。
2、复合土工膜的拼接
本项目采用两布一膜符合土工膜，焊接采用热熔焊法施工，拼接包括土工布的缝焊、土工膜的焊接，为了方便施工，确保施工质量，复合土工膜幅宽不应太宽，必须在施工现场拼接。
复合土工膜焊接质量的好坏是复合土工膜防渗性能成败的关键，所以务必做好土工膜的焊接，确保焊接质量，因此，土工膜焊接应由生产厂家π专业技术人员到现场操作、指导、培训，采用土工膜专用焊接设备进行。本工程土工膜焊接采用ZPR-210V型热合土工膜焊接机，土工布采用手提式封包机缝接。
焊接工艺：第一幅土工膜铺好后，将需焊接的边翻叠（约60cm宽），第二幅反向铺在第一幅膜上，调整两幅膜焊接边缘走向，使之搭接10cm。
焊接前用电吹风吹去膜面上的砂子。泥土等杂物，保证膜面干净，
在焊接部分的底下垫一条长木板，以便焊机在平整的基面上行走，保证焊接质量，正式焊接前，根据施工气温进行焊接，确定行走速度和焊接温度，一般掌握行走速度1.5—2.5m/s，施焊温度为220—300℃。拼接焊缝两条，每条宽10mm，两条焊缝间留有10mm空腔，用此空腔检查其焊缝质量。缝合施工时也需3人配合，一人持机、一人整理待缝面、一人持电源。
膜布连接形式见下图：
缝合线
土工布
土工膜
土工膜焊接缝 缝合线
复合土工膜焊接示意图
若在施工过程中发现膜面有缺陷或损伤，及时用新鲜母材修补。补疤每边超过破损部位10—20cm。 6.3.4 保护层施工
1、保护层材料采用满足设计要求的细砂土，其中不得含有任何易刺破土工膜的尖锐物体或杂物。不得使用可能损伤土工膜的工具。
2、垫层采用筛细土料摊平后人工压实，再铺设砂砾石料保护层。铺好在边坡上的砂土要压实。
3、在土工膜铺设及焊接验收合格后，要及时填筑保护层。填筑保护层要与铺膜的速度相配合。
4、必须按保护层施工设计进行，不得在垫层施工中破坏已铺设完成的土工膜。
5.保护层施工作业面不宜上重型机械和车辆，采用铺放木板，用
手推车运输的方式。 6.3.5 土工膜的检测
复合土工膜防渗做好后，要必须经过渗漏检测以及焊接质量检测。具体方法有目测法、现场检漏法和抽样测试法以及切片抗拉试验。
1、目测法：观察有无漏焊，接缝是否褶皱，粘的是否严密牢靠等；
2、现场检漏法：对全部焊缝进行检测，常用的有真空法和充气法；
3、抽样测试法：约1000㎡取一试样，做拉伸强度试验，要求强度不低于母材的80%。
6.4 浆砌石护坡
6.4.1 石块护坡施工方法
（1）护坡砌筑前应按设计断面整坡，护坡砌筑400mm厚，采用新鲜耐风化之类岩石砌筑，砌筑用石应严格控制，宽窄、大小应符合设计及国家规范要求。
（2）护坡砌筑时应认真挂线，自上而下，错缝竖砌，砌筑要紧密靠实，塞垫稳固，采用大块石体封边，保持表面平整。 6.4.2 块石护坡施工质量标准
（1）块石石料的质量、规格必须符合设计要求和规范的有关规定。
（2）块石护坡砌筑应内外搭砌，上下错缝，拉接石、丁砌石交错设置，分布均匀。
（3）护坡施工要严格控制表面平整，基底与山体连接处应符合设计及有关规范规定。
6.5 干砌块石施工
（１）、砌体要分层进行，层间竖缝要错开，每层以大石块为骨干，大面朝下。
（２）、不平稳部位应用小石块垫稳，不得有松动石块。 （３）、层面应经常用厚薄不同的石块调整高度，以便始终保持各层呈基本水平上升。
（４）、砌体应表里一致，不得以大块石砌外缘而内填碎石或河卵石；外砌石块要互压１／２以上，并用大块石封顶。
（5）、干砌石砌筑施工砌筑时人工将中粗砂和碎石摊平并均匀平整密实。砌筑时块石大面向下，一层与一层错缝锁结方式铺砌，垫层铺设与干砌石砌筑配合进行，随铺随砌，表面砌缝的宽度不大于25mm，砌石边缘顺直、整齐、牢固，砌体外露面的顶面和侧边，选用较为整齐的块石砌筑平整，所有明缝均用小片石料填塞紧密。 砌筑时人工拍实碎石垫层铺设之后，进行干砌石砌筑，施工时，块石层面垂直于坡面，一层与一层错缝锁结方式铺砌，垫层与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。表面和边缘应顺直、整齐、牢固，砌缝的宽度不大于25mm，所有明缝用小片石料填缝紧密。
（6）、干砌石施工应符合以下要求：石块要用手锤加工，打击口面。不得使用裂石和风化石。长度在30cm以下的石块，连续使用不得超过4块，且两端须加丁字石。一般长条形丁向砌筑，不得顺长使用。
（7）、面石用料应大小均匀、质地坚硬，不得使用风化石料，单块重量不小于25kg，最小边长不小于20cm
（8）、腹石砌筑必须排紧填严，无淤泥杂质。
（9）、面石砌筑禁止使用小石块，不得出现通缝、浮石、空洞。 （10）、坡面平整度用2m靠尺测量，凹凸不超过5cm 。
6.6混凝土工程
本工程由于工期急，拟在现场建一个搅拌站，以满足施工需要，并且确保混凝土施工质量。
6.6.1 材料要求