目 录
一、工程概况………………………………………………………………1 二、工程地质及水文情况…………………………………………………2 三、施工部署及工艺要求…………………………………………………2
（一） 施工前准备………………………………………………3 （二） 钢板桩施工………………………………………………3 （三） 基坑土方开挖……………………………………………5 （四） 钢管支撑安装……………………………………………7 四、技术保障措施………………………………………………………10 五、施工监测及应急措施………………………………………………10 六、施工组织安排………………………………………………………14 七、安全及文明施工保证措施…………………………………………15 八、附图…………………………………………………………………16
黄陂污水处理厂工程——活性砂滤池基坑支护施工方案 广州协安建设工程有限公司
一、工程概况
工程名称：黄陂污水处理厂工程；
工程地点：广州经济技术开发区广汕公路与乌涌交界西北角； 建设单位：广州开发区环卫美化服务中心； 代建单位：广州永和建设发展有限公司； 设计单位：广州市市政工程设计研究院； 勘察单位：广州市市政工程设计研究院； 监理单位：广州宏元建设工程咨询有限公司； 施工单位：广州协安建设工程有限公司；
本工程总工期为304天，开工日期从2009年3月18日，到2010年1月15日竣工。本活性砂滤池基坑支护工程计划从2009年8月27日～2009年9月11日，施工工期为15天。
本工程为污水处理厂，建设内容包括格栅间、提升泵房、沉砂池、生化池、二沉池、消毒池、鼓风机房、脱水机房、综合楼。污水处理能力3万吨/日。
该工程东面为联和东路，南面为广汕二路，西面为渔塘及菜地，北面为菜地。场地开阔，上空无高压电线通过，周围无居住群，地势较平坦。
本工程所涉及的深基坑为活性砂滤池，其基础为静压管桩（现已施工完成）。自然地面标高为33.00m，基坑长18.00m，宽15.25m，面积274.50m2，基坑底板垫层底标高26.25m（开挖深度6.75m），桩承台垫层底标高25.85m（开挖深度7.15m）。
本基坑支护按设计要求采用12m拉森Ⅳ型钢板桩加一道内支撑（Φ500钢管）作为主要挡土支护结构。拉森Ⅳ型钢板桩相互紧靠密扣形成防水作用，钢
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板桩距承台850mm，距剪力墙1000mm。具体做法详见附图1。 二、工程地质及水文情况
根据地质勘察单位广州市市政工程设计研究院提供的《黄陂污水处理厂岩土工程详细勘察报告》，基坑所处钻孔ZK26，土层自上而下为：
1、素填土：层厚2.5m（绝对对标高从33.0～30.50m）
特征：褐色，杂色，松散，稍湿，主要由粘性土，砂，碎石组成。 2、粉质粘土层：层厚1.9m（绝对标高从30.50～28.60m） 特征：黄色，软塑，土质较均匀。
3、粉砂层：深1.2m（绝对标高从28.60～27.40m） 特征：黄色，松散，饱和，颗粒不均匀。
4、粉质粘土层：层厚1.6m（绝对标高从27.40～25.80m）
特征：浅灰色、浅黄色，可塑，松散，土质不均匀，局部砂感强烈。
5、粉砂层：层厚0.9m（绝对标高从25.80～24.90m） 特征：灰白色，黄褐色，稍密，饱和，颗粒较均匀。 6、细砂层：层厚2.70m（绝对标高从24.90～22.20m） 特征：灰百色，稍密，饱和，颗粒较均匀。 7、中砂层：层厚1.6m（绝对标高从22.20～20.60m） 特征：灰白色，浅黄色，稍密，饱和，颗粒不均匀。 8、含砾卵石粗砂：层厚1.0m（绝对标高从20.60m～19.6m） 特征：黄褐色，中密，饱和，颗粒不均匀。 三、施工部署及工艺要求
工程施工程序为：场地平整→桩基础施工→拉森Ⅳ型钢板桩施工→土方开
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挖→钢管支撑施工→土方挖至基坑底。施工过程中同时做好基坑监测工作。各阶段工艺要求分述如下：
(一) 施工前准备
1、基坑支护施工前，由建设、设计、监理和施工四方在现场测放、校核地面标高，并由监理单位签认，发现与设计不符的，及时作出调整。
2、施工单位成立以技术负责人为组长，技术人员和各班组长组成的质控小组，负责施工的质量监督和技术控制工作。
3、施工前，质控小组长全面、详细地向全体施工人员进行技术交底。 （二） 钢板桩施工 1、钢板桩施工工艺流程：
钢板桩放线→导架安装→钢板桩施打→结构施工→钢板桩拔除。 2、测量放线：
排桩测量应按照设计图测量控制点进行，放样时应考虑预留施工误差，扩大钢板桩位置10～15cm。
3、导架安装：
为保证沉桩轴线位置的正确和桩的垂直度，应控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形及桩的贯入能力，需设置一定刚度的坚固导架。采用单层双面导架，围檩桩的间距一般为2.5～3.5m，双面围檩之间的间距一般比板桩墙厚度大8～15mm。
打桩时导架的位置不应与钢板桩相碰，围檩桩不应随着钢板桩的打设而下沉或变形，导架的高度要适宜，有利于控制钢板桩的施工高度和提高工效，同时需用经纬仪和水准仪控制导架的位置和标高。
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4、沉桩机械的选择：
采用对周围影响较小的VH-2000液压振锤机振动施打。 5、钢板桩打设：
本工程钢板桩设计桩长为12.0m，桩顶标高33.25m（比自然地面高0.25m），桩底比基坑底深5.0m。施工时采用屏风式打入法，将10～20根钢板桩成排插入导架内，呈屏风状，然后再分批施打。这种打入方法可减少误差的积累和倾斜，易于实现封闭合拢，保证施工质量。但插桩的自立高度较大，必须注意插桩的稳定和施工安全。选用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插一块即套上桩帽，并轻轻地加以锤击。在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。为防止锁口中心线平面位移，同时在围檩上预先计算出每一块板桩的位置，以便随时检查校正。
钢板桩宜分3次打入，每次打入约4m，第三次打至导梁高度时，待导架拆除后再打至设计标高。开始打设的第一、第二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度，它可以起样板导向的作用，一般每打入4m就应测量一次。
6、钢板桩的拔除：
① 在进行基坑回填时，要拔除钢板桩，以便修整后重复使用，拔除时要确定钢板桩拔除顺序、拔除时间及坑孔处理方法等。
② 钢板桩采用振动拔除方法，在拔桩时应为防止土体位移及地面的沉降，采用隔一根拔一根的跳拔方法。
③ 对于封闭式钢板桩墙，拔桩开始点宜离开角桩5m以上，拔桩的顺序一般与打桩的顺序相反。
④ 拔除钢板桩采用振动锤的方法。拔桩时，因振动锤产生强迫振动，破
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