黄陂污水处理厂工程——活性砂滤池基坑支护施工方案 广州协安建设工程有限公司
坏板桩与周围土体间的黏结力，依靠附加的起吊克服拔桩阻力将桩拔出。可先用振动锤将锁口振活以减少与土的黏结，然后边振边拔，并及时回填桩孔，当将桩拔至比基础底板略高时，暂停引拔。用振动锤振动几分钟让土孔填实，对阻力大的钢板桩，还可采用间歇振动的方法。对拔桩产生的桩孔，需及时回填以减少对邻近建筑物等的影响，采用振动挤实法及填中粗砂。
7 工艺要求和质量安全措施：
① 钢板桩进场时应检查其外观，包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、平直度及锁口形状等项内容。对不符合要求的钢板桩进行退场处理。
② 装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。
③ 钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3～4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。
④ 钢板桩打设标准：板桩轴线偏差±10cm，桩顶标高偏差±10cm，板
桩垂直度1％。
⑤ 基坑施工期间，在挖土、吊运模板及钢筋、浇筑混凝土等施工作
业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。
（三） 基坑土方开挖 1、施工准备：
① 清除基坑范围内障碍物，修建施工场地范围内运输便道。
② 做好基坑周围排水措施，在基坑开挖时抽出的水可排入排水沟，经沉
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淀后排至附近的河涌。
③ 按工程监测要求，作好各种不同类型的测点布置, 并测设各测点的初始数据。
④ 根据地质及水文地质资料，作好地面排水、地下排水。 2、施工方法：
①土方开挖方法应按竖向分层的原则进行开挖。为保证挖土边坡的稳定，防止塌方、滑坡，禁止在边坡附近弃土及堆载，要挖多少，运多少。
②土方开挖采用1台挖掘机（CAT365CL型，最大伸出距离12.96m，最大挖掘深度8.39m）在基坑边挖土，直接装车外运。土方开挖见附图。
③ 土方开挖至坑底标高后要沿基坑周边（距钢板桩1.5m）设一条宽约0.3m，深约0.3m的砂石排水盲沟，在基坑中央设一集水井（0.5×0.5m）深度约0.8m，及时排除基坑集水，确保开挖后中的土体和基底干燥，并准备足够的抽水设备。同时，在结构施工期间要求基坑内集水井抽水，防止结构上浮。集水井位置在绑扎钢筋时应预先设置水平钢板止水带（板宽300mm，厚4mm），待墙体及顶板结构完成后再封堵砼。
④土方开挖过程中，应由具有专业资质的单位对围护结构进行监测，如发现围护墙壁渗水或有偏移现象，应立即通知监理工程师采取有效措施进行处理。机械挖土过程中，配有经验丰富的施工人员现场指挥，切实保护好支撑系统不受碰撞，同时配备一定的人工进行挖土。
⑤土方开挖时，采用2台PC200型挖土机进行转土。土方转移至二沉池4b边空地，要求距离基坑边5m以上。土方堆放平面图如下：
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3 工艺要求和质量安全措施：
① 基坑开挖至基坑底以上300mm时，采用人工挖土清底，保证原土不被扰动。严格控制挖土标高，严禁超挖。
② 基坑开挖过程中，不同土（岩）层面，需经过驻地监理、业主确认，作好记录、绘制地质素描图。当基底土层与设计不符时，应马上通知设计、监理，及时进行处理。
③ 基坑周围一定范围内不得堆载。施工期间基坑周围地面沉降应控制在警戒值以内。
④ 因该工程区域内地质较差，施工时必须加强基坑稳定的监测，以保证
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施工安全。当现场的地质状况与设计有较大差异或在施工出现意外的问题，应立即通知现场施工监理和设计部门及时处理。
（四） 钢管支撑安装
1、施工工艺：基坑开挖至支撑设计标高时电焊围檩拉杆及安装围檩，随后用汽车吊协助安装钢管支撑。
2、安装方法：依据本工程基坑支护设计施工图，支撑设计采用Φ500（壁厚10mm）无缝钢管。支撑先与法兰盘（钢板800×800×20mm）焊接，然后用8根M24紧固螺栓连接，法兰盘另一边用一根45b工字钢转换焊接连接，最后焊接在围檩上，具体连接详设计图（图号：J5-S1-3-08）“支撑与钢腰梁接头大样图”。
围檩采用2根45b工字钢竖向叠加，两工字钢外侧板面采用16厚钢板（截面120×250，间距500）连接件与工字钢满焊。围檩固定采用Φ18＠2000钢筋焊接，钢筋另一边与钢板桩焊接。
3、围檩与钢板桩间的处理：当钢板桩平面位置不直时，围檩与钢板桩之间有空隙，使得围檩无法与钢板桩紧密接触。对此处部位必须用高250mm，厚16mm的钢板，两头与围檩及钢板桩焊接顶住。
4、考虑本钢管支撑不换撑，混凝土墙直接施工至顶板位置，为了实现此目的，必须在安装支撑后在墙中位置预先在钢筋支撑上焊接钢板止水环（高100mm，厚4mm），详见下图：
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外墙止水环高100厚4钢管支撑止水环钢管支撑剖面图止水环立面图
待钢管拆除时，沿外墙两边割除钢管（需预留保护层厚度），然后在钢管内焊接止水环，再浇筑砼。砼墙钢筋遇钢支撑时应弯成90°角，并与支撑焊接，焊接采用双面焊（焊缝长度保证满足5d）。
5、拆除方法：待墙身及顶板砼达到强度时，即可拆除支撑。拆除时用汽车吊钩从顶板预留洞口进入，支撑先吊至底板，然后分割若干段便于竖直吊出。
6、钢管支撑工艺要求和质量安全措施：
① 钢管支撑安装前，对参加钢管支撑安装的人员要进行安全技术培训。钢管支撑的吊装应符合《建筑安装工人安全技术规程》的有关规定。
② 钢管支撑必须在土方开挖至标高30.4m（距自然地面深2.60m）处到设计位置后即可安装。钢管支撑安装时，在工字钢围檩上标出支撑点位置并进行清理、整平，使钢管支撑端部与工字钢围檩紧贴、受力均匀，并在端部采取固定支托措施，防止支撑滑落。在挖土时，严禁撞击己安装好的钢管支撑。
③ 安装时先钢管支撑先在地面组拼完毕，用吊机将整根支撑吊装就位，并在12小时内观测钢管支撑及围护结构情况，并由第三方监测单位对围护结构进行监测，如有异常，应及时采取措施确保安全。
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