xxxxxxxxxx南接线工程第八合同段
30m后张法预应力T梁预制
施工作业指导书
编制： 审核： 批准
xxxxxxxx集团有限公司第一工程处二公司
二○○五年六月十日
一、 预制场的选址及平面布置
本合同段共有30m预应力T梁大桥四座，其中关头1号大桥、关头2号大桥位于本合同段起点（共有T梁126片），长丈山1号大桥、长丈山2号大桥位于本合同段终点（共有T梁133片），中间被长溪岭隧道隔开。根据本合同段线路所处的地形条件，为方便T梁的运输与架设，分别设1#（关头1号大桥、关头2号大桥）、2#（长丈山1号大桥、长丈山2号大桥）两个制梁场。 （一）、1#制梁场 1、 场地建设及改造
选取两桥宁波端桥台尾K128+515～+700段路基作为T梁的预制场地，该段除左线K128+515～+615段为挖方路基，左线其他部分及右线均为填方路基，左线设计路面标高比右线高约2.0～2.5m。 左线ZK128+515～+615段挖方路基（包括左、右幅中间区域，并考虑边坡防护施工作业面后）利用宽度为28m，可作为T梁预制台座区域。将YK128+515～+700段路基填筑按4%～5%横坡填高加宽与左线路基成一平面，待T梁施工完毕后恢复成原样。
2、 场地布置：本梁预制场占地面积约8000m2，分预制区、存梁区、拌
和站、钢筋加工及施工用房区。
（1）、 T梁预制区：在 ZK128+515～+615段挖方区域设T梁预制台座15个
（3排，每排5个）；台座横向间距为4.0m,纵向间距为3.0m。（见附图二）
（2）、 存梁区：在ZK128+618～+648段存梁区设存梁台座7个，考虑双层
存梁共存可梁14片。
（3）、 轨道布置：各种施工机械用的轨道均采用50kg/m的钢轨。
a、龙门吊轨道：在ZK128+510～+650段分别测设左15m，右7.0m布设22m跨龙门吊走行轨道；
b、运梁轨道：在关头1号大桥8#台尾左侧与存梁场之间、在关头2号大桥10#台尾左侧与存梁场之间分别布设轨距1.96m的运梁轨道；
c、架桥机拼装轨道：在左线制梁区3号制梁台座两侧布设为架桥机拼装轨道。
（4）、 加工场地及施工用房：在YK128+530～+640段路基右侧分设配电房、
小型材料及机具仓库、钢筋加工场、线材存放区、工地值班房。
（5）、 拌和站：在K128+648～+700段路基上设拌和站及砂、碎石料场。 3、 施工供水、供电
（1）、 供水：在ZK128+510左侧山坡上设容量为20m3蓄水池，采用抽水机
将该段路基右侧改沟的水抽入蓄水池，利用自然高差提供压力水。
（2）、 供电：在掌慈线旁高压线上接一个315KVA的变压器，作为预制场
的施工用电。
4、 进场便道：利用现有的施工主便道。 （二）、2#制梁场 1、 场地建设及改造
选取两桥上海端桥台尾K130+550～+665段路基作为T梁的预制场地，该段左、右线均为路基挖方，且两线及中间路面设计标高基本等高。路基施工时，先将该段挖至路面标高，路槽部分待制梁结束后再进行开挖。
2、 场地布置：本梁预制场可利用宽度平均为62m，场地面积约7130m2，
分预制区、拌和站、钢筋加工及施工用房区。因长丈山1、2大桥桥梁下构施工进度不影响梁板安装，预制场考虑T梁边预制边架设，不设存梁场。
（1）、 T梁预制区：在ZK130+630～+665段设T梁预制台座14个，台座横
向间距为4.0m。
（2）、 轨道布置：各种施工机械用的轨道均采用50kg/m的钢轨。
a、龙门吊轨道：沿ZK130+630、ZK130+662路基横断面方向分别设两条32m跨、长62.0m龙门吊走行轨道；
b、运梁轨道：分别在两桥0#台尾与存梁场之间布设轨距1.96m的运梁轨道。
c、架桥机拼装轨道：在左线0#台尾与存梁场之间布设50m长架桥机拼装轨道。
（4）、 加工场地及施工用房：在K130+550～+630段路基右侧分设工地值班
房、钢筋加工场、线材存放区、小型材料及机具仓库。
（5）、 拌和站：在ZK130+580～+630段路基上设拌和站及砂、碎石料场。 3、 施工供水、供电
（1）、供水：在YK130+800施工便道右侧水沟旁、ZK130+630左山坡上分别
设容量为40m3截水池和20m3高压水池，截水池拦截山体流水，然后采用抽水机将截水池的水抽入高压池提供压力水。
（2）、供电：在长丈山2号大桥3#左侧的高压电上接入一个315KVA的变压
器施工用电。
4、 进场便道：利用现有通向隧道洞口的施工主便道，在YK130+495处设
一岔道通向预制场。 二、 相关临时工程设计 (一)、台座设计
1、 制梁台座（见图一）
采用C30混凝土作为T梁台座，顶面高出地面30cm。基座采用C15片石混凝土扩大基础（宽70cm、厚30cm），两端1.0m范围内加入10×10cmΦ12钢筋网，以保证有足够的刚度；面座顶面采用10mm厚的钢板，其表面平整度不得超过2mm，并用钢锯在面板侧面刻痕，以确定波纹管及支座预埋件的位置。
面座与基座之间设间距为40cmPVC管作为预留模板固定螺栓的对拉孔道；在梁体的吊点处采用10mm厚A3钢板设活动底板。
台座纵向应设置二次抛物线形反拱度，最大反拱度3cm，其抛物线方程为y=x2/7500-0.03（x为台座中心到台座任意点的水平距离）。 2、 存梁底座
采用C20混凝土作为T梁存梁底座，每端底座长80cm，宽60cm，
高50cm，顶面高出地面30cm。底座浇筑时加入10×10cmΦ12钢筋网，以保证有足够的刚度。
（二）、施工用电设计
电缆进入制梁厂后分两路，一路供给拌和站、模板堆放区、预制梁负载；另一路供给龙门吊。预制厂内电缆均走地下，铺设于水沟边；龙门吊走线采用滑动式。
架桥机与桥面铺装施工、钢筋加工区均采用架空线。
（三）、制梁场、存梁场场地设计
制梁场、存梁场场地全部采用10cm厚C15砼硬化，在四周及相
邻梁座中间设排水沟；在相邻梁座中间排水沟的一侧每5.0m设养护用的喷水管，另一侧每5.0m设一T梁砼施工振岛用的电源插孔，为了安全起见，喷水管与电源插孔交错布置，并对电源插孔采取防水措施。
（四）、拌和站设计
每个梁场拌和站分别配备JS-500强制式搅拌机1台，螺旋输送机1台，60t散装水泥罐1个，设计混凝土生产能力为每小时16.5m3；
砂、碎石料场配备ZL-50C装载机1台，场地全部采用10cm厚C15混凝土硬化，设计存放砂200m3、碎石350m3 三、 生产能力及工期安排
1、制梁场主要施工工序（见附图二）及时间设定