修整底模（2h）→梁肋及隔板钢筋及安装（2h）→预应力孔道安设（2h）→安装端模、侧模（8h）→翼缘钢筋安装（4h）→工序检查（4h）→浇筑混凝土（4h）→等龄期、养生（12h）→拆模、修整（4h）→等龄期、养生（320h）→孔道清理、穿预应力钢绞线（3h）→张拉、压浆（8h）→封端（封锚）（6h）→等龄期、养生（90h）→吊装T梁至存梁区（1h）→下一片梁。（黑体字工序为白天完成工序） （1）、一片梁占用台座的实际天数：
（2+2+8+4+4+4+12+4+320+3+8+6+90+1）÷24=19.5（d） （2）、一片梁占用模板的时间：（10+4+4+4+12+4）÷24=1.6d
考虑必须白天完成的施工工序影响，一片梁占用模板的实际时间为2d 。 2、 制梁场生产能力
梁场的月生产能力主要由台座的月生产能力与模板的月生产能力共同确定。计划1#梁场投入制梁台座15个，T梁模板2套； 2#梁场投入制梁台座14个，T梁模板2套。考虑施工投入及雨季施工的影响，设台座利用率为95%，模板利用率80%，即： 梁场台座生产总能力=台座个数×台座月生产能力×利用率 梁场模板生产总能力=模板套数×单套模板月生产能力×利用率
则1#梁场：台座生产总能力为：15×（30/19.5）×95%=21片。
模板生产总能力=2×（30/2）×80%=24
2#梁场：台座生产总能力为：14×（30/19.5）×95%=20片。
模板生产总能力=2×（30/2）×80%=24片。
梁场的月生产能力取台座能力与模板能力中较小者作为设计控制能力，即1#梁场生产总能力21片/月，2#梁场生产总能力20片/月。
3、 制梁工期安排
1#梁场：预计2005年 7月20日可完成制梁厂场地建设，计划2005年 7月28日完成第一片梁的砼浇筑。根据梁场月生产能力21片/月，关头1#、2#大桥共计126片T梁，需要生产6个月，再考虑其他因素影响，最迟2006年2月10日前完成最后一片T梁砼浇筑。
2#梁场：预计2005年 8月10日可完成制梁厂场地建设，计划2005年8月15日完成第一片梁的砼浇筑。根据梁场月生产能力20片/月，长丈山1#、2#大桥共计133片T梁，需要生产7个月，再考虑其他因素影响，2006年4月底第完成最后一片T梁砼 四、T梁预制施工工艺（见附图三）
1、梁肋、隔板钢筋加工及安装与预应力孔道及预埋件埋设（其技术标
准见表1～3）
a、 将已调直、去油除锈后的钢筋按设计及规范要求准确下料加工，
并分类架空存放；
b、 在钢筋安装台座上，将各种梁肋及隔板钢筋绑扎或焊接成钢筋
骨架（纵向主筋必须焊接），注意骨架应支撑稳固。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d； 钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d；钢筋电弧焊接使用的焊条：I级钢筋使用J422、II级钢筋使用J502或J506，施焊时相邻的焊缝采用分区对称跳焊，
不得顺着一个方向一次焊成，药皮应随焊随敲除。焊缝表面应平整，不得有较大凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹。I级钢筋采用绑扎接头时，其搭接长度不小于25d。）
c、 将预应力孔道（钢带波纹管）按设计的尺寸与位置用“#” 型
钢筋架固定，孔道应平顺；
d、 将钢筋骨架吊装到已处理好的制梁台座上；安设锚垫板，注意
板面应垂直于波纹管孔道中心；埋设梁底钢板，注意板面角度应符合设计要求。
表1 钢筋加工的允许偏差
项 目 钢 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 弯起钢筋位置
箍筋、螺旋筋各部分尺寸 允许偏差（mm） -10~+10 -20~+20 -5~+5 表2 钢筋安装允许偏差
弯曲钢筋位置 表±20 ±5 保护层厚度 表项 目 主筋间距 两排以上排距 箍筋间距 允许偏差（mm） ±10 ±5 ±10
3 预应力孔道允许偏差
2、模板安装(其技术标准见表4)：模板安装前应仔细打磨，脱模剂涂刷均
匀；先安装端模，再安装侧模；为防止漏浆，模板接缝及底座两侧采用双面粘胶带封严；左、右侧模板下脚以螺杆锁紧固定在台座上，上部采用螺杆对拉。相邻模板之间采用螺栓连接，滑动端模模板将梁长调节到标准长度后加固，同时模板翼缘两边对称采用螺杆与地锚连接，防止砼浇筑中模板偏向一侧。模板采用拉线调直、调整梁长，加固稳定，注意梁板顶面的下预拱度。
表4 模板安装允许偏差
外形尺寸 模板表面平整度 预埋件中心位置 梁长方向 梁高方向 项 目 允许偏差（mm） +5~0 ±5 5.0 3.0 管道坐标 梁高方向 相邻管道间距 项 目 梁长方向 允许偏差（mm） ±30 ±10 ±10 3、翼缘钢筋、梁端钢筋的绑扎及负弯距吊装；负弯距孔道、锚具及预埋
件的设置。
4、预应力混凝土的施工
a、浇筑前检查：检查预埋件的位置是否正确，遗漏；检查钢筋位置、
数量、间距、焊接或绑扎及保护层厚度是否满足设计及规范要求；检查模板的顺直度、尺寸、加固稳定性，接缝及预埋件位置是否封严，检查各种施工机具运行状态是否正常。
b、混凝土的拌制：混凝土在砼拌和站集中生产。砼配制采用的细骨料为级配良好、细度模数不小于2.6、容重不小于1550Kg/m3的中粗砂,粗骨料为强度高、最大粒不大于25mm、针片状含量小于5%的碎石；为保证混凝土有良好的施工性能，其坍落度宜为7~9cm（加入适量的减水剂）。
c、混凝土的浇筑：将质量合格混凝土卸入吊斗，由龙门吊从梁一端向另一端，水平分层，先下部捣实后再腹板、翼板，浇至接近另一端时改从另一端向相反方向顺序下料，在距梁端3-4m处浇筑合拢，一次整体浇筑成型。（见下图）
11109100cm4321600cm8765顺梁长方向混凝土实际成型线200cmT梁混凝土分层浇筑示意图30cm
d、混凝土的捣实与检查：梁体混凝土的震捣以附着式振动器为主，插入式振捣器为辅，主要采用侧振工艺。梁体两侧的附着式振动器要交错布置，以免振动力互相抵消；附着式振动器要集中控制，灌什么