部位振什么部位，严禁空振模板；附着式振动器与侧模振动架要密贴，以便混凝土最大限度地吸收振动力；振动时间以砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为度，具体做法如下：
马蹄部位：混凝土入模，相应位置的马蹄、腹板上的振动器全部开动，混凝土边入模边振动。开动腹板振动器的目的是加快混凝土进入马蹄部位的速度，防止混凝土集卡在腹板部位，形成狗洞。待混凝土全部进入马蹄部位后，停止腹板部位振动，只开马蹄部位振动器，振至混凝土密实为止。振动器开动的数量以灌筑混凝土长度为准，严禁空振模板。 灌筑腹板部位混凝土时，严禁开动马蹄部位的振动器。 灌筑上翼板混凝土时，振捣以插入式振动器为主，平板振动器将混凝土面整平。梁端砼振捣采用φ30振动棒捣固，以保证梁端砼密实，钢筋较密及波纹管密集处，插入式振动器难以发挥作用的地方，制定周密的捣固方案，用捣固铲人工捣固，配合附着式振动器振捣。梁顶面砼以搓板收平搓毛。振捣时应避免振动器碰撞波纹管、预埋件；浇筑过程中应安排专人检查模板、管道、锚垫板及预埋件位置，以保证其位置及尺寸符合设计要求。 e、拆模与标识：当混凝土强度达到规定值（浇筑后10～12h）方可拆模， 模板拆除采用龙门吊配合人工进行，拆模时严禁用力敲打，以防梁片缺棱掉角，拆除外模后及时进行梁端及翼板边缘凿毛；拆下的模板吊入模板存放区，按顺序摆放，打磨涂油，以备再用；预制梁片脱模后，应支撑稳固，标明型号、预制日期及使用方向。
f、混凝土的养护：梁片养护采用覆盖喷淋及薄膜包裹结合养护。梁板顶
面待砼浇注完成将表面抹平、拉毛，收浆后采用土工布覆盖、喷淋养护；梁肋及翼缘底部待拆模后采用塑料薄膜包裹养护。 5、预应力张拉
a、预应力筋张拉时间： T型梁预应力钢绞线的张拉在预制梁砼的强度达
到100%且龄期大于14d时方可施加预应力张拉。
b、预应力筋下料、绑扎：钢绞线下料长度=工作长度+140cm（工作长度
为两端锚具之间的预应力筋长度），下料采用砂轮锯切割，在切口处两端20mm范围内用细铁丝绑扎牢固，以防止头部松散；禁止用电、气焊切割，以防热损伤。
c、预应力筋的安装：先清理孔道内的水及杂物，保证预应力孔道的畅通；
将力学性能和表面质量符合设计要求的预应力钢绞线按计算长度下料，梳理顺直，编匝成束，用人工或卷扬机穿入孔道。
d、张拉机具、锚具的检查： 张拉千斤顶及油泵、锚夹具按设计要求配套
使用，并在使用前进行校验，以准确标定张拉力与压力表读数间的关系曲线。锚具应经国家专业机构技术鉴定、出厂时应由供方提供出厂质量合格证明；锚夹具现场使用前应进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀。
f、张拉程序： 0 初应力 σcon（持荷2min后锚固）。要求两端同时对称张拉，张拉按钢束的编号顺序进行；张拉时千斤顶的作用线确保与预应力轴线重合，两端各项张拉操作应保持一致。
e、 张拉过程控制：预应力钢绞线的锚下张拉应力符合设计要求，施 工
中应根据锚口损失具体数值调整实际张拉力,但最大张拉应力值不得
超过0.8Ryb(Ryb为1860Mpa)；预应力张拉采用双控指标，以锚下张拉力为主，伸长值作为校核，实际伸长值与理论伸长值之差不超过6%；张拉过程中的断丝，滑丝数量不得大于1%，否则更换钢丝或采取补救措施，在任何情况下均不允许整根钢绞线拉断；预应力钢绞线锚固应在张拉控制应力处于稳定状态时进行，其钢绞线收缩（含锚具变形引起的回缩值）总量控制在6mm范围内。
g、注意事项：预应力钢铰线下料前，应用钢管框架将整卷钢铰线围筋住，
防止弹开伤人；张拉加压前应检查千斤顶、锚夹具安装是否正确，张拉时，千斤顶正面严禁站人；预应力钢绞线张拉后，应尽早压注水泥浆。
h、易发生问题的处理
（1）、孔道堵塞的处理。产生T型梁预应力孔道堵塞的原因主要是：振捣方法不当，插入式振捣器频繁碰撞波纹管，金属波纹管强度低，造成破裂被砼堵塞。可针对原因采取预防措施，如改善振捣方法并提高波纹管强度，并在砼刚浇灌后终凝前，在梁体两端适当对拉钢绞线等。发现孔道堵塞时，应暂停张拉钢绞线，在孔道两端灌水，从梁体两侧的色泽与水印，判定堵塞部位，然后在梁体一侧钻孔清除堵塞处钢绞线上的砼或水泥浆，清除干净再继续张拉到设计值，并认真填补钻孔（可用高强砼、环氧树脂或两者的混合物填补），最后再进行孔道的正常压浆。
（2） 钢绞线张拉伸长量差异的处理
钢绞线张拉总伸长量与设计计算值如相差超过6%，应查明原
因，如钢绞线质量（如强度或弹性模量）问题则宜及时更换钢绞线。如属于操作原因，则通过改善操作方法或认真按以下方法预防控制。<1> 张拉时，先检查调整两端钢绞线位置，并用做好标记，套上工作锚、夹片和限位板。<2> 预应力筋的伸长量应在初应力（如10%张拉力）状态下开始量测，每级张拉力通过压力表读数控制，用游标卡尺测量伸长量，做好记录。<3>设计图纸上所示的张拉力为封闭前锚具内的瞬间力，实际伸长值计算式： DL=DL1+DL2 式中： DL为后张法预应力钢绞线实际伸长值；DL1为初应力至最大张拉应力间的实测伸长值；DL2为初应力的推算伸长值（可采用相邻级的伸长值推算）。<4> 将实际伸长值与理论伸长值进行对比，如果误差在控制范围内，则该钢绞线张拉完毕。
6、孔道压浆 ：
a、施工准备：压浆前，将锚具周围的钢丝间缝隙和孔洞予以填封，以防
冒浆；冲洗孔道，吹除积水并使孔壁完全处于湿润状态。
b、水泥浆的要求：水泥浆的强度、稠度、水灰比、泌水率、膨胀剂掺量
等符合设计或规范规定。水泥浆数量以能保证压浆拌和机连续进行作业。在符合和易性要求的条件下，水泥浆的水灰比尽可能小一些。一般采用0.4～0.45；掺入适量减水剂时，水灰比可减少到0.35；采用对预应力钢材无腐蚀作用的水及减水剂。水泥浆的泌水率最大不超过3%。拌合后3小时泌水率控制在2％，24小时后全部被浆吸回。水泥浆掺入膨胀剂后的最大自由膨胀量不超过10％。水泥浆拌和应先加水再加水泥，搅拌时间不少于2分钟，直到获得均匀稠度为止。
c、压浆工艺要求：水泥浆自调制到压入管道的间隔时间不得超过40分钟，
在压注过程中水泥浆应不断搅动；压浆应先压下层孔道，水泥浆由孔道最低点压入，最高点排气和泌水；压浆过程应缓慢、均匀进行，不得中断。压浆最大压力为0.7Mpa，当出口处冒出水泥浆，直至不含水沫气体的浆液排出，其稠度与压注的的浆液稠度相同（流出浆液的喷射时间不少于10秒），关闭出浆口稳压（压力不小于0.5Mpa）2min，以确保管道压浆饱满。
7、 封锚：张拉后的预应力钢筋外露部分为2~3cm，多余部分应切除（采
用切割机，严禁采用电焊融断）；将梁端老混凝土面凿毛，浇筑前刷2遍50号水泥浆，以增加新老混凝土结合面的粘结力；安装封锚端预埋件及模板，浇筑混凝土。
8、梁片移动：采用龙门吊机将梁移运至存放场或双导梁架桥机进行架设。因预制梁片横向刚度较小，吊装过程中应平行匀速移动，倾斜角度不应大于5°，并防止梁片扭曲。
附图 二
预应力砼T梁预制施工工艺框图
施工准备 钢筋加工 修整底模 安装波纹管 安装模板 安装梁肋钢筋 制作模板 安装侧模振捣器 安放翼缘钢筋 养护、拆模 制作砼试块 浇筑砼 拌制砼 清理孔道 穿束 测定试块强度 制作试件
制备预应力钢绞线 张拉钢绞线 孔道压浆 封锚
测定试件强度
移运、存梁