（50+85+50）m悬浇梁施工技术方案
到终张拉控制应力的15%时，持荷30秒，达到终张拉控制应力时30%时，持荷30秒，达到终张拉控制应力时，持荷300秒，在持荷的过程中，系统会自动补拉拉，维持终张拉控制应力，张拉结束后，系统同步卸载。 5.3.7 孔道压浆、封端
张拉完成后，宜在48h内进行管道压浆。采用智能压浆工艺。压浆前孔道及两端必须密封，且孔道内无砂石、积水、混凝土块及其它杂物，保持畅通。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃。 5.3.7.1浆体性能
压浆用水泥应为强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，水胶比不超过0.26-0.28，且不得泌水，流动度应为14~18s，压浆压力应控制在0.5MPa~0.7MPa，压入管道的水泥浆应饱满密实，体积收缩率应小于2％。初凝时间应大于4h，终凝时间应小于24h，压浆时浆体温度应不超过35℃。 5.3.7.2压浆施工工艺
智能压浆系统由主机、测控系统、循环压浆系统组成，浆液由预应力管道、制浆机、压浆泵组成的回路内持续循环以清净管道里内的空气，及时发现管道堵塞等情况，并通过加大压力冲孔，排出杂质，消除压浆不密实因素。在管道进出浆口分别设置精密传感器实时进行压力、流量与浆液水胶比等各参数进行监测，测控系统根据主机指令进行压力与流量的调整，保证预应力管道在施工技术规范要求的浆液质量、压力大小、稳压时间等重要指标在约束下完成压浆过程，确保压浆饱满和密实。
在压浆过程中，浆液在管道内持续循环，可将管道内空气通过钢绞线完全排尽，空气排尽后，进浆、返浆压力将趋于稳定，同时进出口流量趋于平稳。循环过程中，监测进浆与返浆压力差，可实时得到管道压
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力损失值。通过调压阀，调节出浆压力到规范要求值0.5Mpa,保证压浆过程中，管道内始终保持规范要求的压力值。循环结束后，开始调压，即进入动态持压状态，动态持压状态的调压时间不少于180秒，进入稳压区间后中，稳压时间不少于30秒。
浆液从位置底的地方压入，从位置高的孔道压出流回到储浆桶。 5.3.8 0#块施工注意事项
? 0#块是悬浇连续梁的质量关键，技术含量高，施工难度大，操作不当易产生竖向裂缝。
? 0#块体积较大，为预防混凝土开裂，采取如下措施：
① 尽量减少水泥用量，选用低水化热水泥，以降低混凝土的水化热。选用P.0.42.5普通硅酸盐水泥，其技术质量符合国家现行规范的有关规定。
② 控制混凝土的入模温度，对粗细骨料、水泥进行处理。粗骨料采用级配良好、硬质洁净、强度较高、抗冻融的石料。细骨料采用级配良好、硬质洁净的中砂。
③ 施工中根据具体情况，在模板外侧采取保温措施，根据天气情况对模板进行包裹保温或洒水降温，降低内外温差，防止出现裂缝。
? 0#块施工时，在混凝土浇筑前要特别注意对各种预埋件的检查，因为0#块是以后悬浇段的基础，挂篮的锚固及走行系统的预埋件均分布在0#块的梁顶面，认真检查不得遗漏确保准确无误后方可浇筑混凝土，以免造成不必要的损失。施工工艺流程详见 “0#块施工工艺流程图”。 5.4 悬浇块件施工
5.4.1 挂篮结构性能、拼装及预压
本次施工采用菱形轻型挂篮，详见“菱形挂篮结构总成示意图”。本工程共配备4套挂篮。挂蓝进场后，应由现场监理进行验收，经检查合
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格后，方可用于施工现场。
5.4.1.1 挂篮的结构形式、性能参数及特点
1）挂篮的结构形式
菱形挂篮由菱形桁架、悬吊系统、锚固系统、底模平台、内外模板及走行系统组成。
①菱形桁架，又称主构架，是挂篮的主要受力结构，由上、下弦杆、立柱及前、后斜杆组成，各杆件均为双拼槽钢或工字钢通过缀板组焊而成，杆件间通过节点板用高强度螺栓栓结成桁架。
②悬吊系统，其作用是将底模平台自重及其上的荷载传递到主构架和已成梁段的底板上。悬吊系统由前上横梁、吊杆、外滑梁、内外侧模吊杆组成，吊杆均采用υ32精轧螺纹钢。前上横梁为双拼I56c工字钢及加劲钢板组焊件，外滑梁为双拼[30c槽钢。
③锚固系统，平衡浇筑混凝土时产生的倾覆力矩，确保挂篮施工安全。挂篮的后锚体系由扁担梁及后锚杆组成，锚杆为υ32精轧螺纹钢。挂篮行走到位后，利用扁担梁通过锚杆将主桁锚于已浇块件上。
④底模平台
底模平台由前、后下横梁，底模纵梁，底模组成。前、后下横梁均为双拼[40c槽钢，两根槽钢由上下缀板焊联，缀板间距为1.0m，底板纵梁为I25a工字钢，腹板下为双拼，箱体下为单拼。底模由横桥向[10槽钢@30cm+5mm钢板构成。后下横梁由6根吊杆锚于已浇块件上，前下横梁通过6根吊杆和前上横梁联系。底模平台为立模、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养生、预应力筋张拉、孔道压浆等工作提供操作场地。
⑤内外模板：外模采用整体钢模板，可随梁变化而自由下垂。内模由内模框架和内模板组成，内模板由定型组合模板拼组，在箱梁锯齿块
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部位由木模替换对应的组合模板块件即可。
⑥走行系统：由轨道、反扣轮、前支座和手拉葫芦组成。轨道由预埋于箱梁腹板的精轧螺纹钢筋锚固于箱梁上，块件悬浇结束张拉后，松掉后锚杆、前吊带、将后下横梁悬挂在侧模外滑梁上，反扣轮组扣在轨道上，将手拉葫芦一端挂在菱形架上，一端挂在已浇梁体精轧螺纹钢筋或预埋件上，拉动手拉葫芦牵引挂篮前行，行走时挂篮平衡靠反扣轮组实现。
2）挂篮的重量
杆件名称 主构架 外滑梁 内模滑梁 前上横梁 前下横梁 后下横梁 规格 40c槽钢双拼 30c槽钢双拼 30c槽钢双拼 56c工字钢双拼 40c槽钢双拼 40c槽钢双拼 长度（cm） 单件重量（kg） 3023.6 638.9 638.9 4488 1252 1252 一个悬臂端重量（kg） 9070.8 1277.8 1277.8 4488 1252 1252 备注 底篮由底篮纵梁、底模组成。底篮纵梁由25a工字钢制作，长度600cm，腹板下为双拼间距50cm，底板下为单根，间距50cm。底模采用大块钢模，骨架用6#槽钢（间距30cm）制作，面板5mm钢板。单个底篮重量为3883kg。
模板系统除底模外另有箱室内模（1470*2=2940kg）、侧模（332132=6642 kg）等，重量约9582kg。
一侧全套挂篮（两个悬臂端）重量为：608kN。 3）挂篮主要性能参数（结构局部调整后） ①挂篮自重：约21.25t（一个悬臂端）； ②适用最大梁段重：88.9t（不包括施工荷载）；
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③适用梁段长度：3.0m～5.0m； ④适用最大梁宽度13m； ⑤适用梁高：3.0m～9.5m； ⑥无平衡重。
⑦倾覆系数：工作状态稳定系数＞2.0、走行状态稳定系数＞2.0。 4）主要特点
①菱形挂篮外形美观，结构简单，杆件受力明确。
②作业面宽阔，便于钢筋及预应力管道安装，能加快施工速度，缩短梁段施工循环周期。根据其它箱梁使用情况，梁段施工周期平均为8~10天左右。
③利用桁架前后支座，使桁架在轨道上走行，无需平衡重，操作方便，移动灵活、平稳，外模、底模随桁架一次到位。挂篮移动时间短，一般只需2～4小时即可就位。
④挂篮自重轻，利用系数高。
⑤挂篮的纵向安装尺寸小，只要有10米梁段长度，即可安装两套挂篮，起步时两套挂篮不需连在一起再解体，拼装就位快，一套挂篮2～3天即可拼装就位。
⑥挂篮刚度大，弹性变形小，立模时只需一次调整标高，浇筑混凝土过程中不需再调整。
⑦挂篮使用材料均为常用材料，加工制造简单，一般桥梁工地均可现场加工。 5.4.1.2 挂篮拼装 挂篮拼装及要点
①挂篮的组件在后场加工场加工完成，运输至墩位后由汽车吊起吊至
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