（50+85+50）m悬浇梁施工技术方案
预应力管道、箱梁模板等的变形情况。
⑤混凝土采用插入式振捣器，对较厚的底板及与底板相连的倒角部位要特别注意，防止漏捣。
⑥混凝土浇筑前，要严格检查钢筋，预应力管道、模板，预埋件等，检查合格后，方可浇筑混凝土；浇筑混凝土间隔时间不得超过2小时。浇筑腹板混凝土时，为使顶板钢筋，管道不受水泥浆沾污，应在肋板顶部放置梯形木槽防护。
⑦混凝土浇筑完毕后在初凝前，来回抽动波纹管内的PVC内衬管，保证管道内畅通。
⑧为防止浇筑底腹板时，混凝土沾染到翼板上，泵管布料时，在翼板一侧用木板或彩条布覆盖；泵管移位时，用编织带套信管口，防止沾染钢筋；沾染在钢筋上的混凝土要及时清除。
⑨凝土振捣要点：
a.插入式振捣器振捣垂直距离插入到下一层混凝土中5～10cm左右，振捣间距不得超过振动棒作用半径的1.5倍。混凝土振动时间应以混凝土不再下沉，表面返浆气泡不再上返，并出现灰浆和光泽为准。
b.每次振捣混凝土层厚以30cm为宜，抽出振捣器时要慢，以免留有孔隙。
c.振捣器应有备用数量，遇到故障及时更换，振捣器应避免碰到钢筋，防止钢筋周围积水，影响其粘着力；也不能碰到管道，以免波纹管破裂漏入水泥浆。
⑨根据季节和气温情况，冬季采用保温养护，其他季节覆盖洒水养护。养护时间不少于7天。
梁部端模一般在混凝土浇筑24小时以后即可拆除，以方便表面凿
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毛。底、侧模板必须待纵向预应力筋张拉完毕后方可脱模。
4、预应力筋制作、穿束及张拉、压浆 (1)预应力施工
纵向预应力筋采用15Φs15.2、11Φs15.2低松弛钢绞线，标准抗拉强度fpK =1860MPa，配套锚具，采用YCW－500型千斤顶两端对称张拉。
竖向预应力筋为JL32高强精轧螺纹粗钢筋，fpK=785MPa，JLM32锚具，采用YC-70型千斤顶单端张拉。
纵向预应力孔道采用直径90mm金属波纹管成孔，待混凝土达到90%设计强度，弹性模量达到设计值后方可张拉，张拉力与伸长量双控，以张拉力控制为主。
竖向预应力筋采用内径50mm铁皮管成孔，待混凝土强度达到90％设计强度时方可张拉，张拉力与伸长量双控，张拉控制力为568kN，为减小应力损失，采用二次张拉工艺。
预应力筋张拉顺序为：纵向预应力→横向预应力→竖向预应力。 预应力筋按设计要求的张拉程序进行张拉，遵循对称、同步的原则。 1) 张拉前的准备工作
①检查梁体混凝土是否达到张拉强度、弹性模量及龄期要求，锚垫板下混凝土是否密实；
②清除锚垫板上的混凝土，并检查是否与孔道垂直，如超过3mm，则需加扁垫板补平；
③用空气压缩机向孔道内压气，清除孔道内杂物； ④在锚垫板上标出锚圈安放位置； ⑤钢绞线计算下料，并进行编束、理直； ⑥计算钢束理论伸长值；
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⑦清孔穿束；
⑧千斤顶、锚具、管道三对中安装。 2) 钢绞线下料及穿束
在现场留出钢绞线加工区，整平地面，上铺10cm混凝土垫层，在场地上按下料长度作出标记线。钢绞线用砂轮切割机切断后整理成束。每1～1.5m用18～20#铅丝绑扎一束，并挂牌标出长度及设计编号，按编号分类堆放，钢束堆放时要防止弯折并有防雨措施。
中短束(直束L≤30M、曲束L≤25M)由人工穿束；长束和曲束用牵引法。穿束前应用压力水冲洗孔内杂物，观察有无串孔现象，再用空压机吹干孔内水份。
竖向预应力筋在厂家定货时已按尺寸下料，运至现场即可安装（钢筋绑扎时安装）。
3) 张拉设备校验
张拉设备在首次使用或使用次数超过300次或停用时间超过6个月时，应进行校验，同时应选择有资质的专业部门进行。
预应力值的准确性对箱梁的质量影响至关重要，所以张拉施工之前必须校核张拉设备，张拉机具必须由专人操作。
4) 测定有关数据
张拉前对下列数据进行测定：
①锚具的锚圈口摩阻，测定方法按规范要求进行。施工图纸给出的张拉控制应力未考虑锚圈口摩阻损失，纵向预应力施工前应测定锚圈口摩阻损失，并结合厂家提供的数据确定锚圈口摩阻损失值，计入张拉控制力；
②孔道摩阻损失，测定方法按规范要求进行；
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③混凝土强度及弹性模量。 5) 张拉方法
预应力钢绞线张拉采取应力及伸长值双控，以应力控制为主，实际伸长值与理论伸长值误差应控制在±6%以内，否则停止检查，分析原因并处理后方可继续张拉。预应力钢绞线的实际伸长值，在初应力开始量测，但必须加上初应力以下的推算伸长值。纵向束初应力宜选择15~20%σcon。
张拉时分级加载，张拉至初应力后量取伸长值，后分级张拉分级量取伸长值，伸长值计算公式为：
L=23（L2倍初应力-L初应力）＋（L控制应力-L2倍初应力） 6) 张拉顺序
按图纸要求顺序张拉，并遵循对称、同步的原则。 7) 张拉程序
纵、横向预应力张拉程序：
0→15%σcon(量测伸长量)→30%σcon(量测伸长量) →σcon（持荷5分钟，测伸长量）→回油锚固
竖向预应力张拉程序：
0→10%σcon(量测伸长量)→20%σcon(量测伸长量) →σcon（持荷5分钟测伸长量）→回油锚固
竖向预应力必须采用二次张拉工艺，以确保预应力筋的预应力值，锚固时使用扭力扳手，使锚固螺母在设定的扭力下锚固，二次张拉时间可推迟两个悬浇节段进行，二次张拉后应及时封锚。
8) 注意事项
①张拉前对油顶进行标定，并每6个月或重复使用300次重新标定。
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②张拉前对预应力筋进行力学性能试验，测其实际强度，弹性模量和实际直径要求符合标准的要求。
③张拉前对锚夹具进行力学试验。 ④张拉时各只油顶进油必须基本同步。
⑤张拉时必须采用双控法，发现伸长量超标，立即停止张拉查明原因后再进行张拉。
⑥张拉前认真检查张拉系统，务必安全可靠，千斤顶后禁止站人，并制定详细的安全措施。张拉稳定后切除工作长度范围内钢绞线，且截留长度不小于30mm（钢绞线切割采用砂轮机，严禁采用气割或电弧焊割）。
⑦张拉在混凝土强度达到90%设计强度、弹性模量达到设计值后方可进行，张拉的顺序严格按设计要求进行。
⑧预应力张拉到控制应力，对于长束要增加到10-15分钟。 ⑨在施工要，要做好通气孔的保护，避免直接折弯，要圆顺的弯曲，到梁体的表面，接头处要用胶带缠好，避免砼浇筑过程中进浆。
⑩预应力束必须设置防崩钢筋，防崩钢筋弯弧内侧必须与管道贴紧，并用铁丝绑扎牢固，防崩钢筋本身与主梁内钢筋可靠连接。
(2) 孔道压浆
灰浆搅拌机采用高速搅拌机，转速不低于1000转/分，搅拌叶的形状与转速相匹配。
张拉结束稳定后即可封闭端头进行压浆，封闭采用速凝高标号砂浆，以尽快压浆。浆体为水泥浆，水胶比控制在0.26-0.28之间，初始流动度10-17S。
压浆机采用活塞式压浆泵，压力控制在0.5-0.7MPa，水泥浆拌和先
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