穿墙管，在安装过程中，必须做到防水处理。首先在管径边口去毛刺、打坡口，然后里外用防腐油做防腐处理，在做防水处理中（用防水沥青或防水膨胀方式）做到安全可靠。
4.1.3.6电缆井安装根据现场情况和设计要求，根据图纸在指定地点安装电缆井做到防水坚固。
4.1.3.7施工技术准备
首先熟悉现场，其中包括电气系统图、电气接线图、线路配管图等电气图纸。按图纸的每一项进行的技术交底.电气系统图，包括：动力配电系统图和照明配电系统图的电缆型号、规格、敷设方式及电缆编号。电气接线图包括：电气设备与电器设备、之间的电线或电缆连接，设备线路的型号、敷设方式及电缆编号。配管为暗配。线路弯曲半径不小于管外径的6D，埋设地下或混泥土内时，其弯曲半径不小于管外径的10D。暗管直线敷设超过15m时，电缆暗管中间应加装过路箱。暗箱必须弯曲敷设时，其路由长应小于 10m，且该段内不得有S弯。弯曲如超过两次时，应加装过箱（盒）。暗箱力求弯曲，比粗弯曲时其弯曲处应安排在管路的端部，弯曲角度、得小于90度。所有管道安装包括过箱设置、管码分配、管道穿线容量均用专用放线架支起，电缆不得出现死角，亦不得在地上拖行。电缆敷设完毕用1000V摇装进行测试，绝缘电阻值必须符合要求。
4.1.3.8质量保证措施：所有设备、材料和工艺应符合有关国家标准、企业标准、所有电缆符合IEC标准，容量、标压符合国家规定。为确保工期、保质完成，及达到创优的要求，施工前必须把好“五关”，
即施工方案关、材料进场关、技术交底关、跟踪检查关、交工验收关，施工中做好“三检”，即自检和专检。同时做好检查记录。安全保证措施：行各级安全管理制度和各项安全操作规程，施工前做好安全交底，坚持每周安全值班制度，并做好记录。气设备要有接地或接零保护，手持式电动工具要安装漏电保护装置，操作人员要戴绝缘手套。用双绝缘的橡皮软线，配电箱要有门，有锁，拉设临时电线要有专人负责。应注意不要与机电设备及电缆线碰撞，以免发生触电事故，业人员要保持安全操作证上岗，非专业人员不得擅自动用设备。施工现场应按指定通道行走，不能从危险地区及吊物件下方通过，危险部位要设鲜明的标志牌，夜间有红灯示警。场所施工时要用36V以下的手把灯照明。场地要整齐，不得酒后作业。 4.2给排水施工方案
4.2.1施工顺序
给水管道按照先上游后下游的顺序，排水管道按照先下游后上游的顺序，对各分项工程流水作业。 4.2.2施工方法
根据目前施工图纸，施工方法的选择基本参考施工图设计，下面分别列各分项工程的施工方法： 4.2.3灌溉给水管道：
4.2.3.1施工工艺流程：检查施工图——开挖沟槽——铺设管道——水压试验——管道冲洗验收——回填
4.2.3.2主要施工方法及技术要求
地沟垫层处理：要求沟底是坚实的自然土层，如果是松土填成的或沟底是块石都需进行智处理，松土层应务实，块石则铲掉上部后铺上一层，铺设管道的程序包括下管和稳管、管道接口处理。下管和稳管：管材、管件及配件符合设计要求，进场必须经验收合格后，方可施工，管道应慢慢落到沟底，每根管需对准中心线，接口角符合施工规范要求。管道接口处理：PE管道采用热熔接，确保连接接头准确无偏差管径大于150mm的采用法兰连接。水压测试验：管道安装完毕后，采取分段打压的形式，基本上保证随做随打，以免影响后序工程，暂定80m-100mm打压一次，应逐步深压，以每次0.2Mpa为宜，升至工作压力停泵检查，继续升至试验压力，观察压力表lOmin内压降不超过0.05Mpa，管道、附件、接口未渗漏，降压至工作压力，进行外观检查，不漏为合格。管道冲洗：分段冲洗或整个系统安装完毕后进行，冲洗前先拆除管道已安装的水表用短管代替，并隔断与其他正常供水管线的联系，冲洗时用高速水流冲洗管道，直至所排出的水无杂质。验收后合格即可。回填：要求回填土过筛，不允许含有机物或建筑垃圾冀大石头等，分层分填，人工务实，在回填至管顶上40-70cm后，可用打机务实，每层虚铺厚度控制在15c-20cm，检查井周围用人工务实。
4.2.3.3排水管道主要施工方法及技术要求：定位沟槽的施工程序是定位放线、挖槽、地沟垫层处理、验收。定位放线：先按施工图测出管道的坐标及标高后，在按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度，应符合设计要求，偏差不得超过质量标准的有关规定。
槽帮必须放坡，定为1：0.33
严禁扰动槽底土，防止扰动槽底原土或雨水泡槽影响基础土质，保证基础良好性。验收：在槽底清理完毕后根据施工图纸检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。铺设管道的程序包括管道中线及高程控制、下管和稳管、管道借口处理。管道中心及高程控制：利用坡度板上的中心钉和高程钉，控制管道中心和高程必须同时进行，使二者同时符合设计要求。下管和稳管：采用人工下管中的立管压绳下管法，关管道应慢慢落到基础上，应立即校正找直符合设计的高程和平面位置，将管段承口朝来水方向。回填：要求回填土过筛，不允许含有机物质或建筑垃圾及大石头等，分层份填，人工夯实，在回填至管顶上40-70cm后，可用打夯机压实，每层铺厚度控制在15-20cm.质量保证措施：针对给排水工程的特点，对一些主要工序必须严格把关，主要保证质量，措施如下：严格把好材料关，对管材及配件进场必须要有出厂合格证，材质检验报告，进场后先进行外观检查，内部验收，合格后向甲方、监理报验通过后方可用于工程。对水泥、砂、石料进场后必须做原材料试验，申请混泥土及砂浆配合比，施工时有专职试验人员进行计量监督。对于管道施工一定要严格控制高程，施工完毕后做好测量记录，会同甲方、监理进行隐检、验收。对于回填土质量的控制，要求分步务实，严格执行规范要求，每步做实试验（现场取样试验），合格后回填下一步。做好自检，交接检工作。要求每道工序完成后进行班组自检，交接做实后方可转入下道工序。加强现场施工管理人员质量意识，进行经常性的质量抽查，
及时纠正不合格的地方。严格对待不合格产品的出现，对于不合格工序，要即时发现，并会同各方人员进行会审、定出处理意见，验收合格后，凡可进行下道序列。安全保证措施：严格执行各级安全管理制度和各项安全操作规程，施工前做好安全交底，坚持每周安全值班制度，并做好记录。在现场堆码管道时，要按规定地点堆放，严禁超高堆放，人不准上去踩蹬。管道沟槽的开挖，按规定视土质情况放好边坡，较深的沟槽应分层开挖，人工挖槽一般每层2m为宜，按规定弃土，防止塌方。采用人工往沟内下管时，使用的绳索和地壮必须牢固可靠，两端放绳速度应一致，且沟下不得站人。给水管道试压时，开压应缓慢进行，停泵检压后，方可进行检查，检查时，检查人员不得对着管道盲板、堵头等处站立，严禁带压修理管道泄漏。管道吊装的吊点应绑扎牢固，起吊时应服从统一指挥，动作协调一致，非操作人员不得进入作业区域。窜动管子或进行管子对口时，动作应协调，操作人员禁止将手放在管口。进入施工现场按指定通道行走，不能从危险及吊物件下方通过，危险部位应设鲜明标示牌，夜间有红灯示警。