工，否则做错了责任全负，而做对了则不予表扬
3.21.6φ4*1.51200.83001φ-02φφφ40φ20φ6555324..0230+-2φ02φφ442069
销轴
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材料20 渗碳0.8
1车 2热（渗碳） 3车（去碳） 4热（淬火）
5车研中心孔车螺纹磨 6外圆
七、编制工艺规程的原则：
在一定的生产条件下，以最少的劳动量和最低的费用。按生产计划规定的速度，可靠地加工出符合图纸上所提出的各项技术要求的零件，此外还应在保证达到加工质量的基础上，同时获得较高的生产率和经济效益。劳动生产率—在单位时间里工人的平均生产量或所创造的价值为了满足上述的原则我们在编制工艺规程时还应该考虑以下几点要求：
(一)技术上的先进性：
在编制工艺规程时应采用先进的工艺和新技术，新材料以获得高的生产率，促进生产技术发展，但不应加强操作工人的劳动强度，而应该依靠机床和工艺装备来保证。
(二) 经济上的合理性：
在一定的生产规模下可能有几种都能保证工件技术要求的工艺方案，此时应全面考虑通过核算和分析，选择经济效益最佳的方案，以使产品的物资能原消耗和成本最低。
(三) 有良好的工作条件：
在制定工艺规程时必须要保证操作工人具有良好而安全的劳动条件，尽量采用机械化和自动化，把操作工人的劳动强度减少到最低限度。
八、车削加工工艺规程简介：
在车床上对零件进行加工的过程叫车削加工工艺过程。在制定车加工工艺规程时应根据现有的设备条件，工人的技术水平，工件的技术要求，以及零件的生产批量等，合理安排各个表面的加工顺序，制定出能够符合零件图上的全部技术要求，合理可靠的车加工工艺。
(一) 在车削加工中一般要分为三个阶段：
（1）粗加工阶段（2）半精加工阶段（3）精加工阶段
a.粗车时可以加大切削用量，从而迅速地切去大部分多余的金属减少加工时间，并且可以及早地发现零件毛坯是否有砂眼裂纹和其他缺陷从而降低成本
b.在对零件粗加工时，由于背吃刀量和走刀量较大。所产生的却削力也较大。因此就必须把工件夹紧，如果是夹在已加工过的表面上，就会把已车好的工件表面夹毛或夹变形
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图纸要求不正确的加工方法结果
c.因为粗车会产生一定热量，从而影响工件精度，把工件的粗精加工分开加工，可以使工件有一个冷却的机会
d.在加工任何毛坯零件时都会产生内应力。如果把精度要求高的零件一次性加工好，那么在加工其余部分时所产生的内应力，会使原先加工好的表面变形
(二) 在半精加工阶段：主要是加工一些次要表面，使其达到最后技术要求，并为主要表面的精加工做好准备
(三) 在精加工阶段：主要是保证各主要表面达到图纸或工艺所规定技术要求
九、机械加工工艺过程
机械加工工艺过程是由一系列的工序，工步，安装，工位和走刀所组成。我们主要介绍一下有关工序，安装，工步这三个名词的概念
(一)工序—一个（或一组）工人在一台机床上对一个（或同时几个）工件所连续完成的那一部分工艺过程叫安装
(二) 安装—零件在一次装夹当中所完成的那一部分加工过程叫安装
(三) 工步—当加工表面切削刀具和切削用量中的转速和走倒量（背吃刀量不计）都保持不变的情况下，所完成的那部分工艺过程叫工步
例1
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其余6.3 工序 安装 1 1 2
例2 1 工 序 内 容 1.车右端面 2.粗车大外圆 3.粗车小外圆 4.精车大外圆 5 精车小外圆6.精车台阶面 7.倒钝 8.倒角 9.切断 1.车昨端面总长 2.倒角 经过二道工序二次安装，第一道工序有9 个工步，第二道工序有2 个工步
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1×45°φ30φ121×45°φ20φ22235021 工序 安装 工 序 内 容 1 1 1.车右端面 2.车Φ30外圆 3.车Φ22 外圆 4.Φ20外圆 5.钻Φ12 孔 6.7.8.倒角C0.5 9.倒内角C1 10.切断 2 1 1.车左端面 2.倒外角C0.5 3.倒内角C1 经过2道工序，二次安装，第一道工序有10 个工步，第二道工序有3 个工步。 工序 安装 工 序 内 容 1 1 1.车右端面 2.3.4.车三个外圆 5.6.7 倒外角C0.5 8.切断 2 1 1.车左端面 2.倒外圆C1 3 1 1.钻Φ12 孔 2.倒内角C1 4 1 1.右端面孔倒角C1 经过4道工序，4 次安装总计进行了13个工步 在第二种方案中可以将第二道工序与第三道工序合并加工这样就少了一道工序也少了一次安装。
注：在加工中应尽量减少安装次数，因为多一次安装就会多产生一次误差，并且会增加装卸工件的辅助时间。
因此我们在制定工艺规程时，首先要看清图纸了解工件的尺寸精度，表面粗糙度，形状与位置公差以及图纸上所标注的其他技术要求，再根据工件的加工数量，工厂的设备条件，甚至工人的技术水平，选择工件最佳安装位置和加工顺序。在保证质量的前提下，以最小的成本，最少的加工周期制定出最简洁的加工工艺。
所以要成为一名高素质复合型的技工人员不但要有较高的理论知识（识图能力，金属材料知识，金属热处理知识及成本的核算等）
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