对于预埋件需根据其使用要求和不同性能来进行，当采用压力埋弧焊时，采用与主体金属强度相适应的焊条；当采用手工焊时，应按强度低的主体金属焊条型号。预埋件的焊缝型式应由锚筋的尺寸确定，对直径大于20mm的锚筋优先选用压力埋弧焊，当施工条件受限时，也可用电弧焊，选择适当的焊缝形式可以保证预埋件焊接质量。
2.2预留预埋件的留孔与固定
建筑安装工程预留预埋阶段普遍存在的质量通病是漏留孔洞、漏埋套管或者预留预埋位置不准确，造成管道或设备安装时凿墙钻洞，影响使用功能甚至破坏结构，留下质量隐患。因此在施工阶段对于预留预埋件的定位轴线、标高都需要非常的准确，以免给后续工作带来不便。
根据图纸，在现场找出预留预埋部位附近的建筑定位轴线与水平层高标高线（50线或1m线）的位置并进行复核，尽可能按照多的轴线来划分水平分布尺寸。找出各轴线后，测量建筑物外轮廓线，并绘制测量出的建筑物图，与建筑施工图对比，在施工阶段所支的模的实际尺寸往往与设计图纸有偏差，所以要核对，尤其是立面、平面外轮廓变化较多的地方、转角处、突出的部位等，将实际测量尺寸标注在施工图纸上。按照图纸核对现场尺寸，最后定出垂直、水平分布位置，用钢卷尺、墨斗、粉笔或油漆刷等工具在现场进行预埋件位置确定，不同施工段从该段轴线起，分别向两边排布，最后核对埋件相对位置是否正确。
预埋件位置的留孔与固定是预埋件施工中的一个重要环节，预埋件所处的位置不同，其选用的有效固定方法也不同。当预埋件位于现浇砼上表面时，据预埋件尺寸和使用功能的不同，有如下几种固定方式（1）当预埋件位于墙面或者立面时一般采用的方法是二点固定法。为保证预埋精度，采用如下的方法：在预埋件上留2个Φ10孔洞，在装模时，在模板的对应位置钻两个与之对应的孔，然后用大于墙厚的螺栓将埋件固定，待混凝土施工完以后再将螺栓卸下清洗加油包养，以备再用。这种方法在立面预埋件安装中经常被使用，因其方法能使预埋件外露均匀。平整、居中。并且节省焊接垫铁和工时。但是在浇注混凝土是应该在预埋件的侧面伸入进行振捣，防止振捣造成预埋件移位。（2）方形、条形基础预埋件的安装，对于此类工程一般采用木质方框、角钢固定。在
设备基础表面上固定一个方框，将预埋件的轴线有铁定坐上标记，在埋件范围内用2跟角钢沿轴线左右相等距离位置固定，在埋件上钻4个小孔，将埋件安放在体制标注的位置上用螺栓固定在角钢上，施工完以后将螺栓拆除处理以便后续使用。（如图2-1所示）
2-1
对于面积大的预埋件（如环形、板型等）施工时，除用锚筋固定外，还要在其上部点焊适当规格角钢，以防止预埋件位移，必要时在锚板上钻孔排气。对于特大预埋件，须在锚板上钻振捣孔用来振实砼，但钻孔的位置及大小不能影响锚板的正常使用。
（3）螺杆的预埋，因螺杆的预埋时要求比较高，固定架出了焊接方法和套筒安装固定后在混凝土浇筑后整个基础会存在沉降，继而带动螺杆向下沉，造成螺杆的高度与设计标高不符。因此，在安装螺杆时采用比设计标高高20mm的方案施工，以弥补地基下沉造成的误差，确保埋件安装的质量。一般螺杆安放是将相连的几个螺杆（一般是4个）在预埋之前用适当的钢筋焊接在一起，以此增加螺杆在预埋过程螺杆的位置更为准确。
在结构施工阶段，配合土建作好管线穿越墙壁、楼板等结构的预留孔洞、预埋套管、预埋件，同时应进行管道及预埋套管的预制加工等加工。如设计有变更，应及时通知有关专业人员做好配合，避免后期剔凿。在浇筑混凝土过程中，要派专人看守维护套管、埋件，跟班作业，以免混凝土振捣时套管等移位，所用套管外壁必须均匀涂刷脱模剂。随进度做好相应的资料，做到不超前、不滞后。结构施工过程中安排专人预留洞及预留套管，留洞套管采用焊接钢管，外刷脱模剂，根据施工图在模板上标记具体位置后放套管，并用细铁丝使套管与周边钢筋固定。浇筑砼时派专人看守，避免振捣时套管错位。当由于钢筋过密的缘故（尤其是梁柱节点处）使预埋件无法正确安装到应埋部位时，可考虑就近埋设，如有可能应尽量使其在垂直方向上挪动。在固定预埋件之前，必须
复核预埋件的位置是否正确，以保证预埋件的施工质量。最后复核无误后，则将预埋件加固，焊接牢固（或铁钉钉牢、铁丝绑扎），避免在浇筑砼时振捣脱落移位，加固过程中应保证预埋件的垂直度、平整度偏差均不大于3mm，水平标高偏差不大于10mm，预埋件位置与设计位置偏差不大于20mm。由于挑板、挑梁一类部位的埋件，在土建队伍支设侧模或穿筋时容易造成偏位，有的预埋件甚至有锚筋被打弯、烧短等现象发生，所以在浇砼前1-2小时还要进行一次现场复核，及时修正固定偏移埋件，更换损坏埋件。预埋件固定位置的要求预埋件不得与主筋相碰，且应设置在主筋内侧；预埋件不应突出于混凝土表面，也不应大于构件的外形尺寸；预埋件位置偏差应符合规定。在混凝土浇筑过程中，振动棒应避免与预埋件直接接触，在预埋件附近，需小心谨慎，边振捣边观察预埋件，及时校正预埋件位置。保证其不产生过大位移。
2.3施工阶段预埋件的焊接方法
预埋件的焊接方法通常有手工焊接、埋弧压力焊接及穿孔塞焊接：当预埋件的焊接采用埋弧压力焊时，焊接时引弧、维弧和顶压等环节要密切配合，随时清除电板钳口的铁锈和杂物，同时要及时修整电极槽口的形状。如果发现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题时，需查明原因并及时清除焊接缺陷。当采用手工焊接时，应将受焊接面的金属毛刺和镦粗变形部分消除，且与结构钢筋网的外表齐平贴角焊缝的高度要符合标准规定接头处不得有横向裂纹，与电极接触的钢筋表面，对Ⅰ级钢筋、HRB335、HRB400钢筋，不得有明显烧伤；对HRB500钢筋不得有烧伤；低温对焊时，对HRB335、HRB400、HRB500钢筋，不得有烧伤。。当采用穿孔塞焊接时，钢板的孔洞应做成喇叭口，内口直径应比钢筋直径大4mm，倾斜角一肌为45°，钢筋端部伸进钢板2mm左右，施焊时应特别注意严格控制电流量，防止烧伤钢筋。
2.4预埋件施工后期处理
在支模和混凝土浇筑过程中，分派施工人员过程控制，监督和检查预埋件是否偏位或损坏。砼成型后，需加强砼养护，防止砼产生干缩变形引起预埋件内空鼓，同时，拆模要先拆周围模板，放松螺栓等固定装置，轻击预埋件处模板，待松劲后拆除，以防拆除模板时因砼强度过低而破坏锚筋与砼之间的握裹力，从而确保预埋件施工质量。
3. 预留预埋阶段主要技术准备
技术准备可以分为设计交底图纸会审、施工交底图纸会审和施工技术交底等
三个阶段。
3.1设计交底图纸会审
设计交底图纸会审主要通过自审专业图纸、各专业之间会审，发现问题及提出解决办法，以便在设计交底时由设计人员解决。其为了优化设计，确保工程的顺利竣工，为了确保施工顺利的进行；为了将设计缺陷尽量在施工前解决，减少工程施工在资金、工期的损失，各单位、各部门要高度重视图纸的会审、设计交底工作。参加图纸会审的各单位、各部门要认真审阅图纸，并在审图过程中各有侧重，各负其责。具体审查应从以下几方面进行
（1）图纸说明是否齐全、清楚、明确；
（2）建筑、结构与设备、管线有无矛盾，设备层尺寸及管井、竖井尺寸、楼板厚度是否满足安装要求；
（3）图纸上尺寸、坐标、标高及管线交叉点是否相符； （4）器具安装、设备安装基础、空间是否合适； （5）设备层管线进户做法是否合理；
（6）墙、板预留洞、套管是否缺少，尺寸标高位置是否正确； （7）各专业之间有无错、碰、漏等问题；
（8）采用了哪些新材料，其品种、规格是否满足要求； （9）是否缺少专业图纸。 每个部门所审查的重点也不同：
I 、施工单位、监理单位、工程技术部审查的重点
（1）因设计不当，可能会造成工程投资增加的； （2）因设计不当，可能会造成各专业施工发生冲突的； （3）因设计不合理，施工单位无法按原设计施工的； （4）设计图纸上制定使用的工程材料目前市场脱货的。 II、工程技术部审查重点
（1）审查施工图设计与初步设计是否相符；
（2）如果施工图设计与设计不相符，要复查原初步设计是否还有问题:如有可能对竣工后工程产生影响的；可能危及安全、环保的；可能会影响产品产值、质量的。
（3）设计图设计部分内容是初步设计中未能表现的，应审查这部分内容在工艺方面的合理性。 III、设备材料部审查重点
（1）结合设备采购、技术交流，审查施工图设计中设备的选型是否合理； （2）审查初步设计材料选型是否合理。
3.2施工技术交底图纸会审
为了使项目监理部与承包商了解工程设计特点和设计意图，掌握工程关键部位的质量要求，保证施工质量，设计承包商对自己所提交的施工图纸，进行有计划有系统的技术交底。同时也为了减少图纸的差错，将图纸中质量隐患与问题在施工之前得到解决，使设计施工图纸更符合施工现场具体要求，各单位在施工图技术交底的同时应对设计图纸进行会审。 1 施工设计交底会审的前提条件
（1）设计承包商必须提供以分册为单位的正式施工图纸；对施工承包商急需的分项专业图纸应提前交底和会审，但要在成套图纸到齐在统一交底与会审。 （2）在施工技术交底图纸会审之前，各有关单位包括项目监理部、施工承包商必须事先指定主管该项目的工程技术人员、监理工程师应熟悉图纸，进行初步会审，准备审查意见。
2 施工技术交底图纸会审的程序如下
（1）先由设计承包商介绍设计意图，总体布置于结构设计特点、工艺要求、施工技术措施和有关注意事项；
（2）各有关单位提出图纸中的疑问、存在问题和需要解决的问题； （3）设计承包商答疑；
（4）各单位针对问题进行研究与协商，拟定解决问题的方法； （5）写出会审纪要，并经各方签字，在工程中执行。