2.流动性好,易溢料。宜用自锁时喷嘴,并应加热。
3.成型收缩范围及收缩率大,方向性明显,易发生缩孔、变形等。
4.模温按塑件壁厚在20-90度范围内选取,注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定，成型周期按塑件壁厚选定。树脂粘度小时，注射、冷却时间应取长，并用白油作脱模剂。 5.模具浇注系统的形式和尺寸，增大流道和浇口尺寸可减少缩水。
PC塑料 (聚碳酸脂)
英文名称:Polycarbonate
比重:1.18-1.20克/立方厘米 成型收缩率:0.5-0.8% 成型温度：230-320℃ 干燥条件：110-120℃ 8小时
冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐
适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击
物料性能
蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与
零件
其它树脂相溶性差。
1.无定形料,热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理。成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。 2.熔融温度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。
成型性能
3.冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加热。
4.料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。模温低时收缩率、伸长率、抗冲击强度高，抗弯、抗压、抗张强度低。模温超过120度时塑件冷却慢，易变形粘模
PPO塑料 （MPPO） (聚苯醚)
英文名称:poly(phenylene oxide)
比重:1.07克/立方厘米 成型收缩率:0.3-0.8% 成型温度：260-290℃ 干燥条件：130℃ 4小时
1、为白色颗粒。综合性能良好，可在120度蒸汽中使用，电绝缘性好，吸水小，但有应力开裂倾向。改性聚苯醚可消除应力开裂。 2、有突出的电绝缘性和耐水性优异，尺寸稳定性好。其介电性能居塑料的首位。
1、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、
3、MPPO为PPO与HIPS共混制得的改性材料，目前市面上的材料
传动件、医疗及电子零件。
均为此种材料。
2、可作较高温度下使用的齿轮、风叶、阀
物料性能
4、有较高的耐热性，玻璃化温度211度，熔点268度，加热至330
等零件，可代替不锈钢使用。
度有分解倾向，PPO的含量越高其耐热性越好，热变形温度可达190
3、可制作螺丝、紧固件及连接件。
度。
4、电机、转子、机壳、变压器的电器零件。
5、阻燃性良好，具有自息性，与HIPS混合后具有中等可燃性。质轻，无毒可用于食品和药物行业。耐旋光性差，长时间在阳光下使用会变色。
6、可以与ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纤维等进行共混改性处理。 1.非结晶料,吸湿小。
2.流动性差，为类似牛顿流体，粘度对温度比较敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料流阻力应小。
成型性能
3、聚苯醚的吸水率很低0.06％左右，但微量的水分会导致产品表面出现银丝等不光滑现象，最好是作干燥处理，温度不可高出150度，否则颜色会变化。
4、聚苯醚的成型温度为280-330度，改性聚苯醚的成型温度为260-285度。
PSU塑料 (聚砜)
英文名称:Polysulfone
比重:1.25-1.35克/立方厘米 成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度：290-350℃ 干燥条件：130-150℃ 4小时
1、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、仪器仪表零
1、聚砜为琥珀透明固体材料，硬度和冲击强度高，无毒、
件及医疗器械零件，聚芳砜适于制作低温工作零件。
耐热耐寒性耐老化性好，可在-100--175度下长期使用。
2、聚砜在电子电器工业常用于制造集成线路板、线圈管
耐无机酸碱盐的腐蚀，但不耐芳香烃和卤化烃。聚芳砜
架、接触器、套架、电容薄膜、高性能碱电池外壳。
硬度高，耐辐射，耐热和耐寒性好 并具有自息性，可在
3、聚砜在家用电器方面用于微波烤炉设备、咖啡加热器、
-100-175度下长期使用。
物料性能
2、通过玻璃纤维增强改性可以使材料的耐磨性大幅度提
/用途
高。
4、聚砜已通过美国医药、食品领域的有关规范，可代替
3、可将聚砜与ABS、聚酰亚氨、聚醚醚酮和氟塑料等
不锈钢制品。由于聚砜耐蒸气、耐水解、无毒、耐高温蒸
制成聚砜的改性产品，主要是提高其冲击强度和伸长率、
气消毒、高透明、尺寸稳定性好等特点，可用作手术工具
耐溶剂性、耐环境性能、加工性能和可电镀性。如
盘、喷雾器、流体控制器、心脏阀、起博器、防毒面具、
PSF/PBT,PSF/ABS,PSF+矿物粉。
牙托等。
1.无定形料,吸湿大，吸水率0.2％-0.4％，使用前须充分干燥，并防止再吸湿。保证含水量在0.1％以下。 2.成型性能与PC相似，热稳定性差，360度时开始出现分解。
3.流动性差，冷却快，宜用高温高压成型。模具应有足够的强度和刚度，设冷料井，流道应短，浇口尺寸取塑件壁厚的1/2-1/3
成型性能
4.为减小注塑制品产生内应力，模具温度应控制在100-140度。成型后可采取退火处理甘油浴退火处理，160度，1-5分钟；或采取空气浴160度，1-4小时。退火时间取决于制品的大小和壁厚。
5.聚砜在熔融状态下接近于牛顿体，类似于聚碳酸脂，起流动性对温度比较敏感，在310度-420度内，温度每升高30度，流动性就增加1倍。故成型时主要通过提高温度来改善加工流动性。
PTFE塑料(F4) (聚四氟乙烯)
代替有色金属用于钟表、复印机、照相机等的精密结构件。 湿润器、吹风机、布蒸干机、饮料和食品分配器等。也可
英文名称:Polytetrafluoro ethylene
比重:2.1-2.2克/立方厘米 成型收缩率:3.1-7.7% 成型温度：330-380℃ 干燥条件：---
1、长期使用温度-200--260度，有卓越的耐化学腐蚀性，对所有化学品都耐腐蚀，摩擦系数在塑料中最低，还有很好的电性能，其电绝缘
适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨件、密封件、
物料性能
性不受温度影响，有“塑料王”之称。
绝缘件和医疗器械零件
2、呈透明或半透明状态，结晶度越高，透明性越差。原料多为粉状树脂或浓缩分散液，具有极高的分子量，为高结晶度的热塑性聚合物。 1.结晶料,吸湿小。
2.流动性差，极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料流阻力应小。 3.粉状树脂常采用粉末粉末冶金法成型，使用烧结方法。烧结温度360-380度，不可超过475度。 乳液树脂通
成型性能
常用冷挤出再烧结的工艺加工，可在物品表面形成防腐层。如需要求制品透明性，韧性好，应采取快速冷却。也可采取挤压成型，可以挤出管、棒、型材。
4、PTFE熔体粘度很高，容体粘度随剪切应力的增大而减小，显示其非牛顿流体的特性。 5、二次加工，可以热压复合、焊接、粘结、增强、机械加工等，以制得最终产品。
ASA塑料
(丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛)
英文名称:Acrylonitrile Styrene acrylate copolymer
比重:1.05克/立方厘米 成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：170-230℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时
ASA聚合物是无定形材料，可以采用挤塑和注塑加工制成对气候影响
适于制作一般建筑领域、户外家具、汽车外
物料性能
有极好抵抗力的产品。三元共聚物ASA的机械性能通常类似于ABS
侧视镜壳体
树脂，不同的是ASA的性能受室外气候的影响要比ABS树脂小得多。
1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.
成型性能
2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>250度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对光泽.耐热
塑件,模温宜取60-80度.
3.市场出售的ASA基本树脂的牌号有： Luran S牌（ BASF塑料材料公司）；Gelog牌（通用塑料公司）； Centrex牌（孟山都公司）。
ABS塑料
(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)
英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene
比重:1.05克/立方厘米 成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：200-240℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时
1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.
2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处
适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动
物料性能
理.
零件和电讯零件.
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.
2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.
成型性能
3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
PS塑料 (聚苯乙烯)
英文名称:Polystyrene