比重:1.05克/立方厘米 成型收缩率:0.6-0.8% 成型温度：170-250℃ 干燥条件：---
电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着
适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光
物料性能
色性耐水性,化学稳定性良好,.强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐
学仪器等零件.
苯.汽油等有机溶剂.
1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型.
成型性能
2.宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.变形.
3.可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热.
PMMA塑料(有机玻璃) (聚甲基丙烯酸甲脂)
英文名称:Polymethyl Methacrylate
比重:1.18克/立方厘米 成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度：160-230℃ 干燥条件：70-90℃ 4小时
透明性极好,强度较高,有一定的耐热耐寒性,耐腐蚀,绝缘性良好,综合
物料性能
性能超过聚苯乙烯,但质脆,易熔于有机溶剂,如作透光材料,其表面硬度适于制作透明绝缘零件和强度一般的零件. 稍低,容易擦花.
1.无定形料,吸湿大,需干燥,不易分解,流动性中等,易发生填充不良,粘模,收缩,熔接痕等.
成型性能
2.宜高压注射,在不出现缺陷的条件下取高料温,高模温,以增加流动性,降低内应力,改善透明性及强度.模具浇注系统表面应光洁,脱模斜度大,顶出均匀.同时设排气口,以防出现起泡.
POM塑料 (聚甲醛)
英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)
比重:1.41-1.43克/立方厘米 成型收缩率:1.2-3.0% 成型温度：170-200℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时
综合性能较好，强度、刚度高，减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化
物料性能
好，但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化。
工,仪表等零件
1.结晶料,熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶。流动性中等。吸湿小，可不经干燥处理。
成型性能
2.摩擦系数低，弹性好，塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷。
3.极易分解，分解温度为240度。分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。
PP塑料 (聚丙烯)
英文名称:Polypropylene
比重:0.9-0.91克/立方厘米 成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃ 干燥条件：---
密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.
适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘
物料性能
具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模
零件
易老化.
1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解. 2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.
成型性能
3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形 4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.
PE塑料 (聚乙烯)
英文名称:Polyethylene
比重:0.94-0.96克/立方厘米 成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度：140-220℃ 干燥条件：---
耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,辐照改性,可用玻
低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零
璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良
物料性能
好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透
聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件.
性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨.
1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形. 2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统.
成型性能
3.加热时间不宜过长,否则会发生分解,灼伤. 4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模.
5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂.
聚氯乙烯PVC
英文名称:Poly(Vinyl Chloride)
件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量
比重:1.38克/立方厘米 成型收缩率:0.6-1.5% 成型温度：160-190℃ 干燥条件：--- 物料性能
力学性能,电性能优良,耐酸碱力极强,化学稳定性好,但软化点低.
适于制作薄板,电线电缆绝缘层,密封件等.
1.无定形料,吸湿小,流动性差.为了提高流动性,防止发生气泡,塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短,浇口截面宜大,不得有死角.模具须冷却,表面镀铬.
成型性能
2.极易分解,在200度温度下与钢.铜接触更易分解,分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小. 3.采用螺杆式注射机喷嘴时,孔径宜大,以防死角滞料.好不带镶件,如有镶件应预热.
PA塑料(尼龙)
(聚酰胺)
英文名称:Polyamide
比重:PA6-1.14克/立方厘米 PA66-1.15克/立方厘米 PA1010-1.05克/立方厘米 成型收缩率:PA6-0.8-2.5% PA66-1.5-2.2% 成型温度：220-300℃ 干燥条件：100-110℃ 12小时
坚韧,耐磨,耐油,耐水,抗酶菌,但吸水大. 尼龙6弹性好,冲击强度高,吸水较大
适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动
物料性能
尼龙66性能优于尼龙6,强度高,耐磨性好
零件,以及化工,电器,仪表等零件
尼龙610与尼龙66相似,但吸水小,刚度低 尼龙1010半透明,吸水小,耐寒性较好
1.结晶料,熔点较高熔融温度范围窄,热稳定性差,料温超过300度、滞留时间超过30min即分解。较易吸湿,需干燥,含水量不得超过0.3%.
2.流动性好,易溢料。宜用自锁时喷嘴,并应加热。
成型性能
3.成型收缩范围及收缩率大,方向性明显,易发生缩孔、变形等。
4.模温按塑件壁厚在20-90度范围内选取,注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定，成型周期按塑件壁厚选定。树脂粘度小时，注射、冷却时间应取长，并用白油作脱模剂。 5.模具浇注系统的形式和尺寸，增大流道和浇口尺寸可减少缩水。
PC塑料 (聚碳酸脂)
英文名称:Polycarbonate
比重:1.18-1.20克/立方厘米 成型收缩率:0.5-0.8% 成型温度：230-320℃ 干燥条件：110-120℃ 8小时
冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐
适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击
物料性能
蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与
零件
其它树脂相溶性差。
1.无定形料,热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理。成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。 2.熔融温度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。
成型性能
3.冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加热。
4.料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。模温低时收缩率、伸长率、抗冲击强度高，抗弯、抗压、抗张强度低。模温超过120度时塑件冷却慢，易变形粘模
PPO塑料 （MPPO） (聚苯醚)
英文名称:poly(phenylene oxide)
比重:1.07克/立方厘米 成型收缩率:0.3-0.8% 成型温度：260-290℃ 干燥条件：130℃ 4小时
1、为白色颗粒。综合性能良好，可在120度蒸汽中使用，电绝缘性好，吸水小，但有应力开裂倾向。改性聚苯醚可消除应力开裂。 2、有突出的电绝缘性和耐水性优异，尺寸稳定性好。其介电性能居塑料的首位。
1、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、
3、MPPO为PPO与HIPS共混制得的改性材料，目前市面上的材料
传动件、医疗及电子零件。
均为此种材料。
2、可作较高温度下使用的齿轮、风叶、阀
物料性能
4、有较高的耐热性，玻璃化温度211度，熔点268度，加热至330
等零件，可代替不锈钢使用。
度有分解倾向，PPO的含量越高其耐热性越好，热变形温度可达190
3、可制作螺丝、紧固件及连接件。
度。
4、电机、转子、机壳、变压器的电器零件。
5、阻燃性良好，具有自息性，与HIPS混合后具有中等可燃性。质轻，无毒可用于食品和药物行业。耐旋光性差，长时间在阳光下使用会变色。
6、可以与ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纤维等进行共混改性处理。