重庆神盾水泥实业有限公司除尘系统改造方案设计
量减少本体的散热，且保温层还有利于设备的蓄热。实际证明：该措施使袋式除尘器进、出风口温度相差较小。 ②、滤料的选择
CW500-PSI玻纤滤料为四枚煅纹织物，织物表面没有明显的连续条纹，织物光洁、平整、均匀，易于清灰，是过滤湿粘性粉尘的理想滤料。该织物采用PSI配方，利用非有机硅类憎水剂，把憎水、耐折、耐磨等性能通过特定的烘焙工艺，有机地统一起来，使该滤料的憎水性能等大幅度提高，更适合于水泥厂立窑的废气除尘使用。CW500-PSI玻纤滤料具有抗结露性能优异、强度高，特别是耐折、耐磨性要比普通素玻纤滤料高几倍，通风阻力低，除尘效率高，运行可靠。 ③、反吹风量的计算
反吹风量的大小与滤袋缩袋时间及滤袋的尺寸有关，有些文献简单地把反吹风量和过滤风量定在比例关系，说反吹风量等于过滤风量（一个小袋室的处理风量）的1/4-1/2，我们认为这种观点不确切。由于过滤风速是一个波动范围比较大的变量，因此将反吹量和过滤风量简单地确定为比例关系是不不准确的。清灰要求滤袋有足够的变形量，怎样才能做到足够变形量，应该以滤袋内的过滤气流被反吹清灰气流置换完的时间计算出的风量为反吹风量。如果转达换时间为5-10秒，当过滤风速为1m/min时，置换时间为5秒，反吹风量与过滤风量相等，当转换时间为10秒时，相当与0.5倍的过滤风量；当过滤风速为0.5m/min时。置换时间为5秒时，反吹风量为过滤风量2倍。由此可见，简单地按过滤风量来确定反吹量是不科学的，建议按以下公式计算反吹风量。
V·n
Q反= K×3600
t
式中：Q反—反吹风量，m3/h； V—每一条滤袋的容积：m3； n—每个室的滤袋数，条；
t—被反吹清灰气流置换完的时间，秒，一般可定在下5-20秒之间； k—各小袋反吹清灰提升换向阀关闭时漏风系数，一般k=1.3。
反吹风量确定后，可根据理论计算和实践经验确定反吹清灰所需的压力是
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多少。反吹风压是保证反吹反量的重要条件之一。反吹风压小了，保证不了反吹风量；而反吹风压过大，反吹风量随之加大，引风机能力不变，则影响系统的抽风量。反吹清灰气流应当调整到适当的强度，避免反吹过度、折损滤袋，若反吹不足，则无法剥离滤袋表面上附着粉尘。反吹风量和反吹风压是保证分室反吹清灰袋式除尘器的清灰效果和除尘器高效、低阻稳定运行的关键参数。 ④、烟气温度控制
在正常工况条件下，立窑烟气温度在50-180℃范围内波动，由于各种原因的影响，立窑操作中经常会出现“返火”、“卡窑”、“炼边”等问题，此时的烟气温度很高，往往超过滤料允许的最高使用温度，这就要求对进入立窑袋式除尘器的烟气采取“掺加泠风”的降温措施。冷风阀安装在混合室上。当冬季除尘器时，必须有高温和低温温度控制两方面的问题。 ⑤、自动控制系统
袋式除尘器的关键是清灰机械，而清灰机构的好坏又与清灰机构的控制机构密切相关，电控应优先采用模块式集成电路控制，该系统运行可靠，参数调整方便，保证了袋收尘器的正常工作。 4.2、生料磨除尘系统
4.2.1、生料磨废气性质及除尘设备选择
生料磨废气的含尘浓度主要取决于磨机系统，物料性质，产品细度，尤其是磨机中废气的流量和流速。一般生料磨排风含尘浓度为10－20g/Nm3,露点30℃，风温约50℃，可采用LFGM气箱脉冲袋式除尘器。该设备的基本原理和特点如前所述。
4.2.2、生料磨废气治理系统工艺流程
1）、工艺流程
在引风机作用下，生料磨废气经除尘系统进风管进入LFGM气箱脉冲袋式除尘器，废气经袋式除尘器过滤后经出风管由引风机排入大气。袋收尘器收集的粉尘流入提升机入生料库。具体流程如下：
①、喂料斗； ②、球磨机； ③、提升机； ④、进风管； ⑤、螺运机（下料管）⑥、排风筒；
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⑦、引风机； ⑧、气箱脉冲袋式除尘器； 6 7 8
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2）、技术保障措施 ①、保温措施
除尘器的进风管道、壳体及灰斗等均采用有效的保温措施，尽量减少壳体的散热，且保温层还有利于设备的蓄热。 ②、滤料的选择
生料废气含有一定水份，滤料应选择防油防水涤纶针织毡，其克重为500g/m2, 滤料生产商可选择BWF环保工业技术无锡有限公司和厦门三维丝环保工业有限公司。其滤袋寿命可达30000h。该滤料的主要技术性能如下：
克重(g/m2) 厚度(mm) 透气度(m3/m2/min) 断裂强度 经向 纬向 经向 纬向 500 1.8 15 >750 >1200 <35 <55 2.35 ≤130 150 压光、烧毛 13
断裂伸长率 破裂强度（Mpa/min） 连续工作温度(℃) 短时工作温度(℃) 后处理方式 重庆大学重庆毕威环保工程设备有限公司编印 电话：023-68883168 65112547 13808396285
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半衰期 表面处理 沾水等级（水温27℃相对湿度20%） 耐酸性 耐碱性 耐磨性 水解稳定性 0.75S 拒水防油处理（泰氟隆涂层） 5级 AATCC100 优 良 优 良 4.3、原料破碎除尘系统
原料破碎工段共有3个产尘源,分别为一级破碎产尘源，二极破碎产尘源和提升机下料产尘源，其收尘比较简单,目前各尘源没有安装除尘设备。 本方案拟新建一套收尘系统.其思路是:
1）、在三个产尘源处安装吸尘罩,吸尘罩作为尘源的捕集装置；
2）、新增吸尘罩抽风管道，三根抽风管道汇集为一个抽风管道后进入除尘器进风口；除尘器过滤后由联结管道与风机连接，经风机由排气筒排放；
3）、除尘器支架可为钢支架,也可为砖混结构,本方案考虑钢结构，除尘器和风机设土建基础，并设预埋件；
4）、除尘器收集的粉尘可用溜管溜到－3.00m平面的粉尘输送装置中； 5）、除尘器选用LFGM64－4气箱脉冲袋收尘器,该除尘器是我国从美国引进了脉冲袋式除尘技术，目前已在水泥、机械、钢铁行业得到大力推广.其优点主要体现在：
5.1）、滤袋以弹性涨圈与多孔板(花板)接口，密封性能和牢固性能非常好；且安装和卸出很方便；
5.2）、滤袋选用国内一流的滤料精心制造,在正常情况下,其寿命大于2年； 5.3）、该设备结构简单，运动部件少，维修方便；所选气缸为台湾亚德客产品,重庆市场可随时购买其配件;所选脉冲阀为上海产,配件购买方便；
5.4）、该设备清灰为强力离线清灰，清灰、过滤、沉降分别进行，并实现三状态；清灰远远好于反吹风清灰(弱力清灰)；
5.5）、控制技术为单片机定时自动控制，精确度高,开起后不需专人管理。
原料破碎除尘系统的基本原理是: 在引风机作用下,破碎机运转及提升机下料所产生的粉尘经吸尘罩,建排尘管道后进入收尘器灰斗,尘气在灰斗速度降低,粗颗粒粉尘在重力作用下自然沉降在灰斗中,细粉尘向上进入收尘器过滤室,
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粉尘被阻隔在滤袋外表面,净气经布袋内进入收尘器上部净气箱汇入净气管道由引风机经排气筒排入大气. 随作过滤工况的进行,滤袋外粉尘越来越多,布袋阻力增大,当达到1700Pa时,程序控制柜控制气缸和脉冲阀进行分室循环清灰,使设备阻力降至1300Pa。实际操作中,根据产尘源浓度大小确定为定时间控制清灰。
原料破碎除尘系统的基本工艺流程如下: 提升机下料 二级吸尘管道 一级吸尘罩 64－4除尘器 排气筒 钢支架 风机 基础0.00平面 卸灰阀
原料破碎除尘系统主要技术指标: 该套除尘系统处理风量16000m3/h；系统阻力经计算为：2800pa(计算公式见第三部分)。
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