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4.4、立窑下料及熟料破碎除尘系统
该除尘系统实际有二个产尘点,一是立窑下料口,二是熟料破碎。目前其林公司已经将该处进行了相对密封,导致了事实上的一个产尘点。其治理思路是: 4.2.1、新建抽风管道,从密封罩处开孔进行抽风;
4.2.2、在行人通道的一侧安装LFGM32-6气箱脉冲袋式除尘器和引风机,排气筒及连接管道;除尘设备特点同上。 4.2.3、新建除尘器和风机土建基础。 该除尘系统的工艺流程图如下:
出风管道 进风管道 吸尘装置
排气筒 LFGM32-6除尘器 除尘器支架 风机 设 备 基 础 卸灰阀 除尘设备收集的粉尘经小车运输至指定地点
该除尘系统主要技术指标: 该套除尘系统处理风量13000m3/h;系统阻力经计算为:2600pa(计算公式见第三部分)。 4.5、提升机至熟料仓下料除尘系统
该除尘系统比较简单,仅仅收集提升机小料时由于落差而产生的杨尘,其治理思路是:
4.3.1、在落差处建一个吸尘罩和抽风管道;
4.3.2在落差处附近安装一台HMC-48脉冲单机袋式除尘器,除尘系统引风机直接安装在除尘器上部侧端;
4.3.3新建除尘器土建基础,并埋预埋件。
其工艺流程如下:
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Φ400顶部固定吸尘罩小车固定导流吸尘罩该除尘系统处理风量为:3500m3/h,系统阻力为1800Pa。
4.6、水泥磨“电改袋”除尘系统 4.6.1、具体改造思路
1)、保留原有电除尘器外壳筒体及灰斗,撤出高压电源,芒刺线及顶盖; 2)、改变进风口方式,进风从灰斗进风,其出风口方式不做变更; 3)、新增多孔板和顶部检修门;
4)、新增滤袋及骨架,气包(含压力表及安全阀),脉冲阀,喷吹管,程序控制仪;
5)、新增一台引风机,代替原有小风机; 5)、新增气源设备---小型空气压缩机。 4.6.2、改造后设备的基本原理
改造后的HYG型袋式除尘器采用下进气方式,含尘烟气由进风管进入灰斗后进入过滤室,部分粗颗粒粉尘在重力的作用直接落入灰斗,减少了粗颗粒粉尘对滤袋的磨损;因进风管道内的导流板对气流起到均匀分配的作用,从而保证了每个滤袋气流分布均匀、压降平衡,这些都有利于提高滤袋的使用寿命。
袋式除尘器也称为过滤式除尘器,是一种干式高效除尘器,它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用作重庆大学重庆毕威环保工程设备有限公司编印 电话:023-68883168 65112547 13808396285
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卸料口进风口B-B放大BBAA出风口A-A放大入圆库
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用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒(粒径为1微米或更小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变着运动方向,由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径,尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。滤布材料是布袋除尘器的关键;性能良好的滤布,除特定的致密度和透气性外,还应有良好的耐腐蚀性、耐热性及较高的机械强度。耐热性能良好的纤维,其耐热度目前已可达到250~350OC。
袋式除尘器按其清灰方式的不同可分为:振动式、气环反吹式、脉冲式、声波式及复合式等五种类型。其中脉冲反吹式根据反吹空气压力的不同又可分为高压脉冲反吹和低压脉冲反吹两种。脉冲清灰袋式除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节,清灰效果好,是目前世界上最为广泛应用的除尘装置。
如图所示为脉冲反吹布袋除尘器原理图,含尘气体从袋式除尘器入口进入后,通过烟气分配装置均匀分配进入滤袋,当含尘气体穿过滤袋时,粉尘即被吸附在滤料上,而被净化的气体则从滤袋内排除。当吸附在滤料上的粉尘达到一定厚度时,电磁阀开启,喷吹空气从滤袋出口处自上而下与气体排除的相反方向进入滤袋,将吸附在滤袋外表面的粉尘清落至下面的灰斗中。
脉冲反吹布袋除尘器由滤袋组件、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统、箱体等组成。含尘气体由导流管进入过滤室,在导流装置的作用下,大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区,过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行,当滤袋表面积尘达到一定厚度时,由清灰控制装置(差压或定时、自动或手动控制)按设定程序关闭提升阀,控制当前单元离线,并打开电磁脉冲阀喷吹,抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后,利用输灰系统送出。 4.6.3、改造后设备的优点
1)、性能方面
●除尘效率高,可以永久保证粉尘排放浓度在30mg/m3以下。
●单元组合形式,内部结构简单、附属设备少,投资省,技术要求也没有电除尘器那样高,无须专设操作工。
●能捕集比电阻高,电除尘难以捕集回收的粉尘。
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●袋式除尘器性能稳定可靠,对负荷变化适应性好,运行管理简便,特别适宜捕集细微而干燥的粉尘,所收的干尘便于处理和回收利用。 ●除尘器不需要增加占地面积,其占地面积也较小。
●自动化程度较高,对除尘系统所有设备均设有检测报警功能,对操作人员要求较低、操作维护人员的劳动强度较低。
2)、可靠性
●能长期保证<30mg/m3的粉尘排放浓度。不受入口粉尘浓度、比电阻的影响。 ●主要配套件----滤料的使用寿命达30000小时以上(大于2年)。 ●主要配套件----电磁脉冲阀的使用寿命达100万次以上(约2年)。 ●主要维护工作----滤袋更换仅需两人就能执行。
3)、维修方便性
●一旦发生故障,能及时从控制系统获得报警及指示。 ●故障检修均在机外执行,无须进入除尘器内部。
●日常维护中对破损滤袋能进行封闭措施(滤袋破损率在5%以下时),以便进一步减少日常工作量。 4)、其他方面
●滤袋以弹性涨圈与多孔板(花板)接口,密封性能和牢固性能非常好;且安装和卸出很方便。
●滤袋选用国内一流的BWF公司滤料精心制造,在正常情况下,其寿命大于2年。 ●该设备结构简单,运动部件少,维修方便;所选气缸为台湾亚德客产品,重庆市场可随时购买其配件;所选脉冲阀为上海产,配件购买方便。
●该设备清灰为强力离线清灰,清灰、过滤、沉降分别进行,并实现三状态;清灰无二次扬尘,效果远远好于反吹风清灰(弱力清灰)。
●控制技术为单片机定时自动控制,精确度高,开起后不需专人管理。
4.7、水泥罐除尘系统
在正压的作用下,水泥被输入至水泥罐,由于水泥罐内为正压,一旦罐密封不严,粉尘将四处外溢,导致污染环境。因此有必要在罐顶安装一台单机袋式除尘器进行抽风,使罐内形成负压,防止粉尘外溢。同时抽出的风经除尘器过滤后
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达标排放至大气中。其基本思路是:
4.5.1在罐顶开一个通风口,并建设吸尘罩和抽风管道; 4.5.2在通风口附近新建一台HMC-96脉冲单机袋式除尘器; 4.5.3新建除尘设备土建基础。
该除尘系统的工艺流程同4.3提升机下料口除尘系统。其系统基本参数为:处理风量:5000m3/h;系统阻力1800Pa。 4.8、包装机除尘系统
包装机在进行水泥包装时会产生很大的杨尘,有必要对之进行治理,具体思路是:
4.6.1在包装机旁新建吸尘罩和抽风管道;
4.6.2在包装机房三楼屋顶建设一套LFGM64-5气箱脉冲袋式除尘器和引风机系统;
4.6.3新建除尘设备基础和风机基础。
该套系统的工艺流程同4.1,其系统主要技术参数为:处理风量:23000m3/h;系统全压:3200Pa。
5、设备选型
5.1、立窑烟气除尘系统的设备选型 5.1.1、除尘设备选型
1)、型号名称:LFSF(Z)400-2×7砖混结构玻纤袋式除尘器 2)、主要技术参数: 项目 处理风过滤面滤袋数过滤风速阻力除尘效使用温度量(m3/h) 积(m2) 量(条) (m/min) (Pa) 率(%) (℃) 参数 240000 8000 1760 ≤0.5 ≤1700 ≥99.9 ≤280 3)、除尘设备总图附后。
5.1.2、引风机的选型
1)、型号名称:Y4-73№20D型离心锅炉引风机 2)、主要技术参数
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