a. 分析现状，找出存在的质量问题。 b. 分析产生质量问题的原因或影响因素。 c. 找出影响质量的主要因素。
d. 影响质量的主要因素，制定措施，提出行动计划，并预计改进的效果。所提的措施和计划必须明确具体，且能回答下列问题：为什么要制订这一措施和计划？预期能达到什么质量目标？在什么范围内、由哪个部门、由谁去执行？什么时候开始？什么时候完成？如何去执行？
以上四个步骤是“计划”阶段的具体化。
a. 质量目标措施或计划的实施，这是“执行”阶段。 b. 调查采取改进措施以后的效果，这是“检查”阶段。
c. 总结经验，把成功和失败的原因系统化、条例化，使之形成标准或制度，纳入到有关质量管理的规定中去。
d. 提出尚未解决的问题，转入下一个循环。 3）七种工具
在以上八个步骤中，需要调查、分析大量的数据和资料，才能做出科学的分析的判断。为此，要根据数理统计的原理，针对分析研究的目的，灵活运用七种统计分析图表为工具，使每个阶段各个步骤的工作都有科学的依据。
常用的七种工具是：排列图、直方图、因果分析图、分层法、控制图、散布图、统计分析表等。实际运用的当然不只七种，还可以根据质量管理工作的需要，依据数理统计或统筹学、系统分析的基本原理，制订一些简便易行的新方法新工具。
6.4、保证质量的主要技术措施
1）严格执行ISO9000（GB/19000）系统标准，并根据本标段工程的合同要求，
补充完善质量保证体系，保证工程质量优良率90%以上。
2）项目部设质检工程师，下设测量队，工地配试验员，各施工队配专业技术人员，把好技术标准关，测量放样关和原材料试验关。施工中认真执行“三检”制（即自检、互检和交接检制度），严格把好“五关”（即图纸复核关、测量复核关、技术交底关、工程试验关及隐蔽工程检查签证关）。发现问题以书面形式报监理、设计单位及甲方驻工地代表，以求尽快解决。
3）运用全面质量管理原理，抓好施工全过程质量控制，开工前即组织技术人员及有关管理人员、生产骨干熟悉设计标准和相关施工规范，制定实施性施工组织设计的同时，一并制定施工细则和质量措施。施工中，首先把好技术标准关，做好技术交底；其次抓好测量复核和试验检验；第三，严格施工纪律和劳动纪律，严格各工序质量检验与控制，确保工程一次合格，一次成优。
4）坚持技术交底制度。开工前进行总技术交底，单项工程开工前进行详细技术交底，所有技术交底都必须以书面方式进行，未经技术交底，不得施工。所有技术交底都必须换手复核，无误后再下发。开展对重点、难点工程的技术攻关和群众性的Q·C小组活动，通过工序控制和工艺控制，推行标准化作业，杜绝各类质量通病，清除操作中的薄弱环节。
5）全段的精密控制测量及加密水准点设置，由工程技术部的测量组统一用经纬仪及水准仪进行，以保证测量成果的准确及精义，各施工队技术人员负责施工放样及抄平，坚持测量复核制。施工测量人员应对所有观测记录手簿保持完整，不得任意撕页，记录中间也不得无故留下空页。
6）派专人做好施工资料的搜集、编号、保存、签认、发放、回收等项工作，施工测量成果资料（包括观测记簿、放样单、放样记载手簿），图表（包括地形图、竣工断面图、控制网计
算资料），检查和验收资料均应予统一编号，妥善保管，分类归档。以便工程竣工后，文件整理工作同步结束。
七、质量保证体系
针对本工程的特点，建立以项目经理为首的质量保证体系，并保持其有效地运行，以保证本工程质量优良等级的实现。
1、质量体系运行的主要程序及方法
① 由项目经理主持编制本工程项目的质量计划，主要明确：本工程质量的具体指标；职责、权限和资源的分配；实际运作各过程的步骤；作业指导书：检验、试验和审核大纲；质量目标的评定方法等，检验和试验程序。
② 由技术负责人主持编制工程施工组织设计，制定工序质量保证措施，并明确到工序责任人，将工程项目的质量责任，按施工环节、工序层层分解。
③ 对工程质量采用预防为主的策略，从思想和措施上控制质量和进度的对立，建立“进度必须服从质量”意识，做好施工组织管理，提高供销，均衡生产，保持质量和进度统一的关系。
④ 加强施工人员的质量、安全和文明施工的素质教育；搞好岗位培训，保持技能水平的稳定性；做好施工图纸、工艺要求，质量标准交底及其它施工准备工作。
⑤ 建立完善的质量检查制度，实行质量一票否决制，严格执行自检、复检、终检三级检查制度和监理工程师验收签证制度。
⑥ 建立满足施工质量控制、自检和其他试验要求的工地试验室并报监理工程师审批，由经专业培训的检测工程师负责，保证设施齐全、仪器配套、精度可靠，试验制度完善、试验结果真实，接受监理工程师的监督。
⑦ 建立完善的合同执行：全过程的质量记录，保证施工活动可追溯性；做到工
程资料整理归档与工程进度同步进行。
⑧ 严格实行对项目经理部全体人员的质量考核制度，实行对完成质量目标和发生质量事故的人员及部门的奖惩兑现。
⑨ 注重对工程质量的动态管理，工程开工后，每周开展质量内部检查一次，及时处理质量事故，检查质量管理的薄弱环节，加以整改。
⑩ 完善质量报表制度，定期向监理工程师提交质量报告，听从业主、监理工程师对工程质量的指导。
2、对不合格的质量保证措施
1）对施工材料、半成品、成品和施工工序中出现的不合格品进行严格控制，防止不合格品非预期使用或不合格工序转入下道工序。
2）对出现的不合格品，由项目技术负责人、现场质检员及时查明质量问题发生的原因（包括潜在原因），仔细分析技术规范以及相关的过程、操作、质量记录，找出根本原因。确定其对生产成本、质量成本的影响程序。
3）对不合格部位，做出明显标志，并制定其处理与纠正的措施，由质检工程师负责纠正措施的协调、记录和监控。对已形成结构、功能的不可更改的事故，及时上报公司质检部，
并与业主和监理工程师协商，提出解决的办法，并做好记录，以便备查。
4）根据需要，相应修改有关规范操作，必要时只能分配调整，及时预防问题继续发生。
5）严肃对待质量事故
①发生不合格品质量事故，不论其性质如何，情节如何，必须及时、如实向主管上级汇报，不得隐瞒和随意修改。
②对造成质量事故的有关责任领导和直接责任人按公司制定的惩罚办法进行处罚，决不姑息迁就。
③对于在工程质量发面做出突出贡献的个人和集体，项目经理部将给予奖励。 6、内部质量体系的审核和评审
为验证质量体系实现质量目标的有效性，保证工程的施工质量，确保全面履行与业主签订的承包合同，公司制定内部质量体系审核程序进行内部质量评审。（如下框图）
1）有公司经理参加、公司工程质检部主持定期（每月）举行评审会议。 2）项目经理、项目技术负责人、项目质检工程师、现场质检员按计划接受内审。 3）审核范围：
项目经理部组织结构；管理、操作和质量体系的程序；人员、设备和材料资源、工作区域操作和过程等。
4）对内部质量审核报告（包括审核日程计划表、审核报告及附件、不合格复查评估报告、不合格被纠正的证据或背景材料，内审不合格纠正跟踪表）进行分析，以严整质量管理体系运行的效率和效能。
5）质量领导小组就质量方针和目标对质量体系达到的现行质量目标的适应性做出评价，找出薄弱环节。
6）项目经理部对评审结论以及评审中形成的纠正措施认真实施质量改进并及时反馈。