大直径钻孔灌注桩工程施工组织设计(3)

2019-08-31 20:48

二次清孔采用气举反循环法。

气举反循环清孔是利用空压机的压缩空气,通过风管(水管)送至孔内气浆混合器,高压气与

泥浆混合,在导管内形成一种密度小于泥浆的浆气混和物,浆气混合物因其比重小而上升,在

导管内混合器底端形成负压,下面的泥浆在负压的作用下上升,并在压气动量的联合作用下,

不断补浆,上升至混合器的泥浆与气体形成气浆混合物后继续上升,从而形成流动,因为导管

的内断面积大大小于导管外壁与桩壁间的环状断面积,便形成了流速、流量极大的反循环,携

带沉渣从导管内反出,从而起到极好的清孔效果。经实际试验,直径在10㎝以内的卵石及碎

石都可从孔底反出。

气举反循环清孔工作操作要领及注意事项:

1、导管下放深度以出浆管底距沉淤面30~40cm为宜,风管(水管)下放深度一般以气浆混合

器至泥浆面距离与孔深之比的0.55~0.65来确定。

2、空压机的主要参数:风量6~9m/min,风压0.7MPa。出水管直径>Φ110mm,送风管直径(水

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管)Φ25mm。混合器用Φ25mm水管制作,在1m左右长度范围内打6排,每排4个Φ8mm孔即

可。

3、开始送风时应先孔送浆(补浆),停止清孔时应先关气后断浆。清孔过程中,特别要注意补

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浆量,严防因补浆不足(水头损失)而造成塌孔。

4、送风量应从小到大,风压应稍大于孔底水头压力,当孔底沉渣较厚、块度较大,或沉淀板

结时,可适当加大送风量,并摇动出水管(导管),以利排渣。

5、随着钻渣的排出,孔底沉淤厚度较小,出水管(导管)应同步跟进,以保持管底口与沉淤

面的距离。

6、清孔后,孔内泥浆比重应小于1.20,粘度18~20s,孔底沉渣厚度≤5cm。

7、反循环法清孔时所需风压P的计算。

P=γ

μ

·h0/1000+ΔP

γ

μ

——泥浆比重(KN/m),取1.2

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h0——混合器沉没深度(m),取60

ΔP——供气管道压力损失,一般取0.05~0.1MPa

P=1.2×60/1000+0.1=48/1000+0.1≈0.17MPa

我们配用6~9m的空压机,额定压力为0.7MPa。因此0.7MPa> 0.17MPa,因此空压机的压力

3

是足够的。

(九)砼灌注

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1、原材料试验:原材料主要有水泥、砂、石、水、钢筋及外掺剂等。进场的水泥应有质保单,

并按规范规定分批做安定性试验,经试验合格后方可用,进场砂子、石子应进行分批检测其级

配、含泥量等指标,工地开工前须做砼配合比,根据配合比进行施工。

2、砼搅拌运输:根据实际情况,应将砼实验室配合比调整为施工配合比后方可进行称量,投

料允许误差应符合规定:水泥±2%,砂石±3%,水及外加剂±2%。砼搅拌设备采用JZC-350L

型搅拌机,搅拌时间不小于60s;砼坍落度控制在18-22cm;搅拌出来的砼利用手推车运到孔

口倒入料斗内。

3、水下砼灌注:灌注前,对不同直径、深度的桩孔分别计算出砼灌注初灌量。施工中要保证

灌注初灌量。灌注时导管埋深控制在2~6m,拆管前专人测量孔内砼面,并做记录,灌注砼接

近桩顶标高时,应控制最后一次浇灌量,确保桩顶标高符合设计要求。

初灌量计算依据:

V=π/4·D·L+π/4·d·(H-L)/2

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其中V——第一次砼灌注量(m)

3

D——桩径(m) D=1.0m

d——导管内径(m) d=0.25m

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H——孔深(m) H=90.0m(按最大孔深计算)

L——首灌后砼面高(m) L=1.5m

经计算:Φ1000桩V=3.35m ,公司现有3.5 m的灌浆大斗,可以完全满足施工所需。

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4、试块制作:在浇桩过程中,随机抽取一至二盘混凝土做试块,每支桩应做一组试块,制作

好的试块在12小时后拆模,放置静水中养护。试块评定采用数理统计法评定。

(十)起拔护筒:砼灌注结束后,即起拔护筒,并将灌注设备机具清洗干净,堆放整齐。

(十一)回填桩孔:桩孔砼灌注完成后,应将上部未灌砼部分利用场地内护筒、沟、池、槽开

挖出来的泥土、矿渣等进行回填,回填满后,用混凝土重新将孔口封住,变成整块硬地坪场地。

三、试成孔内容

(一)准备工作

1、开工前进行安全、质量教育及技术交底,特种作业上岗教育。

2、材料试验:(钢筋原材料、焊接、混凝土配合比、卵石的级配与强度、砂的细度模数、水泥

安定性及强度等)。

3、设备及仪器检修与标定。

4、施工所需的各种技术资料(施工日记、放样记录、砼施工日记、安全日记、成孔及砼灌注

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原始记录、隐蔽工程记录及其它)。

(二)成孔全过程

1、成孔前:须对钻具参数进行标定,包括钻头高度、直径、主杆长度、加杆长度、孔口及平

台标高、孔底标高。

2、在钻进过程中应记录以下参数:泥浆比重、粘度、钻进速度、转速及进尺速度,各地层钻

进异常情况描述。

3、终孔孔深及时记录,调节泥浆比重与时间记录,测量孔深记录,提钻时间记录。

第三章质量目标、质量控制及保证措施 第1节质量目标

合格

确保质量总目标达到合格,具体做好以下工作:

(一)工程桩桩位验收均满足施工规范及设计要求。

(二)桩动测合格率100%,无三类桩、四类桩。

(三)砼试块按规范留取、试压,统计合格。

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