贵广线12-1标段 基础施工作业指导书
线路方向
C2 C3
A 1/2*(180o-θ) 横线路方向 K L1 L0 L2 或分角线
2 3 1 4 C1 C4 A
长短腿塔正方形基础分坑方法如下：
1) 仪器架于塔位中心桩O，对中整平后，水平度盘调零，前后视相邻两直线塔，如转角塔复
核线路转角度数θ。
2) 直线塔水平转90o，定出横线路方向K，转角塔以1/2*(180o-θ)定出内角平分线K。 3) 以横线路方向桩（转角塔为角平分线）K为基准，左、右分别转45o，正倒镜定出四个辅
桩C1、C2、C3、C4。 4) 以O点为基准，在OC1线段上分别量取L0＝√2/2*B，L1=√2/2*(B+a), L2=√2/2*(B-a)，
定出坑口中心及坑角控制桩1、3，量取2*a（a为坑口尺寸）尺长使其两端分别固定在1、3桩上，拉紧尺长的中点则定出2桩，同样使尺长的中点折向另一侧定出4桩，这样坑口放样完成。同上方法定出另外一个坑口位置。
5) 以O点为基准，在OC3线段上分别量取L0ˊ＝√2/2*C，L1ˊ=√2/2*(C+a), L2ˊ=√
2/2*(C-a)，（在现场如测量不便，可采用测斜据和倾斜角，换算成平距的方法，进行测量）定出坑口中心及坑角控制桩3ˊ、1ˊ，量取2*a（a为坑口尺寸）尺长使其两端分别固定在1ˊ、3ˊ桩上，拉紧尺长的中点则定出2ˊ桩，同样使尺长的中点折向另一侧定出4ˊ桩，这样坑口放样完成。同上方法定出另外一个坑口位置。
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线路方向 C3 2ˊ 3ˊ C2 L1ˊ L0ˊ 1ˊ4ˊ L2ˊ
B 1/2*(180o-θ) C 横线路方向 K L1 L0 L2 或分角线
2 3 1 4 C1 A1 A2
四、基础土石方开挖
C4 1、 基坑开挖工序
人工开挖 放坡 支护 检查 分坑 超深处理 验收
爆破开挖 打炮眼 装药及爆破 检查
2、 硬土质合松砂石的基础开挖采用人工挖掘，岩石基础开挖采用人工开凿和松动爆破施工相结的
方法。
3、 人力开挖坑时，应注意坑壁边坡的稳定性，必要时应加大边坡，开挖过程中如有倒塌的可能，
应马上停止，待加固好挡土板后在进行施工。
4、 基础开挖一定要按明细表中的具体洞底标高开挖，切莫超挖或欠挖。开挖前需降基面的必须全
部降至符合要求，每个基坑的四周必须操平，基坑开挖至接近设计深度时，在基坑底部订立基坑中心，边挖边检查尺寸。坑深允许偏差+80mm、-0，同基基础在允许偏差范围内按最深一坑操平。
5、 当基础开挖超深时，所超部分可用Ｃ１０级素混凝土或铺石灌浆作为垫层，进行调整。
6、 泥水坑开挖：本工程将有相当数量基础位于稻田、沟渠网地带，地下水位较高，易造成塌方。
对于此类基础开挖可采用以下方式：
A：对于水位较深，地质为粘性土，有一定稳定性的基坑，先开挖坑口。当挖到地下水位处，从基坑中部先挖一水坑，用抽水机不停抽水，且边抽水边挖坑，直至基坑完成。如发生坍塌，应放大基坑边坡。
B：对水位较高（接近地面），地质为粘性土时，可采用打井机在坑四周打井，再用抽水机抽出地下水后，按一般大开挖基础施工。
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钻孔
在基坑外3-5m处钻孔，孔数视情况而定，孔径300mm，孔深大于基坑深度1.5m，孔打好后应立即插管排水。
基坑先开挖两对角坑。混凝土浇灌须采用溜斗。
C：对易坍塌的基坑除加大边坡外，还可开挖二层台以减轻基坑壁压力。如下图：
0.8-1.0m 地下水位处
7、 基坑开挖时，塔位中心桩、各辅助桩应保持完好，不得碰动、挖掉。
8、 接地沟开挖时应尽量沿等高线进行开挖，沟深不得有负偏差，沟内有影响接地体的杂物必须清
除，沟底必须清理平整。
9、 基坑开挖好，必须待现场监理验收合格，方能进行下道工序施工。 10、 基坑施工的安全措施：
1) 基坑施工的全过程必须设立安全监护人。
2) 距坑口1米范围内不准堆土及工器具等，防止掉落坑内伤人。
3) 基坑内只允许一人挖掘。挖掘应采用特制的短把镐、铲或其它工具。挖掘工具用手或绳索
传递，严禁抛扔。
4) 坑深超过2米时，应设爬梯，供施工人员上下。 5) 基坑施工人员不得在坑内休息。
6) 基坑施工人员一律戴安全帽。施工过程中，应随时注意土质条件有无变化、有无裂纹等异
常现象。
7) 隔夜再重新开挖基坑之前，应检查坑壁有无变形、有无裂缝等异常现象，经确认安全后再
重新再继续掏挖。
8) 基坑开挖后不能当天浇制混凝土时，坑口应设置防水土坎，高于地面0.2米，且必须用防
雨水用具覆盖，以防雨水流入，造成塌方。
9) 在易塌方的地区，如当天不能浇制混凝土时，应缓挖扩大头部分。 10) 爆破操作均须由合格的专业技工操作，他人不得代替。 11) 水田施工应用钢管竹排护壁，防止坑壁塌落。
五、基础浇制
（一）基础浇制施工前的准备
混凝土浇筑前应作好物资的采购及检验工作：物资采购的原则是质量优良、价格合理、保证供应； 1、钢筋采购及加工 钢筋选购：钢筋厂家必须是质量稳定可靠的正规厂家,钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，
并经复试合格。
钢筋加工：钢筋加工的形状、尺寸、数量必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油
渍、漆污、铁锈等应清除干净；有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；螺纹钢不需弯钩，箍筋
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的加工按图纸进行。
钢筋焊接：钢筋允许焊接，但必须符合钢筋焊接及验收规程的有关规定。
钢筋焊接前要先进行试焊,并按规定试验,试验合格后方可施焊;钢筋连接采用电弧搭接双面
焊，搭接长度一级钢L≥4d，二、三级钢筋L≥5d（d--钢筋直径），钢筋焊接厚度h≥0.3d，焊缝宽度b≥0.7d 。
2、本工程所用水泥必须使用项目部指定产品；根据线路长度情况，为了减少施工运距，可选取两个及两个以上的厂家；施工中几种水泥不得混用。
3、石子规格为20~40mm，要求质地坚硬，针、片状颗粒不超过15%，含泥量不超过2%，泥块不超过0.7%。
4、砂选用中粗砂，含泥不超过5%，含泥块不超过0.2%。
5、选取的水泥、砂、石应送具有国家检验资质的单位进行检验，检验合格并征得监理认可后可作为本工程的采购点。并做好混凝土配合比试验。
本工程基础混凝土配合比表
材料名称 水泥 水 砂 石 坍落度
C15配比表 每立方米 每50公斤 规格 材料用量（公斤） 水泥用量（公斤） 42.5R 231 50 饮用水 180 39 龙江中砂uf=2.7 729 158 碎石20～40mm 1240 268 40mm 重量比 1.00 0.78 3.16 5.37 材料名称 水泥 水 砂 石 坍落度
C20配比表 每立方米 规格 材料用量（公斤） 42.5R 269 饮用水 175 龙江中砂uf=2.7 704 碎石20～40mm 1252 50mm 每50公斤 水泥用量（公斤） 50 33 131 233 重量比 1.00 0.65 2.62 4.65 说明： 1、施工时水泥的用量控制在±2％以内。
2、按塌落度要求调整用水量。
3、水泥类型为普通水泥（广西洛东水泥厂“红双龙”牌）
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（二）基础混凝土浇制工序
试模取样 钢筋、模板安装 地脚螺栓固定 配比计量 搅拌 入模、振捣 拆模 缺陷处理 养护
（三）施工现场布置
1、 基础浇制时应根据基础结构及地质特点，方便施工，尽量减少植被破坏，合理安排水泥、石、
砂的堆放场地、混凝土搅拌位置、现场电源的布置。
2、 砂石料堆放地要避开积水或雨水冲刷处，用彩条布下铺与地面隔开。
3、 水泥堆放地应选择较高地势，避开水流冲刷，下面垫木板并用彩条布下铺上盖与地面隔开，必
要时四周要修防水堤，堆放高度不宜超过2米。
4、 小搅拌机可设置于坑口处，但离坑口边不小于1米，软弱地质应加垫木增大与地面接触面积。
水箱可设置在搅拌机旁，其容积视运水距离而定。 5、 钢筋、模板堆放及拼装场地应平整干燥。
6、 如使用电动搅拌机、电动振捣棒应装有漏电保护装置的配电箱。 7、 对夜间连续作业，现场应有充足照明，所用电源线宜为橡胶护套线。
（四）钢筋、模板 、地脚螺栓安装 基坑开挖完后，应在次复测线路方向、档距、分坑位置无误后，才能进行下道工序施工，对 有降基面的塔位，应测量最终基面高程，做好施工记录。
1、钢筋笼制作要求
对于钢筋笼的绑扎应符合以下要求：
1）钢筋绑扎允许偏差见下表： 项目 受力钢筋 骨架宽及高 箍筋弯起 网眼尺寸 钢筋弯起点位置 受力钢筋保护层偏差 间距 排距 基础 梁，柱 允许偏差（mm） ±10 ±5 ±5 ±20 ±20 20 ±10 ±5 2）钢筋绑扎：
有焊接接点的主筋，应错开布置， 同一断面接头面积受拉基础不大于总面积的25％，受
压基础不大于总面积的50％。
钢筋交叉点应用铁丝扎牢。
主筋的弯钩方向，位于模板平直部分与模板垂直， 位于模板角部则沿该角的平分线布置。
钢筋绑扎后，按设计图进行复查，确保规格、数量、位置、 尺寸偏差在允许范围内。
2、基础模板安装要求：
本工程采用钢模或木模（内侧抛光处理）整体一次组装，浇筑连续进行。斜柱插入式基础采用
加异形模板组装。
所用模板内应平整，接缝应严密，在重复使用时，应将其表面粘结的混凝土硬块清除，在浇制
前应将模板内涂刷一层脱模剂（注意防止脱模剂碰到钢筋或地脚螺栓），一般用机油作脱模剂。 阶梯模板应逐层安装，均用水平尺操平， 并校核各层安装位置。
各层阶梯模板及立柱模板用支撑稳固；全掏挖式基础土中部分不用支模，出土部分支方形模； 对高立柱基础采用斜撑和搭设操作平台进行施工，要求柱身支撑牢固。对大断面立柱的基础，
为防止在浇筑过程中模板出现鼓肚现象，要采用角钢夹固的方法防止。岩石嵌固式、全掏挖式
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