贵广线12-1标段 基础施工作业指导书
第三节 特殊基础施工
一 、高立柱基础
１、此类基础立柱较高（立柱超过地面1.0m），断面尺寸较大。基础浇制时为防止模板鼓肚，应每
隔０.６－０.８m用角钢夹固，形成井字形，并用Ф１６螺栓调节角钢。
因立柱模板重量大，为加强下层台阶稳固，可在模板找正后用抬杠将立柱夹住。
２、当立柱高出地面１.0m以上的板式基础或阶梯基础，支模、找正、上料、浇灌等较为困难。可
采用搭架施工方案。 A 、采用钢管搭架，每腿采用立杆１２根双排（每面四根），并根据土质确定埋深（一般为0.2m）；
每隔０.７m设一横杆一直到所需高度。整个架子应打斜撑，施工平台应设护栏。架子的各面应构成三角形。当坑口大于３.５m时应增加钢管数量，确保架子稳固。 B、找正在架子搭设后进行，由于基础露出地面较高，找正桩可采用如下方法：
仪器架于中心桩，找好四角找正桩，并埋设牢固。找正桩应满足需要高度，可用铁丝打拉
线防止顶部晃动。
在各找正桩上画出等高度水平印记。再用钢尺向上量取所需基础控制高度，并画出等高度
水平印记。
仪器转动至所需角度，十字丝竖丝与水平印记交点即为找正钉子位置。用相同方法钉出其余
三个钉子。
３、基础浇制采用溜斗以防浇制时混凝土砂、石分离。为防止立柱浇制中模板下沉，最下层模板应
用短角钢托住，角钢下用木板支垫，以增大与地面接触面积，模板组装并找正后，上口用斜撑固定，地面处用槽钢夹紧固定。浇制方法同普通基础 4、注意事项
Ａ、应特别注意基础高程的复核。
Ｂ、架子不得与找正桩相连；每天施工前应对找正桩进行校核。 Ｃ、架子不得与立柱支撑连接，以免架子晃动立柱。 Ｄ、架子搭设要求安全可靠，不能蛮干。
Ｅ、向架子上倒料时不得过量，下方不得有人。
二、大板基础
1、因其底盘钢筋过重，钢筋绑扎时宜在坑内进行，绑扎好后应对坑内杂物及时进行清理。
2、由于底盘上层钢筋长度不同，绑扎时应特别注意其尺寸的变化，以免造成底盘钢筋变样、走形。 3、垫层宜同整基基础同时进行浇铸以免泥土及其他 杂物落至垫层上。
4、采用垫块支撑台阶模板，其垫块采用100×100mm,且不得少于8处，并用经纬仪对其进行操平
及找正。垫块采用同基础强度相同的水泥块。
5、浇制时应严格控制配合比，保证混凝土的塌落度，以防浇制时锥台的钢筋外露，并对锥台斜面摸成同图纸相同的斜面。
6、其他应注意事项与阶梯式基础相同。
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第四节 全掏挖基础施工
我公司施工段共有9种型号70个基础塔腿采用全掏挖基础。
该全掏挖基础为圆柱扩底锥台型，上部为圆柱，直径为1.0m~1.8m；下部为圆柱底座扩底锥台，底部直径为1.8m~3.2m，埋深3.6m~5.1m；部分基础主柱外露，外露尺寸为0.2m~1.5m。主钢筋环向配置，钢筋笼下到基础底部。混凝土标号为C20级。
Ф1.0m~Ф1.8m
02m~1.5m 1.8m~3.2m 0.4m~0.7m 3.6m~5.1m
0.2m~0.3m
一、基础分坑测量
全掏挖基础分坑测量方法与普通基础方法相同，具体见第二节。
二、基础开挖
全掏挖基础在开挖施工前应对土质进行检查，尽量采用人工开挖，先挖出坑口位置，再往中心挖。用铁钎将土捣松，再用铁锹把松土掏出，待挖至一定深度和形状后，施工人员即可下坑进行修理，当上部主柱人工挖掘成型后，其下部锥台采用掏挖方式，以上部圆柱边缘为基准点，向内掏挖，掏挖中应保证原状土不被破坏，按锥台尺寸人工掏挖成型。开挖时一定要注意尺寸，挖大挖偏会增加砼方量；用吊线锤控制基坑垂直度。如发生底部锥台原状土小面积坍塌，应继续向里掏挖锥台，以保证基础底板作用于原状土中。挖好后应尽快申请验收并浇筑；如不具备浇筑条件，则底部掏挖部分暂不开挖。
全掏挖基础挖掘时，坑上必须设监护人，在扩孔范围内的地面上不得堆积土方，底部锥台施工禁止放炮。开挖过程中，应事先将坑口附近的浮石清除，向坑外抛扔土方时，应防止土石回落伤人。
三、基础浇制
基坑开挖成型后，应严格检查基坑开挖质量，其垂直度、坑深、断面尺寸、扩底部分锥度应符合设计要求。在浇制前必须将坑底清理干净，安装钢筋笼、地脚螺栓及混凝土下料时应注意防止将坑壁泥土碰掉至坑内。
全掏挖基础钢筋笼、地脚螺栓安装及混凝土浇制与普通基础施工大致相同。浇制时由基础中间向四壁扩展，下部应适当加大混凝土坍落度以便捣固，捣固采用机械振捣，应分层浇制捣固密实，捣固人员应在坑下振捣，以保证混凝土充满底部锥台的每个部分，应注意振捣棒与坑壁、坑底保持一定距离，以免泥土混入混凝土中。
本段工程全掏挖基础为圆柱形考虑到模板形状，其露出地面部分改为外切正方形断面（图纸会审认可）模板支设时应埋入地面下0.2米，基础土中部分不用支模。
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四、施工质量及安全技术要求
1、基础开挖必须设监护人，距坑口1米范围内不准堆土及工器具等，防止掉落坑内伤人。提土索具
应经常检查。
2、基坑施工人员一律戴安全帽。施工过程中，应随时注意土质条件有无变化、有无裂纹等异常现象。 3、施工时，应经常检查基坑方位，防止挖偏。随时检查坑壁，坑口有无裂纹出现，发现问题应即时
处理。
4、基坑开挖成型后，应严格检查基坑断面尺寸、扩底部分锥度是否符合设计要求。
5、混凝土浇制时，为防止振捣时引起坑壁坍塌及振捣不足而造成上下层混凝土结合不好，应适当减
少每次浇制厚度，振捣时振捣棒每次应插入下层混凝土内。 6、混凝土浇制前必须将坑底杂物清理干净。
第五节 岩石嵌固基础施工
岩石嵌固基础是利用岩石原有结构力学性质，通过混凝土在岩孔内的胶结，使地脚螺栓与岩体结成整体，以承受杆塔传来的外力的基础。
我公司施工段共有9种型号55个基础塔腿采用岩石嵌固基础。
该岩石嵌固基础为圆柱扩底锥台型，上部为圆柱，直径为0.8m~1.4m；下部为圆柱底座扩底锥台，底部直径为1.3m~2.8m，埋深2.5m~4.0m；部分基础主柱外露，外露尺寸为0.2m~1.5m。主钢筋环向配置，钢筋笼下到基础底部。混凝土标号为C20级。
Ф0.8m~Ф1.4m 混凝土护面 02m~1.5m 2.5m~4.0m
0.25m~0.7m 1.3m~2.8m 0.2m~0.3m
一、基础分坑测量
全掏挖基础分坑测量方法与普通基础方法相同，具体见第二节。
二、基础开挖
岩石地质因风化程度不同，每个塔腿基础地质都有较大差异，因此在基础开挖前及基坑成型后应根据设计资料认真核查每个基础岩石质量，如岩石稳定性、风化程度、层理、裂缝等，与设计不符时应及时向设计工代反映处理。
岩石嵌固基础，关键工序是基坑掏挖成孔。掏挖成孔后，应不破坏岩体结构的整体性，保持孔壁及
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其周围岩体的地质原状，以充分利用岩石的力学性质，达到基础抗拔稳定的目的。本工程岩石嵌固基础基坑开挖采用松动爆破辅以人工掏挖成型。
基坑开挖施工，人工先将基坑表层土石清理，当到岩石处时在基坑中心，以锚桩设计直径挖掘一个0.3m~0.5m深的圆坑，然后在圆坑中心凿直径0.3m、深度为H的炮孔，装入经计算需用的炸药量。爆破后，将破碎的岩石及坑壁产生裂隙的岩石清除，继续打眼爆破，直至设计深度，最后用钢钎及小锤修凿主柱坑壁及扩底锥台，使之成型。基坑开挖至底盘上平面深度时不允许爆破作业，应人工开凿，将坑底开挖成凹型，以保证坑壁的完整。
基坑找正： A：底板上平面 1、先用垂球找正底盘上平面中心点（坑中心）， B：底板下平面
以此中心点为圆心，按底盘上平面宽度为 直径划圆，根据所勾出的底板圆周位置对坑进行修正。
2、当挖到坑底尺寸时，用塔尺检查底盘下部 与中心桩高差是否与设计值相符，以确保 底盘的厚度。
3、坑底找正：以坑中心为圆心，按底板宽度
为直径划圆，根据所勾出的底板圆周位置 对坑进行修正，挖凿出底部锥台。
松动爆破是指装药在地下岩石中，炸药爆炸时，
爆炸波只引起周围岩土从内部破坏到地面，造成岩 A 土的松动，而不发生岩土向外抛掷的现象，其松动 B 区亦呈漏斗形，松动区以外的岩体不被破坏。采用 松动爆破开挖基础，控制爆破作用的是装药量，根
据资料，松动爆破的装药量为：Q=KqW3e Q为装药量kg；q为标准抛掷爆破单位用药系数，见表1 e为不同炸药换算系数，见表2；K为松动爆破系数，取K=0.44；W为装药中心至临空面的垂直距离m
标准抛掷爆破单位用药系数q （表1） 岩土类别 一、二 三、四 五、六 七 八
不同炸药换算系数e （表2）
炸药名称 1号岩石炸药 2号岩石炸药 硝酸铵 换算系数e 0.8 0.88 1.35 炸药名称 梯恩梯 黑火药 铵油炸药 换算系数e 0.92～1.0 1.0～1.25 1.0～1.2 岩土名称 砂、种植土、亚粘土、潮湿的黄土 粘土、粗砾石、干及密实的黄土、软泥灰岩 中等密实及坚实的页岩、砂岩、砾岩、风化花岗岩、密实石灰岩 大理石、中粗花岗岩、坚实石灰岩、风化玄武岩 玄武岩、花岗片麻岩 q(kg/m3) 0.95 1.1 1.25～1.5 1.6～1.9 2.0～2.2 松动爆破装药埋置深度：H=W=1.33R 其中R=D/2-0.1
R为爆破漏斗半径 m；D为基础立柱直径 m；H为装药深度 m。
松动爆破技术的重点是根据岩石类别和基坑尺寸，选择最佳装药量。岩石地质因风化程度不同，每个塔腿基础地质都有较大差异，因此施工前必须在施工现场进行松动爆破漏斗试验，以实测确定装药量，最好每基塔位基础施工前都进行试验，校正装药量。
本工程基坑圆柱面积不大，基坑只能一人操作，在岩石上钻凿炮孔，采用机械凿岩。工具为手持式凿岩机，应有专人维护，以保证凿岩的正常工作。
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三、基础浇制
基坑开挖成型后，严格检查基坑开挖质量，其垂直度、坑深、断面尺寸、扩底部分锥度应符合设计要求，成孔后应保证岩石结构的整体性不受破坏。孔洞中的石粉、浮土及孔壁散石必须清理干净，有条件可用水清洗。并由质安员和监理验收，然后进行钢筋笼、地脚螺栓安装，并立即进行基础浇制，以免基坑成型后由于各种原因造成土方坍塌及岩体继续风化，影响基础质量。
岩石嵌固基础钢筋笼、地脚螺栓安装及混凝土浇制与普通基础施工大致相同。浇制时由基础中间向四壁扩展，下部应适当加大混凝土坍落度，一般可取8cm～10cm，以保证扩底锥台部分先填满混凝土及岩壁与混凝土紧密粘合。捣固采用机械振捣，应分层浇制捣固密实，捣固人员应在坑下振捣，以保证混凝土充满底部锥台的每个部分，应注意清理坑口周围杂物以免混入混凝土中，影响混凝土与岩体的粘结。
本段工程岩石嵌固基础为圆柱形考虑到模板形状，其露出地面部分改为外切正方形断面（图纸会审认可）模板支设时应埋入地面下0.2米，基础土中部分不用支模。基础主柱周围加护面，护面在基础拆模后立即进行，护面按原状基面施工，施工前应去掉表面杂草及浮土，护面厚度为100mm,采用C10级混凝土浇制。
四、施工质量及安全技术要求
1、 基坑凿成后，检查岩性和风化程度是否与设计相符，如不符及时向设计反映处理。 2、 保证基坑尺寸符合设计，误差符合质量标准。钢筋笼、地脚螺栓安装符合规定。
3、 松动爆破应严格控制药量，严格按爆破设计要求装药。以控制基坑直径和成型后岩壁的稳固。 4、 基础开挖应先按基坑断面用人工开挖0.5～1.0m深的坑口，作为爆破开挖的导坑。 5、 炮孔采用机械挖凿时，凿岩机应平稳钻进，以保证炮孔质量。 6、 基坑成孔至混凝土浇制的时间应尽量缩短，防止岩壁继续风化。
7、 浇制时做好混凝土的振捣，以保证坑内全部冲满混凝土，与岩壁粘结紧密。
8、 确保坑下作业安全，全过程必须有监护人；开挖时应先清理坑口附近的浮石、浮土，开挖的土石
不得堆放在基坑扩底部分范围内；分层爆破时应将上层的坑壁松石清理，如坑壁围岩出现裂纹，及时停工处理；基坑清理应自上而下。
9、确保爆破安全，爆破器材的储存、保管、运输应符合爆炸物品管理规定；爆破的危险区应安全警
戒区，做好标志，全过程有专人负责安全监护；爆破作业必须由专业人员操作，并应进行培训考试合格，执行一人操作一人监护制度。
第六节 斜柱插入基础施工 我公司施工段共有41基铁塔为斜柱式插入基础，为6种型号164个基础。 混凝土标号为C20级。 基础型号 C12 C13 C14 C22 C23 C24
单面坡度 0.08964 0.08964 0.08964 0.09457 0.09457 0.09457
插入角钢
台阶 19葛洲坝集团电力有限责任公司贵广线项目部 第19页 共34 页