贵广线12-1标段 基础施工作业指导书
基础土中部分不用支模，出土部分支方形模。
对有垫层的基础，应先浇筑垫层，待垫层初凝后在进行钢筋笼及模板的安装。 用经纬仪对整基模板和地脚螺栓安装尺寸检查调整，并做好记录，做好立柱顶面混凝土位置标
记，用柔软物包裹地脚螺栓丝扣部分。
转角塔须按预偏要求，调整内外角基础立柱混凝土顶面标高，下压基础预偏后，地脚螺栓外露
长度需满足设计要求。
模板安装允许偏差见表： 项目 模板轴线位置 底层模板上表面标高 内部尺寸 底板 柱 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 +4，-5 2 相邻两模板上表面高差
3、钢筋笼、模板安装方法
1）定出辅助高程桩：用45o对角线法，将仪器架于塔位中心桩O，对中整平后，水平度盘调零，以横线路方向桩（转角塔为角平分线）为基准，左、右分别转45o，正倒镜定出四个辅桩C1、C2、C3、C4（若在分坑时已定立这些控制桩，可不需重定，应校核）。操平各桩，可分别在四个桩上画出等高水平印，不一定要四桩面水平，印记应高出基础顶面200mm。然后用镜筒中的十字丝在各方向上与各桩印记相交点处钉小钉，再在两对角桩小钉上挂弦线并收紧。用分坑时的计算方法，算出各层模板及钢筋笼两对角与中心间距离，并在弦线上作出标记（标记在各层需用时标，以免混淆）。如长短腿基础在场作高程桩不便，可采用将仪器架中心桩上测斜据和倾斜角，换算成平距的方法，进行模板、钢筋笼定位。 2）固定架子
为浇制时混凝土下料方便及钢筋笼、模板安装固定、尺寸测量方便，可在坑口用枕木搭设 架子，在坑口挖槽嵌固枕木，枕木高度不做要求，不影响立模及根开、对角线测量即可。 3）钢筋笼安装
根据辅助高程桩弦线上标记，找出主柱钢筋笼对角、中心位置，在基坑内绑扎（钢筋笼较
小时可在坑外制作）并在四个对角底部用砼块（保证钢筋底部保证层厚度，在施工前按各基础强度制作，本工程要求制成100*100*100mm3）支撑，最后用垂球调正整个钢筋笼后其上部用铁丝固定于坑口架子上。对有垫层的基础，应先浇筑垫层，待垫层初凝后在进行钢筋笼的安装。有底盘钢筋的应先安装底盘钢筋。
4）底层模板安装
根据辅助高程桩弦线上标记，找出底层模板对角、中心位置，在坑内组装好，用垂球通过
弦线上所确定的对角尺寸对模进行找正，另外弦线高程对模板四角操平，然后用支撑顶木一端顶在模板围楞（用角钢或方木围成井字连接紧）上，另一端顶在坑壁上，坑壁上要垫方木，每侧顶2－3根，距离要均匀，顶木的作用是保证模板外型尺寸可靠不变形。
5）二、三层模板安装
在底层模板的四角上架设托架角钢，将二层模板安装在四根托架角钢上，三层模板用同样
方法安装在二层模板上，二、三层模板支撑同底层模板一样。
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底层台阶模板
托架角钢 上一层台阶模板
6）立柱模板安装
在三层模板四角上架设托架角钢，将立柱模板安装在四根托架角钢上，为了减轻托架角钢
的受力，立柱模板应增加悬挂方法，在立柱模板底部四角用8＃铁丝将其悬吊在坑口上枕木架子上。立柱模板要有上中下三层围楞加以固定，用垂球找正四角操平，保证模板尺寸，四周用支撑木支撑牢固。立柱模板安装时应注意转角塔下压腿增高值。
枕木架子
8＃铁丝 支撑木
井字围楞
台阶模板 7）地脚螺栓安装
模板安装好，进行地脚螺栓固定，采用小样板的辅助工具来操平找正地脚螺栓。小样板是
由一根比立柱模板宽度稍长一点的槽钢制成，小样板上根据基础地脚螺栓规格及间距钻孔。将小样板放在立柱模板顶面，地脚螺栓的上端穿过小样板的孔，并拧紧螺帽，伸出小样板的螺丝长度应符合设计尺寸，按立柱模板中心位置找到地脚螺栓大致位置，用仪器找正地脚螺栓，用钢尺测量其到中心桩距离及间距，最后用仪器测量地脚螺栓高差，用垂球找正不使其倾斜，用铁丝、铁钉把小样板固定于立柱模板上。
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45o E2 E1 横线路方向 O 8）模板及地脚螺栓安装完，必须进行全面检查，如有差错要及时纠正，检查内容包括： 用钢尺检查基础的根开及对角线 ； 用钢尺检查地脚螺栓的间距及对角线； 检查地脚螺栓中心是否与立柱中心重合； 检查地脚螺栓露出基础顶面高差； 检查钢筋笼是否露筋；
检查个层模板及立柱模板是否方正，各层之间相对位置是否正确，立柱模板基础坑中心是
否重合，其倾斜度是否超差。
（五）混凝土浇筑
1、 施工前一定要根据基础型式核实砼强度，严格按配比施工，垫层砼强度为C10，拉线塔基础、
阶梯式基础砼强度为C15，其他为C20；
配合比的计量采用重量比，施工中砂、石量必须过秤，并应按砂、石的含水率进行调整。 混凝土原材料每次称量的偏差， 不得超过下表允许偏差的规定。
混凝土原材料称量的允许偏差(％)
材料名称 水泥 粗，细骨料 水 允许偏差（%） ±2 ±3 ±2 小样板 立柱模板 b 线路方向 b为地脚螺栓间距
E1＝（√2-b）/2*基础根开 E2＝（√2+b）/2*基础根开
2、 混凝土的搅拌、浇灌 1）本工程采用机械搅拌，搅拌前材料按配合比严格称量，上料顺序为先上砂子、后上水泥、
石子，最后用水，滚动式搅拌机搅拌时间不得小于2分钟，强制式搅拌机不少于1分半钟。搅拌机操作人员必须经培训考试合格，搅拌机在使用前需检查是否架稳，电源是否良好，传动系统是否正常，浇制完停机后，应及时将筒内砼拌合料清除干净。 2）混凝土在搅拌过程中，要用塌落度严格控制用水量。 塌落度的测试方法：用一铁板做成一个锥形筒，上口直径100mm，底口直径200mm，高
300mm，将其放在铁板上，把以拌好的混凝土分三次浇注到锥形筒内，每次放入量为筒高
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的1/3，并用铁棒插捣30多次，待混凝土与筒口相平把锥形筒轻轻提起，此时混凝土的锥体自然塌落下来，测其塌落值，即为塌落度。
3）下料：混凝土从搅拌机出来下到铺垫的铁皮上，再由人工下入基坑。坑深超过2米时应采
用滑槽或溜斗下料以防混凝土离析；板式基础因立柱部分较高，下料时仍须用溜斗。 4）各层台阶表面一定要抹光。 3、 混凝土的振捣
1）浇筑的混凝土应分层振捣，每层厚度不得超过振捣器作用部分长度的1.25倍（本工程为
300mm）.
2）振捣：采用插入式振掏器振捣，使用插入式振捣器振捣应遵守下列规定：
振捣器应由有经验的技工操作， 并设专人监督检查。
使用插入式振捣器的振捣方法有两种：一种是垂直振捣， 另一种是斜向振捣。使用时要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，达到均匀振实。每一插点在振捣时应将振捣棒上下抽动5－10cm，连续分层浇筑，振捣棒要插入前一层内5cm，以时上下层相结合。 振捣时要“快插慢拔”，慢拔可防止振捣棒拔出时形成空洞，振捣时应避免碰撞钢筋、模板，地脚螺栓周围必须振捣，并应防止移动。
振捣器插点移动间距，应不大于振捣器作用半径(一般为 300～400MM)的1.5倍。 振捣器的振捣深度一般不应超过振捣器长度的1.25 倍和振捣器的上盖接头处。
振捣器每一次的振捣持续时间， 以混凝土表面呈水平并出现水泥浆和不出现汽泡，不再显著沉落为宜。振捣时间一般为20秒。
对掏挖基础可采用人下到基坑震捣或将震捣棒绑在竹竿上震捣；板式基础因立柱较高，可在立柱模板开天窗震捣。
振捣棒在使用前应检查其电源连接是否安全可靠，移动时注意保护电源线不受损。
4、 基础浇制完后，应及时将基础顶面用砂浆抹面：直线塔四个基础顶抹成平面；转角塔应根据
设计提出的预偏要求，抹成斜面。
5、 在浇筑过程中，要经常检查基础根开、对角线，模板、钢筋位置等情况是否发生变化，必要
时进行调整，浇筑完，校核各部位尺寸，及时填写施工记录表格。 6、 混凝土质量检查
混凝土浇筑质量检查应符合下列规定：
1）坍落度每班日或每个基础腿应检查两次及以上。 其数值不得大于配合比设计的规定值，并
严格控制水灰比。
2）配比材料用量每班日或每基基础应至少检查两次， 其偏差应控制在施工措施规定的范围
内。
3）混凝土的强度检查，应以试块为依据。 试块的制作应符合下列规定：
试块应浇筑现场制作，其养护条件应与基础相同。 试块制作数量应符合下列规定：
转角、耐张塔的基础每基应取一组，岩石嵌固基础每基应取一组。
一般直线塔基础，同一施工班组每5基或不满5 基应取一组，单基或连续浇筑混凝土量
超过100立方时亦应取一组。
当原材料变化、配合比变更时应另外制作。
试块制作前应认真检查试块模尺寸，每组三个试块应在同盘混凝土中取料，制作后标明杆
塔号及日期。
（六）混凝土的养护拆模
1、浇筑后应在12小时内开始浇水养护，天气炎热，干燥有风时，应在3小时内进行浇水养护。 2、混凝土外露部分加遮盖物， 养护时应始终保持混凝土表面湿润。
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3、养护日期对采用硅酸盐水泥， 普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥制成的混凝土，不得少于七
昼夜，对掺有外加剂的，按生产厂家提供的要求；
4、基础拆模经表面检查合格并经隐蔽工程验收后应立即回填土，回填土覆盖的混凝土表面可不
再浇水养护；
5、养护用水应与搅拌用水相同，宜采用饮用水。
6、模板及支架拆除，当设计无具体要求时应符合以下要求：
拆模：在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除而受到损害且强度不应低于2.5Mpa，方
可拆除。
允许拆模参照时间表：
平均气温 昼夜数 +10oC 4 +15oC 3 +20oC 2 +25oC 2 +30oC 2
（七）混凝土缺陷处理
施工队应加强混凝土质量控制，避免质量缺陷。当有缺陷时应通知项目部，由项目部报告监理后
提出补救措施，不得私自处理。补救措施有如下几种： 1、混凝土表面缺陷的修整，应符合下列规定：
面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1:2～1:2.5的水泥砂浆抹平，在抹砂
浆之前，必须用钢丝刷或加压水冲洗层；
2、较大的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用
钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实。
3、对影响混凝土结构性能的缺陷， 必须会同设计等有关单位研究处理
（八）基础回填
当现浇基础施工完毕后，应将所挖基坑进行回填，每隔300mm进行夯实，回填土内不得掺杂树枝等杂物， 对水田的泥浆部分不能用于回填，应从另处运土回填。基坑回填完后，其表面应留有防沉层，防沉层的高度为300～500 mm。
六、雨季施工措施
1、 基础周围做好排水措施，因地制宜挖好排水沟，防止雨水灌入基坑内。
2、 雨后应对已完成的立模工作重新检查，核对各部尺寸，注意基坑内撑木有无下沉，支撑是否松
动，如有应重新加固调整，符合要求后方能继续施工。
3、 雨后应检查基坑有无塌方现象，必要时加防雨措施，应力争减少野外存放时间。 4、 水泥应尽量放在高处，并有防雨措施，应力争减少野外存放时间。 5、 大雨天避免施工，不抗雨施工。
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