浙江高精新型科技材料有限公司 制膜车间岗位责任制 编号 版本 页码 GJ–CZ–001 A/1 第16页 共34页 一．制膜班长职责 1．在生产部领导下，负责本班的全面工作，组织员工严格实施公司文件，带领班组成员完成公司下达的生产计划。 2．根据质量要求，严格执行工艺操作规程，严格工序质量控制，严格质控点的巡检，及时发现并处理。 3．认真执行有关管理规定。对有害安全生产运行的违章指挥、违章作业应予抵制；严格遵守劳动纪律，不做与工作无关的事，严禁在班前、班中饮酒。 4．严格执行工艺方案和操作方案，做好质量巡检，保证过程质量受控。 5．做好生产线机电设备巡检，并要求、监督班员按时、按质巡检，及时向有关部门报告设备隐患，争取及时处理，保证设备正常运行。 6．负责组织班组成员搞好现场及本班包干区卫生。 7．负责组织班组成员按规定进行安全学习及技能文化学习，负责对新调入的员工进行安全教育。 8．负责组织开展班组质量管理活动，努力降低消耗，不断提高产品质量。 9．应当了解有关质量体系基本知识，熟悉和遵循本岗位所涉及的质量体系，确保质量体系有效运行。 10．完成上级和部门交给的其他任务。 二．制膜副班长职责 1．在班长的领导下，严格实施公司有关质量、安全等方面的文件和规章制度。 2．协助班长监督班员按规定进行安全学习，是班组安全员。 3．严格遵守劳动纪律，不做与工作无关的事，严禁在班前、班中饮酒。 4．做好本职工作同时，协助班长，对新调入的员工进行安全教育，带领班员搞好现场、岗位、个人责任区卫生。 5. 如班长不在或休假，副班长应该要履行班长相关职责。 6．监督班员按规定按时按点巡检，严格工序质量控制，积极参与班组的质量管理活动。 7．了解有关质量体系基本知识，熟悉和遵循本岗位所涉及的质量体系，确保质量体系有效运行。 8．完成上级和部门交给的其他任务。 三．总控工职责 1．在班长的领导下，严格实施公司有关质量、安全等方面的文件和规章制度。 2．根据质量要求，严格执行工艺操作规程，严格工序质量控制，严格质控点的巡检并认真及时、准确无误的填写《工艺巡检单》，及时发现并处理异常情况。 3．严格执行工艺方案和操作方案，做好质量巡检，保证过程质量受控。 4．负责薄膜厚度的检测，以及各工艺参数的严格控制。 5．认真监视各设备报警系统，及时向班长报告设备隐患，争取及时处理，保证设备正常运行。 编制： 王林
审核： 批准： 浙江高精新型科技材料有限公司 制膜车间岗位责任制 编号 版本 页码 GJ–CZ–001 A/1 第17页 共34页 6．严格遵守劳动纪律，不做与工作无关的事，严禁在班前、班中饮酒。认真进行安全学习及技能文化学习，积极参与班组的质量管理活动。 7．了解有关质量体系基本知识，熟悉和遵循本岗位所涉及的质量体系，确保质量体系有效运行。 8．完成上级和部门交给的其他任务。 四．制膜操作工职责 1．在班长的领导下，严格实施公司有关质量、安全等方面的文件和规章制度。 2．根据质量要求，严格执行工艺操作规程，严格工序质量控制，严格质控点的巡检并认真及时、准确无误的填写《岗位巡检项目明细表》，及时发现并处理异常情况。 3．严格执行工艺方案和操作方案，做好质量巡检，保证过程质量受控。 4．防止混料、放错料，做好原、辅材料、在制品的管理，严防混膜，严防废、次品混入半成品（收卷膜）。 5．严格遵守劳动纪律，不做与工作无关的事，严禁在班前、班中饮酒。做好生产线机电设备巡检，及时向班长报告设备隐患，争取及时处理，保证设备正常运行。 6．认真进行安全学习及技能文化学习，积极参与班组的质量管理活动。 7．负责及时、准确、清晰填写岗位记录，负责搞好岗位卫生。 8．应了解有关质量体系基本知识，熟悉和遵循本岗位所涉及的质量体系，确保质量体系有效运行。 9．完成上级和部门交给的其他任务。 编制： 王林
审核： 批准： 浙江高精新型科技材料有限公司 制膜生产线操作指导书 编号 版本 页码 GJ–CZ–001 A/1 第18页 共34页 现场部分 一．开机准备 1．铸片 1．1 清理气刀、激冷辊表面、橡胶辊、剥离辊及导向辊，放掉水浴槽内的脏水，清洁水浴槽。 1．2．放好接熔体的厚膜，向膜片撒少许水。 1．3．检查气刀唇口气流是否均匀、通畅。 1．4．检查剥离辊是否在抬起位置。 1．5．检查膜片干燥压辊是否打开位置。 1．6．检查膜片风刀及导辊是否摇开。 1．7．检查辊干燥与膜干燥风机是否在备用状态。 1．8．铸片所需开机工具的准备。 2．纵拉 2．1．清洁MDO预热辊、拉伸辊、热定型辊及压辊、导向辊。 2．2．检查穿片链条工作是否正常并系好穿片绳。 2．3．检查所有压辊与拉伸辊是否在打开位置。 2．4．检查出口切边刀工作是否正常并在原始位置。 2．5．将MDO出口辅助收卷机装好纸芯并缠好胶带。 2．6．纵拉所需开机工具的准备。 3．横拉 3．1．清洁TDO入口导向辊。 3．2．检查TDO链夹、链条、轨道及内部风箱是否有异物或异响，若有，应及时清理与上报。 3．3．检查TDO入口膜片导边器工作是否灵活，已投用自动；如导边器自动状态下不动作应及时通知设备部人员检修。 3．4．在操作台将穿膜平台打到“上”位置，闭夹器应打到“闭合”状态。 3．5．检查TDO破膜刀动作是否正常，链夹吹边风是否能正常使用，出口开夹器应在“开”的状态。 4．牵引 4．1．清洁PRS所有辊筒（特别是电晕辊及电晕压辊）。 4．2．清洁电晕电极条（注：关闭电源与通风，擦拭时不可用大力或踩踏）。 4．3．检查PRS所有压辊展平辊切边刀与电晕电极是否在打开位置。 4．4．启动收卷机，将收卷机开到引膜状态，并在引膜的收卷辊芯上缠好胶带（注：在靠近操作侧1．5米左右开始缠胶带，以免穿片太靠近边部而缠住收卷托架） 4．5．检查切边刀与收卷切刀的刀片是否锋利，如不锋利，更换刀片。 编制： 王林
审核： 批准： 浙江高精新型科技材料有限公司 制膜生产线操作指导书 编号 版本 页码 GJ–CZ–001 A/1 第19页 共34页 二．开机 1．排料 1．1．使用专用工具清洁膜头唇口（铜刀、脱模剂、铜丝、抹布、石蜡等）。 1.2 在主控室启动主机、辅机，待主机实际扭矩时将主机从速度模式改为扭矩模式（长时间停机或第一次排料唇口处严禁站人.注意熔料溅出伤到人）。 1.3 当熔融料均匀的从膜头流出无杂质时，在主控室停主、辅挤出机。 2．铸片 2.1用铜刀将熔融料从膜唇切断，铜丝、石蜡、脱膜剂再次仔细清洁膜唇.确认膜唇无残留的熔融料；注意不要损伤模头两侧密封铜板。 2.2 启动冷辊.在手动模式下速度设定为10m/min。确认水浴泵停止。 2.3 将水槽移动到工作位置，并锁定。启动激冷辊干燥风机脱水。 2.4 在主控室启动主、辅挤（熔体泵：4rpm。主机31.3rpm。辅机I.Ⅱ:5rpm），此时为模式1的状态下。 2.5 当熔融料从膜唇流到激冷辊上，用粘胶带在两侧同时把熔融料粘上激冷辊辊面。 2.6 待厚片出激冷辊时。从两侧抓牢厚片从剥离辊处按厚片运行方向引导厚片直至穿好出流延。 2.7 指定专人（2人）在流延出口缓慢拉厚片。1人卷取整理。 2.8 将贴片气刀移到工作位置锁定。启动气刀风机.压力控制在60-100mbar合上气刀。 2.9 开启风刀两侧气枪压缩空气，调整边部。 2.10在主控室启动水浴泵。 2.11压上剥离辊。 2.12当实际钮矩接近设定钮矩时，将速度模式改为扭矩模式，并把比率改到数组。 3．纵拉 3．1．人工用剪刀头在厚片（DS侧）边缘打孔，并剪开厚片，剪出一条3-5米长的片条，片条宽度以不大于200MM为宜。 3. 2．用事先准备好有扣的穿片绳，穿孔后把厚片边条系好（片条前端卷起来）。 3. 3．将有扣一头穿入事先准备好的链条上的穿片绳孔内拉紧，启动穿片链条。 3. 4．在MDO入口处轻轻稳住厚片位置，使整个厚片上到MDO辊筒上。（注意：厚片系绳端部不要离开辊筒边部过远，约60~80MM为宜，否则链条容易从轨道上脱离）。 3. 5．当厚片到达MDO出口，停止链条并剪短厚片卷头。 3. 6．在辅助收卷机上收卷厚片，压上MDO出口压辊。 3. 7．按INTRO（模式）2，并在MDO入口按升速处理积膜。 3. 8．待流涎到MDO膜片张紧后，按MDO进口张力控制按钮。 3. 9．膜干燥风刀移到工作位置固定，合上除水压辊，启动膜片干燥风机。 3.10．合上MDO各压辊、拉伸辊 （依次是1-3，22，4-10）。 3.11．把流涎2个导辊慢慢放下，让膜片浸入水中。 编制： 王林
审核： 批准： 浙江高精新型科技材料有限公司 制膜生产线操作指导书 编号 版本 页码 GJ–CZ–001 A/1 第20页 共34页 3.12．在控制室将主辅挤出机由启动的初始值更改为开机的初始值，在将挤出机/冷辊打到同步联动模式，以1m/min速度将冷辊从10m/min增加至TDO可以穿片速度（不大于30M/Min），在这过程中密切注意主挤的扭矩和压力变化，完成后通知调节气刀人员进行TDO穿片。 3.13．在提速过程中专人监视贴片风刀的贴片情况，将风机风量调整到150-170mbar（根据生产膜的厚度来决定风压）。 4．横拉 4．1．将MDO出口切刀打到工作位置，放刀，裁出片条。 4．2． 专人在驱动侧把窄条穿过TDO入口S导辊送到TDO穿膜的人手上，再由此人将窄边送入DS驱动侧夹口，当窄边夹住后，按SAG升速至膜片拉直。 4. 3． 按INTRO（模式）3 。 4. 4． 待TDO穿膜的人出来回到安全位置后，切刀向操作侧横切，并将变宽的整膜送入OS操作侧夹口夹住。 4. 5． 按MDO出口压辊保持状态。 4. 6． 按MDO出口张力控制按钮。 4. 7． 降下TDO穿膜平台。 4. 8． 停止辅助收卷机后卸下厚片卷芯，重新换上光洁的纸芯缠上胶带。 4. 9. 待MDO穿片链条电机停止后将生产打到同步模式（转速与速度会自我按照设定的 辊转速升上去） 4.10． 增速的同时.有专人检查膜唇边部气嘴的吹边定位情况。 5.牵引及收卷 5. 1 确认穿膜工作准备就绪。 5. 2 等TDO出膜后剪断两边边条。 5. 3 有专人人工从PRS穿膜上收卷。 5. 4 按SAG（升速）消除积膜。 5. 5 退回穿膜杆，启动吸边风机。 5. 6 合上1.2展平辊。 5. 7 合上3.4.5压边辊。 5. 8 闭合OS、DS两侧切边刀。 5. 9 按OS、DS两侧打边刀，没打断可重复第2次，确认边料已吸收（注意：操作台操作人员在打边之前要先与现场人员打好招呼，保持距离，别打伤手）。 5.10 合上电晕压辊。 5.11 待电晕压辊完全压上膜以后，按生产模式按钮。 5.12 启动电晕。 5.13 开启测厚仪。 5.14 待速度上升达到正常生产速度后，在收卷控制台按自动切割。 5.15 吊走废膜卷，换上新钢芯。 5．16 安排其岗位人员，整理开车现场。 编制： 王林
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